CN105537785A - 一种新型锁定式数控火焰等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型锁定式数控火焰等离子切割机，包括设于两侧的纵向导轨和纵向副导轨，纵向导轨和纵向副导轨上分别设置主基座和副基座，由主基座与副基座支撑的横梁，横梁上安装等离子切割机构，纵向导轨和纵向副导轨之间为可储水的置物槽，置物槽的进水口连接水冷却机构，出水口连接自动出水阀，水冷却机构与自动出水阀均连接数控系统，置物槽内通过固定槽卡接若干隔板，隔板与置物槽的两侧壁留有间隙，纵向导轨和纵向副导轨的内外侧均通过锁紧装置固定在底座上，本发明使得冷却水可快速覆盖整个作业区，并通过在置物槽中设置传感器，将信号及时发送给数控系统以达到设备自动调控。

Description

一种新型锁定式数控火焰等离子切割机

技术领域

本发明涉及数控切割技术领域，具体地说是一种新型锁定式数控火焰等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，并且结合数控可以实现任意形状的切割。

在等离子切割时可以配合不同的工作气体，以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其对不锈钢、铝、铜、钛等有色金属，等离子切割的效果更好；在切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，且切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。火焰等离子切割的过程是由一股纯氧的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割弓箭的起点加热至点火温度，来开始这一过程。该过程中由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，而切割过程中有熔化的金属熔化物朝四周喷射，以及切割的对象若不能及时降温，会影响切割的精度。且市场上的冷却状态未达到可实时监控，因此影响作业进程。

发明内容

本发明提供了一种新型锁定式数控火焰等离子切割机，可快速自动进出冷却水并使冷却水快速覆盖切割对象作业区，提高切割的精度，防止高温的碎屑飞溅灼伤人体。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型锁定式数控火焰等离子切割机，包括设于两侧的纵向导轨和纵向副导轨，所述纵向导轨上设置主基座，所述纵向副导轨上设置由主基座驱动的副基座，由主基座与副基座支撑的横梁，安装于所述横梁上的气体操作箱、横向驱动系统、横向导轨、等离子切割机构，所述副基座上固定数控系统，所述数控系统的对面设置了操作椅，所述操作椅固定在副基座上，所述纵向导轨和纵向副导轨之间为可储水的置物槽，所述置物槽的进水口连接有水冷却机构，置物槽的出水口连接自动出水阀，所述置物槽内安装若干隔板，所述隔板与置物槽的两侧壁留有间隙，所述纵向导轨和纵向副导轨通过底座固定在地面上，所述纵向导轨和纵向副导轨的内外侧均通过锁紧装置固定在底座上，所述锁紧装置包括固定座、设在固定座上方的压块以及若干螺栓，所述固定座固定在底座上，所述固定座的侧面通过螺栓分别将纵向导轨与纵向副导轨锁紧定位在其内侧，所述压块的一端通过螺栓与所作用的导轨锁紧，所述压块的中间部位通过螺栓向底座锁紧，另一端通过压块中间部位设置的螺栓压紧在固定座上。

所述置物槽内安装若干隔板，通过隔板支撑工件，隔板与置物槽之间有一定的空隙，空气对流可带走工件作业过程中的热量，对工件进行快速冷却。

所述隔板与置物槽的两侧壁留有间隙，水冷却机构通过置物槽的进水口将冷却水不断地输入置物槽，冷却水通过隔板与置物槽两侧壁的间隙快速向整个置物槽输送，直到充满整个置物槽，对切割工件进行冷却。

纵向导轨和纵向副导轨的内外侧均通过锁紧装置固定在底座上，所述锁紧装置包括固定座、设在固定座上方的压块以及若干螺栓，压块的一端通过螺栓与所作用的导轨锁紧，所述压块的中间部位通过螺栓向底座锁紧，另一端通过压块中间部位设置的螺栓压紧在固定座上。压块通过螺栓将导轨稳固地安装在底座上，当松开螺栓时，压块可转动角度解开导轨，做到导轨与底座不是死连接。并且在压块的中间设置拧紧螺栓，导轨运行中不可避免会振动，时间积累后，防止该压块从中间断开。

进一步地，所述置物槽内沿纵向与横向均焊接若干固定槽，所述隔板卡接在处于同一直线上的若干固定槽中，所述固定槽的槽底部与置物槽的底面留有间隙。隔板卡接在固定槽中，采用该种可拆卸方式易安装易拆卸，根据工件的数量与重量，选定一定数量的隔板安装在固定槽中，既可随时调节隔板的位置，且通过对隔板进行合理的分配利用，防止隔板长时间浸泡在冷却水中生锈腐蚀。

