CN105537736B - 核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法 - Google Patents

核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出的是核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法。通过坡口清理和焊接工序进行。本发明采用核动力发电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢钉焊使用该方法进行钉焊焊接,确保了钉焊焊缝的焊接质量;确保了屏蔽效果,保证了核安全。适宜作为硼铸钢钉焊的方法应用。

Description

核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域涉及核动力发电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法。具体地说是核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法。
背景技术
硼铸钢有效的防止核动力发电系统运行过程中的中子辐射,但由于硼铸钢杂质元素较多(S、P等元素),加之B元素本身也是产生低熔点共晶的主要元素,在装配钉焊过程中易出现热裂纹,导致装配失效,影响屏蔽质量。现行工艺要求,为保证硼铸钢装配定位过程焊缝质量,需要将硼铸钢预热到400℃进行焊接,造成现场施工基本无法实施,同时,过高的预热温度会造成反应堆内结构变形,影响运行安全。
发明内容
为了实现硼铸钢焊接，本发明提出了核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法。该方法通过，解决技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
1、坡口清理:
两块硼铸钢待转配钉焊位置两侧用砂轮片打磨直至出现金属光泽。两块硼铸钢间隙为0-1mm。
2、焊接:
(1)熔敷金属过渡层堆焊采用钨极氩弧焊焊接设备,焊丝为ER316L奥氏体焊丝；
(2)熔敷金属过渡层堆焊焊接规范:电流为155A;电压为20V;焊接速度为50cm/min;气体流量为16L/min；
(3)每侧熔敷金属堆焊厚度为⒉3mm；
(4)待两侧熔敷金属表面温度降为室温开始进行装配钉焊；
(5)装配钉焊采用钨极氩弧焊焊接设备,焊丝为ER316L奥氏体焊丝；
(6)熔敷金属过渡层堆焊焊接规范:电流为120A;电压为19V;焊接速度为40cm/min;气体流量为16L/min。
积极效果，本发明采用核动力发电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢钉焊使用该方法进行钉焊焊接,确保了钉焊焊缝的焊接质量;确保了屏蔽效果,保证了核安全。适宜作为硼铸钢钉焊的方法应用。
具体实施方式
本发明的操作过程：
1、坡口清理:
两块硼铸钢待转配钉焊位置两侧用砂轮片打磨直至出现金属光泽。两块硼铸钢间隙为0-1mm。
2、焊接:
(1)熔敷金属过渡层堆焊采用钨极氩弧焊焊接设备,焊丝为ER316L奥氏体焊丝；
(2)熔敷金属过渡层堆焊焊接规范:电流为155A;电压为20V;焊接速度为50cm/min;气体流量为16L/min；
(3)每侧熔敷金属堆焊厚度为⒉3mm；
(4)待两侧熔敷金属表面温度降为室温开始进行装配钉焊；
(5)装配钉焊采用钨极氩弧焊焊接设备,焊丝为ER316L奥氏体焊丝；
(6)熔敷金属过渡层堆焊焊接规范:电流为120A;电压为19V;焊接速度为40cm/min;气体流量为16L/min。
特点：
对所要装配定位的硼铸钢边缘使用不锈钢焊条或焊丝或者镍基焊条或焊丝分别进行熔敷过渡层堆焊,相邻两块硼铸钢边缘熔敷堆焊完成后,再在要钉焊的位置使用不锈钢或者镍基焊条或焊丝进行钉焊焊接,成功的解决了钉焊过程低熔点共晶物造成的热裂纹失效问题,保证了装配的质量,确保了屏蔽效果,保证了核动力安全。

Claims (2)

1.核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法，坡口清理：两块硼铸钢待转配钉焊位置两侧用砂轮片打磨直至出现金属光泽，两块硼铸钢间隙为0～1mm；每侧熔敷金属堆焊厚度为2～3mm，其特征是：
熔敷金属过渡层堆焊采用钨极氩弧焊焊接设备,使用焊丝为ER316L奥氏体焊丝；
熔敷金属过渡层堆焊焊接规范：使用电流为155A，电压为20V，焊接速度为50cm/min，气体流量为16L/min；
待两侧熔敷金属表面温度降为室温开始进行装配钉焊；
装配钉焊采用钨极氩弧焊焊接设备,使用焊丝为ER316L奥氏体焊丝。
2.根据权利要求1所述的核电安全壳一次屏蔽结构硼铸钢焊接方法，其特征是：熔敷金属过渡层堆焊规范：电流替换为120A，电压替换为19V，焊接速度替换为40cm/min，气体流量为16L/min。
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