CN105542234A - 用于冷鲜肉的可降解复合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为8％-15％，在淀粉乳浊液中加入姜油树脂，搅拌至呈乳浊液状态，形成姜油乳浊液，姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为2％-6％，将姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5-1％，烘干即得可降解复合膜；膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比0.5-10：0.5-10：100混合后，加入壳聚糖，膜液中加入壳聚糖的质量浓度为1％-5％。本发明具有保鲜冷鲜肉的作用，且采用可食用材料，无毒害。

Description

用于冷鲜肉的可降解复合膜
技术领域
本发明涉及保鲜膜领域。更具体地说，本发明涉及一种用于冷鲜肉的可降解复合膜。
背景技术
生物活性包装可以缓解鲜肉或冻肉在贮藏过程中水分损失的问题，减少鲜肉和家禽切割后在包装过程中汁液的流失；减少酸败引起的脂质过氧化和肌红蛋白氧化，减少腐败菌和致病菌的繁殖；限制挥发性成分的损失和异味。
冷鲜肉，尤其是牛肉在世界各地普遍食用。虽然冷鲜肉在屠宰、分割及后续加工过程中始终处在较低的温度下，能够有效抑制绝大部分微生物的生长繁殖，但某些嗜冷微生物仍然能够生存，并引起肉的腐败。假单胞菌、肠杆菌、乳酸菌及热杀索丝菌是生鲜肉中最常见的几种引起肉腐败变质的腐败菌，这些腐败菌对肉品的影响因肉品贮藏条件(温度、湿度及气体成分等)的不同而又有所差异。
现有研究表明生姜抑菌成分能作为天然防腐剂，其有效成分包括姜树脂油、姜酚、姜烯酚、姜酮、副姜油酮、姜二醇和姜二酮等，其中姜油树脂相较于其它有效成分更为稳定。开发一种以生姜抑菌成分作为原料的保鲜膜，可以提高生姜的附加值，将其进行精加工后作为天然植物防腐剂成品投入市场，具有十分广阔的开发和应用前景。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，能有效抑制其在冷藏过程中pH值的快速降低，颜色逐渐变暗的缺点，同时对大肠杆菌、乳酸菌、酵母和霉菌的繁殖和脂质过氧化都有不同程度的抑制作用。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为8％-15％，在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，搅拌至呈乳浊液状态，形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为2％-6％，将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5％-1％，烘干即得所述可降解复合膜；所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比0.5-10：0.5-10：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为1％-5％。
优选的是，所述姜油乳浊液中小液滴的平均粒径为150-170nm。
优选的是，所述姜油树脂加入到所述淀粉乳浊液时采用高剪切均质机均质1-10min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径为150-170nm，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴。
优选的是，所述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为2％-4％。
优选的是，所述辛烯基琥珀酸酯化淀粉为辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100。
优选的是，所述淀粉乳浊液的制备方法为将辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100加水搅拌，静置过夜。
优选的是，复合膜溶液的烘干工艺具体为：将所述复合膜溶液在35-55℃下烘烤18-36h，之后在相对湿度为40％-60％、20-30℃下保存40-58h，即得所述可降解复合膜。
优选的是，所述可降解复合膜的厚度为80-90um。
优选的是，所述复合膜溶液烘干至含水率为5％。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的可降解复合膜能有效保鲜冷鲜肉，牛肉、猪肉、鸡肉、鸭肉等。相较于现有保鲜膜，本发明的优点是能够减少乳酸菌的繁殖量，减少各类菌种代谢产生乳酸等酸类物质导致肉类pH值降低。同时能够保持肉类的色泽度，使肉类在冷藏12天的条件下依然保持鲜红色，提高消费者的购买欲望。本发明还能有效抑制微生物的繁殖，保持肉类的新鲜度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为8％。
步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质1min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径150nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为2％。
步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5％，烘干即得所述可降解复合膜；所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比0.5：0.5：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为1％。
实施例2
一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为15％。
步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质10min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径170nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为6％。
步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为1％，烘干即得所述可降解复合膜；所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比10：10：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为5％。
