CN105542813A - 一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术 - Google Patents
一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542813A CN105542813A CN201610033763.5A CN201610033763A CN105542813A CN 105542813 A CN105542813 A CN 105542813A CN 201610033763 A CN201610033763 A CN 201610033763A CN 105542813 A CN105542813 A CN 105542813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium slag
- biomass
- energy gas
- chromium
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 4
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 4
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明是同步处理铬渣及生物质的方法,利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解生物质,在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将生物质转化为低分子的高温能源气体,避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣,同时使铬渣中六价铬还原为三价铬,顺便对能源气体进行冷却,而能源气体中的CO2及Cl被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣的同时,大大节约了能源,同时获得了高品位的能源气。
Description
技术领域
本发明是同步处理铬渣及生物质的方法,在无害化铬渣的同时,大大节约了能源,同时获得了高品位的能源气。属于环境保护及低碳技术领域。
背景技术
铬渣是重铬酸盐生产过程中排放的副产物。因其中含有水溶性六价铬而具有极大的毒性,如果不经过处理而露天堆放,对地下水源、河流或海域会造成不同程度的污染,严重的危害人体健康和动植物的生长。
总体来说,目前铬渣的解毒方法(即将毒性高的六价铬变为三价铬)分为湿法解毒和干法解毒两大类。但都有各自问题。湿法是将通过添加还原剂将铬渣中Cr6+在液相还原解毒的方法。但该法试剂消耗大,成本高,目前还难以大规模用于治理铬渣。干法解毒既是通过高温还原性气氛的强还原作用使铬渣中六价铬还原为三价铬达到解毒的目的。传统的干法治理是用碳做还原剂,再还原性气氛中加热至1000℃左右把有毒的Cr6+还原成无毒的Cr6+,该法已经大规模应用于铬渣的治理,有一定经济效益,但处理过程中伴有二次粉尘污染,且投资成本高,能耗大。
另一方面,我国每年产生大量的生物质,如今大部分生物质没有有效利用,而进行田间焚烧,形成了雾霾,严重影响了大气环境。生物质热解利用是一种生物质利用方法,但其产品焦油通常难以利用,还存在设备结焦的问题。申请号2014102110190的专利介绍了一种利用污泥及生物质催化重整裂解制取燃料气的方法,该方法将生物质焦油转化为可燃气的方法,虽然产生了较为易利用的燃料气,但其CO2含量高,品质差;同时需要1000℃左右高温,能耗大,利用率较低;此外该法还需要利用较为昂贵的CaO基、Al2O3基催化剂。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是一种新型的铬渣、生物质的处理处置方法。通过工艺控制,可将铬渣中六价铬高效还原的同时,将生物质转化为高品质能源气,同时大大提高了能源利用率。
本工艺技术方案为:利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解生物质裂解气,在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将生物质转化为低分子的高温能源气体(H2、CO及CH4等),避免了铬渣表面的结焦。随后利用高温能源气体加热铬渣,同时使铬渣中六价铬还原为三价铬,顺便对能源气体进行冷却,而能源气体中的Cl及CO2被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣的同时,大大节约了能源,同时获得了高品位的能源气。
本发明的方法具体包括以下步骤:
(1)将生物质在450-700℃进行预裂解,产生的裂解产物与高温蒸汽混合后,进入催化重整炉,炉内负载煅烧后的铬渣,混合气体在800-1200℃范围内进行催化重整,生成能源气体;煅烧后的铬渣在连续催化生物质裂解产物的同时,实现了无害化;
(2)步骤(1)中生成的高温能源气体随后进入内热式回转窑窑头中,与窑尾输送过来的铬渣进行换热处理,同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250℃以下后,从回转窑窑尾排出,进入冷凝装置,与冷却水逆向流动并发生间接换热,随后对能源气分别进行收集;
(3)步骤(2)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出,进入冷却装置,使用冷却水将其冷却至150℃以下后排放,同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp;
(4)步骤(2)跟(3)中的换热后的冷却水汽分别输往催化重整炉炉头,与生物质裂解产物进行混合;
(5)高温蒸汽与生物质质量比为2-10:1;高温能源气体与铬渣的质量比控制在(1-8):4。
相比传统的生物质处理方法,本方法有如下优势:
1.利用铬渣危险废物铬渣催化生物质,避免使用昂贵催化剂的同时,还实现了铬渣的无害化;
2.因高温蒸汽的作用,使得铬渣在还原处理后,表面积炭量大大减少,有利于处理后铬渣的二次利用;
3.利用催化重整后所产生的高温能源气体加热并无害化铬渣,充分利用了热能,大大提高了能源效率,同时节约了额外冷却高温气体的设备;
4.充分利用了冷却能源气体及高温铬渣时的冷却水所产生的蒸汽,无须额外热源辅助生产蒸汽,有利于节能,同时减少了蒸汽排放的所带来二次热污染;
5.生物质催化裂解产生的能源气中生成的副产物CO2等可以被铬渣中的CaO等碱性物质吸收,提高燃料产品质量;
6.铬渣冷却设备利用冷却水冷却铬渣,产生蒸汽的同时,增大装置内部气压,阻止外部空气进入系统,氧化还原后的三价铬,同时避免了使用额外的装置控制气压。
附图说明
图1是工艺流程图
具体实施实例如下:
(1)将生物质在500℃进行预裂解,产生的裂解产物与高温蒸汽混合后,进入催化重整炉,炉内负载煅烧后的铬渣,混合气体在1000℃范围内进行催化重整,生成能源气体;
(2)步骤(1)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中,与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理,同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250℃以下后,从回转窑窑尾排出,进入冷凝装置,与冷却水逆向流动并发生间接换热,冷凝脱水后收集;
(3)步骤(2)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出,进入冷却装置,使用冷却水将其冷却至150℃以下后排放,同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp;