固定槽的槽底部与置物槽的底面留有间隙，利于冷却水通过，最大速度覆盖整个置物槽。

进一步地，所述隔板的高度小于置物槽的侧壁的高度。将工件放置在隔板上进行切割，置物槽的侧壁可阻挡切割时高温的碎屑朝四处飞溅。

进一步地，所述水冷却机构电连接数控系统，所述水冷却机构包括自动出水装置，所述置物槽内安装温度传感器，所述自动出水装置与温度传感器电连接数控系统。

温度传感器、水冷却机构的自动出水装置连接数控系统，温度传感器实时监测置物槽内的温度，切割过程中产生的温度过高，温度传感器将此信号传输至数控系统，数控系统控制自动出水装置出水，冷却水快速进入置物槽，冷却切割过程产生的热量。

进一步地，所述自动出水阀由数控系统控制启闭，所述置物槽内安装有水位传感器，所述水位传感器电连接数控系统。

水位传感器、自动出水阀连接数控系统，水位传感器监测置物槽中的冷却水水位线，当水位线高于预设值，则水位传感器将信号传输至数控系统，数控系统打开自动出水阀进行放水，使水位线达到预设值，数控系统关闭自动出水阀。

进一步地，所述主基座的底面与纵向导轨通过滑块连接，所述纵向导轨的外侧壁设置齿条，所述主基座内设有与齿条相啮合的齿轮，所述副基座的底面与纵向副导轨通过滑块连接，所述纵向副导轨的外侧壁设置齿条，所述副基座内设有与齿条相啮合的齿轮。

所述纵向导轨和纵向副导轨的外侧壁设置齿条，相对应的，主基座和副基座内分别设有与齿条相啮合的齿轮。导轨运行带动主、副基座移动，对置物槽中的工件进行切割，通过齿条和齿轮组合，主、副基座移动平稳且易定位，防止骤停中振动过大，造成切割精确度下降。

进一步地，所述纵向导轨和纵向副导轨的末端设有挡板，挡板的底部两侧设有连接板，连接板通过螺栓固定在两导轨上，所述挡板的上部固定橡胶缓冲块。主、副基座移动至导轨末端时，橡胶缓冲垫以及挡板防止其未及时关停再往外移动。

进一步地，所述主基座与纵向导轨连接处安装除尘刀，所述除尘刀的刀面紧贴纵向导轨，所述副基座与纵向副导轨连接处安装除尘刀，所述除尘刀的刀面紧贴纵向副导轨。导轨裸露在外容易堆积灰尘，灰尘卡入主副基座中，会导致主副基座移动受阻，因此在两基座与导轨连接处设除尘刀，在基座移动中，先由除尘刀消除导轨上的灰尘，利基座移动。

本发明采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本发明的冷却水可快速覆盖整个作业区，并通过在置物槽中设置传感器，将信号及时发送给数控系统以达到设备自动调控，再者导轨通过锁紧装置固定在底座上，连接方式灵活，方便对部件拆装，并且通过在导轨上设置齿轮组合，使得两基座在移动中更加平稳，有利于切割作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导轨末端的结构示意图；

图3为本发明隔板与固定槽连接的示意图；

图4为主基座与纵向导轨连接处的部分示意图。

图中1是底座，2是纵向导轨，3是主基座，4是横梁，5是等离子机构，6是横向导轨，7是副基座，8是置物槽，9是隔板，10是挡板，11是橡胶缓冲块，12是连接板，13是固定槽，14是齿条，15是除尘刀，16是锁紧装置，17是固定座，18是压块。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本发明作进一步的说明：

参照图1-图4所示，一种新型锁定式数控火焰等离子切割机，包括设于两侧的纵向导轨2和纵向副导轨，纵向导轨2和纵向副导轨通过底座1固定在地面上，纵向导轨2上设置主基座3，纵向副导轨上设置由主基座3驱动的副基座7，由主基座3与副基座7支撑的横梁4，安装于横梁4上的气体操作箱、横向驱动系统、横向导轨6、等离子切割机构5，等离子切割机构5通过横向导轨6在横梁4上滑动，纵向导轨2和纵向副导轨之间为可储水可放置工件的置物槽8，该置物槽8的进水口连接一包括自动出水装置的水冷却机构，置物槽8的出水口连接有自动出水阀，自动出水装置、自动出水阀均电连接数控系统，置物槽8内还安装温度传感器以及水位传感器，温度传感器、水位传感器电连接数控系统，副基座7上通过固定轴固定数控系统，所述数控系统的对面设置了操作椅，所述操作椅固定在副基座7上。