实施例3
一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为10％。
步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质5min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径160nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为4％。
步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.7％，烘干即得所述可降解复合膜；所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比1：1：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为3％。
实施例4
一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100中加入水，使其分散均匀，静置过夜，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100的质量浓度为12.5％。
步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质2min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径160nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为2％。
步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5％，所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比1：1：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为2％。
步骤四、将复合膜溶液烘干，具体为：将所述复合膜溶液在40℃下烘烤24h，具体为将200ml的复合膜溶液倒入边长32cm的正方形钢盘中烘烤，之后将膜撕下，之后在相对湿度为50％、25℃下的恒温恒湿试验箱中保存48h，使可降解复合膜的含水率为5％，厚度为85um，即得所述可降解复合膜。
实施例5
一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100中加入水，使其分散均匀，静置过夜，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100的质量浓度为8％。
步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质1min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径150nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为3％。
步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.8％，所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比0.5：0.5：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为1％。
步骤四、将复合膜溶液烘干，具体为：将所述复合膜溶液在35℃下烘烤18h，具体为将200ml的复合膜溶液倒入边长32cm的正方形钢盘中烘烤，之后将膜撕下，之后在相对湿度为40％、20℃下的恒温恒湿试验箱中保存58h，使可降解复合膜的含水率为5％，厚度为80um，即得所述可降解复合膜。
实施例6
一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100中加入水，使其分散均匀，静置过夜，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100的质量浓度为15％。
步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质10min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径170nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为6％。
步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为1％，所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比3：4：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为5％。
步骤四、将复合膜溶液烘干，具体为：将所述复合膜溶液在55℃下烘烤18h，具体为将200ml的复合膜溶液倒入边长32cm的正方形钢盘中烘烤，之后将膜撕下，之后在相对湿度为60％、30℃下的恒温恒湿试验箱中保存40h，使可降解复合膜的含水率为5％，厚度为90um，即得所述可降解复合膜。
对比例1采用壳聚糖-姜酚复合膜，具体制备方法为壳聚糖加入到含有1％(v/v)冰醋酸、1％(v/v)甘油、0.2％(v/v)吐温-80的溶液中，使其终浓度为2％(w/v)，搅拌至完全溶解。然后按照不同比例加入姜酚提取液，使其终浓度分别为1％(w/v)，搅拌30min后超声脱气20min得到膜溶液。将200mL膜溶液倾倒入直径32cm的钢制托盘，烘箱40℃干燥24h成膜。将膜撕下后，置于恒温恒湿试验箱中，25℃、相对湿度50％条件下保存48h后进行试验使用。
成本表
姜酚 姜油树脂
提供成本 1g姜酚24元 1g姜油树脂3.6元
提取率 400g姜粉提取1g姜酚 60g姜粉提取1g姜油树脂
从成本表可知，利用姜酚制作的壳聚糖-姜酚复合膜的成本比姜油树脂制作的复合膜的成本要高很多，由此可知，作为产业化推广，在制作成本上考虑，姜油树脂制得的复合膜更优。
将对比例1的壳聚糖-姜酚复合膜与本实施例4制得的姜油树脂复合膜进行性能对比。
实验1
将对比例1、实施例4、PET膜和壳聚糖膜真空包装牛肉，在4℃下冷藏12天过程中的pH值如表1所示。牛肉pH值在宰前呈中性，宰后由于肌肉糖酵解作用使乳酸在肌肉中累积导致pH值减小。