(4)步骤(2)跟(3)中的换热后的所产生的冷却蒸汽分别输往催化重整炉炉头,与生物质裂解产物进行混合;高温蒸汽与生物质质量比为3:1;高温能源气体与铬渣的质量比控制在8:4;
(5)使用国标GB5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验,测得水溶性铬为0.01mg/L,大大低于国标GB5085.3危险废物上限1.5mg/L;每吨生物质产生0.6-0.7t能源气,可燃气含量高于80%。
实例2:
(1)将生物质在800℃进行预裂解,产生的裂解产物与高温蒸汽混合后,进入催化重整炉,炉内负载煅烧后的铬渣,混合气体在1200℃范围内进行催化重整,生成能源气体;
(2)步骤(1)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中,与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理,同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250℃以下后,从回转窑窑尾排出,进入冷凝装置,与冷却水逆向流动并发生间接换热,冷凝脱水后收集;
(3)步骤(2)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出,进入冷却装置,使用冷却水将其冷却至150℃以下后排放,同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp;
(4)步骤(2)跟(3)中的换热后的所产生的冷却蒸汽分别输往催化重整炉炉头,与生物质裂解产物进行混合;高温蒸汽与生物质质量比为2:1;高温能源气体与铬渣的质量比控制在1:2;
(5)使用国标GB5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验,测得水溶性铬为0.01mg/L,大大低于国标GB5085.3危险废物上限1.5mg/L;每吨生物质产生0.65-0.75t能源气,可燃气含量高于95%。
Claims (4)
1.一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将生物质在450-700℃进行预裂解,产生的裂解产物与高温蒸汽混合后,进入催化重整炉,炉内负载煅烧后的铬渣,混合气体在800-1200℃范围内进行催化重整,生成能源气体;
(2)步骤(1)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中,与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理,同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250℃以下后,从回转窑窑尾排出,进入冷凝装置,与冷却水逆向流动并发生间接换热,冷凝脱水后收集;
(3)步骤(2)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出,进入冷却装置,使用冷却水将其冷却至150℃以下后排放,同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp;
(4)步骤(2)跟(3)中的换热后的产生的高温蒸汽分别输往催化重整炉炉头,与生物质裂解产物进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术,其特征在于,连续输入的高温蒸汽与连续输入的生物质质量比为2-10:1。
3.根据权利要求1所述的一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术,其特征在于,连续产生的高温能源气体与连续输入的铬渣的质量比控制在(1-8):4。
4.根据权利要求1所述的一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术,其特征在于,催化重整炉中负载的铬渣可以被白云石、Al2O3基纳米级催化剂替代。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610033763.5A CN105542813B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种生物质资源化及铬渣无害化同步方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610033763.5A CN105542813B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种生物质资源化及铬渣无害化同步方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105542813A true CN105542813A (zh) | 2016-05-04 |
CN105542813B CN105542813B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=55822384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610033763.5A Expired - Fee Related CN105542813B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种生物质资源化及铬渣无害化同步方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105542813B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824979A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-13 | 长沙汇聚环境技术有限公司 | 一种六价铬渣与生物质废弃物的协同处置方法 |
WO2017125012A1 (zh) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 青岛理工大学 | 一种利用高炉渣余热同步资源化生物质及无害化铬渣的方法以及系统 |
CN107234125A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-10 | 中州大学 | 一种处理有毒性铬渣的工艺方法 |
CN108969957A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种纤维素水热高效解毒铬渣的方法 |
CN112808740A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 格润过程(北京)科技有限责任公司 | 一种利用植物提取液处理铬渣的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3803032A (en) * | 1971-02-16 | 1974-04-09 | Nippon Denko | Method for insolubilizing water soluble chromate in chrome waste residue |
CN101100621A (zh) * | 2007-07-03 | 2008-01-09 | 山东省科学院能源研究所 | 生物质富氢燃气制备方法及装置 |