纵向导轨2和纵向副导轨的内外侧均通过锁紧装置16固定在底座1上，锁紧装置16包括固定座17、设在固定座17上方的压块18以及若干螺栓，固定座17固定在底座1上，固定座17的侧面通过螺栓分别将纵向导轨2与纵向副导轨锁紧定位在其内侧，压块18的一端通过螺栓与所作用的导轨锁紧，压块18的中间部位通过螺栓向底座1锁紧，另一端通过压块18中间部位设置的螺栓压紧在固定座17上。

置物槽8内沿纵向与横向均焊接若干固定槽13，以及若干隔板9，隔板9卡接在处于同一直线上的若干固定槽13中，固定槽13的槽底部与置物槽8的底面留有间隙，且隔板9的高度小于置物槽8的侧壁的高度，并且隔板9与置物槽8的两侧壁留有间隙。

主基座3的底面与纵向导轨2通过滑块连接，纵向导轨2的外侧壁设置齿条14，主基座3内设有与齿条14相啮合的齿轮，同理，副基座7的底面与纵向副导轨通过滑块连接，纵向副导轨的外侧壁设置齿条14，副基座7内设有与齿条14相啮合的齿轮。

纵向导轨2和纵向副导轨的末端设有挡板10，挡板10的底部两侧设有连接板12，连接板12通过螺栓固定在两导轨上，挡板10的上部固定橡胶缓冲块11。

主基座3与纵向导轨2连接处安装除尘刀15，所述除尘刀15的刀面紧贴纵向导轨2，所述副基座7与纵向副导轨连接处安装除尘刀15，所述除尘刀15的刀面紧贴纵向副导轨。

以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型锁定式数控火焰等离子切割机，包括设于两侧的纵向导轨和纵向副导轨，所述纵向导轨上设置主基座，所述纵向副导轨上设置由主基座驱动的副基座，由主基座与副基座支撑的横梁，安装于所述横梁上的气体操作箱、横向驱动系统、横向导轨、等离子切割机构，所述副基座上固定数控系统，所述数控系统的对面设置了操作椅，所述操作椅固定在副基座上，其特征在于，所述纵向导轨和纵向副导轨之间为可储水的置物槽，所述置物槽的进水口连接有水冷却机构，置物槽的出水口连接自动出水阀，所述置物槽内安装若干隔板，所述隔板与置物槽的两侧壁留有间隙，所述纵向导轨和纵向副导轨通过底座固定在地面上，所述纵向导轨和纵向副导轨的内外侧均通过锁紧装置固定在底座上，所述锁紧装置包括固定座、设在固定座上方的压块以及若干螺栓，所述固定座固定在底座上，所述固定座的侧面通过螺栓分别将纵向导轨与纵向副导轨锁紧定位在其内侧，所述压块的一端通过螺栓与所作用的导轨锁紧，所述压块的中间部位通过螺栓向底座锁紧，另一端通过压块中间部位设置的螺栓压紧在固定座上。

2.根据权利要求1所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述置物槽内沿纵向与横向均焊接若干固定槽，所述隔板卡接在处于同一直线上的若干固定槽中，所述固定槽的槽底部与置物槽的底面留有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述隔板的高度小于置物槽的侧壁的高度。

4.根据权利要求1所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述水冷却机构电连接数控系统，所述水冷却机构包括自动出水装置，所述置物槽内安装温度传感器，所述自动出水装置与温度传感器电连接数控系统。

5.根据权利要求1所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述自动出水阀由数控系统控制启闭，所述置物槽内安装有水位传感器，所述水位传感器电连接数控系统。

6.根据权利要求1所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述纵向导轨和纵向副导轨的末端设有挡板，挡板的底部两侧设有连接板，连接板通过螺栓固定在两导轨上，所述挡板的上部固定橡胶缓冲块。

7.根据权利要求1所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述主基座的底面与纵向导轨通过滑块连接，所述纵向导轨的外侧壁设置齿条，所述主基座内设有与齿条相啮合的齿轮，所述副基座的底面与纵向副导轨通过滑块连接，所述纵向副导轨的外侧壁设置齿条，所述副基座内设有与齿条相啮合的齿轮。

8.根据权利要求7所述的新型锁定式数控火焰等离子切割机，其特征在于，所述主基座与纵向导轨连接处安装除尘刀，所述除尘刀的刀面紧贴纵向导轨，所述副基座与纵向副导轨连接处安装除尘刀，所述除尘刀的刀面紧贴纵向副导轨。