表1牛肉在不同包装中4℃冷藏条件下的pH值的变化
由上可知，对比例1和实施例4可以有效抑制牛肉在冷藏过程中pH的快速降低。
实验2
一般情况下，冷鲜肉在贮藏过程中颜色逐渐变暗，由原本的鲜樱桃红逐渐变为暗红色。因此，消费者很容易通过冷鲜肉的颜色判断其新鲜程度，从而决定购买意愿。通过色差仪检测牛肉的表面的颜色的指标主要有L*、a*和b*(亮度、红色和黄色)，a*表示红度，肌肉红色直接由肌红蛋白的含量决定，同时还受肌红蛋白的3个诱导体(肌红蛋白的还原型、氧合型、高铁型)构成比例的巨大影响，分别呈现紫红色、鲜红色和暗红色等特有色调。因此，通过对牛肉表面a*值的测定可以反应其新鲜程度，结果见表2。
表2牛肉在不同包装材料中4℃冷藏条件下的色差中a*值的变化
冷藏天数/天 PET膜 壳聚糖膜 对比例1 实施例4
0 19.08±0.37 19.08±0.37 19.08±0.37 19.08±0.37
2 17.86±0.75 18.59±0.57 24.02±0.48 26.06±0.48
4 17.12±0.43 17.32±0.46 23.62±0.89 25.12±0.89
6 15.43±0.63 16.85±1.03 23.12±0.52 24.88±0.52
8 14.45±0.13 16.34±0.85 22.82±0.70 23.78±0.70
10 13.94±0.52 15.89±0.66 22.62±0.46 23.54±0.46
12 13.45±0.67 15.23±0.74 22.57±0.34 23.33±0.34
由表2可知，除了PET膜，其他样品虽然颜色变暗，但都在鲜红色这个标准内，国标GBT17238-2008指出鲜牛肉的色泽标准为肌肉有光泽，颜色保持鲜红或深红。其中实施例4的姜油树脂复合膜保护牛肉的色泽度最佳，姜油树脂制作的复合膜一部分渗透到牛肉中，从而改变了牛肉表面的颜色，同时使牛肉表面具有可接受的姜味。
实验3
牛肉在屠宰、分割、包装、贮藏、销售过程中，可能受到不同环境中微生物的污染，进而对其品质造成不同程度的影响。由不同包装材料处理的牛肉在4℃下冷藏12天过程中的微生物生长的数量变化如表3所示。经过12天冷藏，不同包装的牛肉所包含的菌落总数、大肠菌群、乳酸菌、酵母和霉菌都逐渐增加。鲜肉在冷藏过程中腐败微生物菌群大量的繁殖会影响肉制品的感官特性，如乳酸菌可以代谢产生乳酸、乙醇和短链脂肪酸等，导致变味。
表3牛肉在不同包装材料中4℃冷藏条件下的菌数的变化(单位：logCFU/g)
国标GBT17238-2008指出鲜牛肉的菌落总数标准为6logCFU/g范围内，不同包装的冷鲜牛肉经过12天的冷藏，由此可知，只有实施例4和对比例1能够满足该条件，且实施例4比对比例1的菌落总数要少，效果更佳。
实验四
为了保证食品在运输、加工和贮藏过程中的质量与安全，包装材料需要具有一定的机械强度保持其完整性。包装材料的机械属性可以反应其可以承受的压力，主要包括抗拉强度(TS)、断裂伸长率(％E)和穿刺强度(PS)。抗拉强度(TS)用来表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，材料开始出现缩颈现象，即产生集中变形，如表4所示。
表4复合膜的物理特性
由表4可知实施例4的可降解复合膜的厚度为85um时其抗拉强度、断裂伸长率和穿刺强度均优于对比例1厚度为90um的复合膜，当本发明的可降解膜厚度达到90um时，其抗拉强度、断裂伸长率和穿刺强度均相较于85um的显著增强。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (9)

1.一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为8％-15％，在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，搅拌至呈乳浊液状态，形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为2％-6％，将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5％-1％，烘干即得所述可降解复合膜；所述膜液的制备方法为：将醋酸、甘油以及水按体积比0.5-10：0.5-10：100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为1％-5％。
2.如权利要求1所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述姜油乳浊液中小液滴的平均粒径为150-170nm。
3.如权利要求2所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述姜油树脂加入到所述淀粉乳浊液时采用高剪切均质机均质1-10min，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均粒径为150-170nm，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴。
4.如权利要求1所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为2％-4％。
5.如权利要求1所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述辛烯基琥珀酸酯化淀粉为辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100。
6.如权利要求5所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述淀粉乳浊液的制备方法为将辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-Cap100加水搅拌，静置过夜。
7.如权利要求1所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，复合膜溶液的烘干工艺具体为：将所述复合膜溶液在35-55℃下烘烤18-36h，之后在相对湿度为40％-60％、20-30℃下保存40-58h，即得所述可降解复合膜。
8.如权利要求1所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述可降解复合膜的厚度为80-90um。
9.如权利要求1所述的用于冷鲜肉的可降解复合膜，其特征在于，所述复合膜溶液烘干至含水率为5％。
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