CN101318064A (zh) * | 2007-06-07 | 2008-12-10 | 四川省安县银河建化集团有限公司 | 利用还原性气体对铬渣进行解毒的方法 |
CN103978015A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 青岛理工大学 | 一种铬渣干式还原无害化处理的方法与装置 |
CN105135446A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 昆明理工大学 | 一种密闭电石炉气与铬渣的综合处理方法 |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201610033763.5A patent/CN105542813B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3803032A (en) * | 1971-02-16 | 1974-04-09 | Nippon Denko | Method for insolubilizing water soluble chromate in chrome waste residue |
CN101318064A (zh) * | 2007-06-07 | 2008-12-10 | 四川省安县银河建化集团有限公司 | 利用还原性气体对铬渣进行解毒的方法 |
CN101100621A (zh) * | 2007-07-03 | 2008-01-09 | 山东省科学院能源研究所 | 生物质富氢燃气制备方法及装置 |
CN103978015A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 青岛理工大学 | 一种铬渣干式还原无害化处理的方法与装置 |
CN105135446A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 昆明理工大学 | 一种密闭电石炉气与铬渣的综合处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李先荣等: "铬渣治理新法综述", 《西部皮革》 * |
纪柱: "《铬渣治理工程实用技术》", 31 October 2011, 化学工业出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017125012A1 (zh) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 青岛理工大学 | 一种利用高炉渣余热同步资源化生物质及无害化铬渣的方法以及系统 |
CN106824979A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-13 | 长沙汇聚环境技术有限公司 | 一种六价铬渣与生物质废弃物的协同处置方法 |
CN107234125A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-10 | 中州大学 | 一种处理有毒性铬渣的工艺方法 |
CN108969957A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种纤维素水热高效解毒铬渣的方法 |
CN112808740A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 格润过程(北京)科技有限责任公司 | 一种利用植物提取液处理铬渣的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105542813B (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105542813A (zh) | 一种生物质资源化及铬渣无害化同步技术 | |
US10745770B2 (en) | Method of simultaneously recycling plastics and detoxifying chromite ore processing residue by residual heat from steel slag | |
CN105542859B (zh) | 利用高炉渣余热资源化生物质并生产高品质燃料气的技术 | |
CN105598132B (zh) | 一种利用高炉渣余热同步资源化生物质及无害化铬渣的方法 | |
CN105665415A (zh) | 一种污泥资源化及铬渣无害化同步技术 | |
CN105570910A (zh) | 一种沼气脱碳尾气催化燃烧利用余热的方法 | |
CN105647584A (zh) | 一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术 | |
CN105542818A (zh) | 一种利用钢渣余热资源化污泥及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105524631A (zh) | 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105728425B (zh) | 一种利用钢渣余热资源化生物质及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105537244A (zh) | 一种利用钢渣余热同步资源化生物质及无害化铬渣的技术 | |
CN105642654A (zh) | 一种利用高炉渣余热资源化污泥及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105524636A (zh) | 一种塑料资源化及铬渣无害化同步技术 | |
CN105647556B (zh) | 一种利用高炉渣余热资源化塑料及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105670667B (zh) | 一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法 | |
CN105694987B (zh) | 一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105521985B (zh) | 一种铬渣热解处理方法 | |
CN105694938B (zh) | 一种利用含氯塑料制备能源油气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105623690B (zh) | 一种利用含氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105602621B (zh) | 利用钢渣余热资源化生物质并生产高品质燃料气的技术 | |
CN105524640B (zh) | 一种利用无氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105524638A (zh) | 一种同步处理铬渣及pvc塑料的方法 | |
CN103172133A (zh) | 一种焦化废水处理方法及系统 | |
CN206278910U (zh) | 一种生活垃圾处理中的co2资源化的系统 | |
CN105524639B (zh) | 一种利用塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190820 |