CN105532956B - 揉捻机 - Google Patents

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    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves

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Abstract

本发明涉及茶叶生产技术领域，尤其是茶叶揉捻机，包括揉捻盘，位于揉捻盘的盘面上方布置有竖向布置的揉捻筒，揉捻筒的外壁上延径向臂杆，臂杆的悬置端与转动曲柄的一端铰接，转动曲柄的另一端与转轴的上端相连，转轴的轴向、臂杆与转动曲柄之间的铰接轴位于竖直方向，揉捻盘的边缘处设置有接料盘，构成接料盘的底板的局部边缘与揉捻盘的边缘处的凸起的上边顺齐连接，底板的外侧边缘处设置向上延伸的围板，底板和围板处在臂杆及转动曲柄转动路径的避让位置处，茶叶向接料盘内投放，利用转动曲柄的连续转动，将接料盘内的茶叶连续地推送至揉捻盘内，实现了揉捻机的连续作业。

Description

揉捻机
技术领域
本发明涉及茶叶生产技术领域，尤其是茶叶揉捻机。
背景技术
茶叶生产过程中揉捻机是常用的机械设备，其包括揉捻盘、揉捻筒、曲柄摇杆机构、压盖、动力机构等。投料时，将压盖抬起，使压盖与揉捻筒上口有一定的空隙区域，此空隙区域用于投放茶叶进入揉捻筒内。放下压盖，使茶叶在压盖与揉捻盘之间有一定的压力。启动动力机构，曲柄摇杆机构开始运转，带动揉捻筒在揉捻盘上做圆周运动，对茶叶实施揉捻。茶叶揉捻完成以后，停机，放出揉捻好的茶叶。然后抬起压盖，再次放入茶叶，实施揉捻如此往复进行。由于压盖的升降动作是由丝杆螺母机构驱动的，而其驱动是由人工操作一对伞轴实现的，所以投料过程需要停机。这样，生产无法连续进行，同时费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需停机操控压盖升降即可完成茶叶投料的揉捻机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括揉捻盘，位于揉捻盘的盘面上方布置有竖向布置的揉捻筒，揉捻筒的外壁上延径向臂杆，臂杆的悬置端与转动曲柄的一端铰接，转动曲柄的另一端与转轴的上端相连，转轴的轴向、臂杆与转动曲柄之间的铰接轴位于竖直方向，揉捻盘的边缘处设置有接料盘，构成接料盘的底板的局部边缘与揉捻盘的边缘处的凸起的上边顺齐连接，底板的外侧边缘处设置向上延伸的围板，底板和围板处在臂杆及转动曲柄转动路径的避让位置处。
与现有技术相比本发明具备的技术效果是：茶叶向接料盘内投放，利用转动曲柄的连续转动，将接料盘内的茶叶连续地推送至揉捻盘内，实现了揉捻机的连续作业。
附图说明
图1是揉捻机的结构示意图；
图2是揉捻机的俯视图；
图3是实施例二的揉捻机的剖视图；
图4是实施例一的揉捻机的剖视图。
具体实施方法
结合图1至图4，对本发明作进一步地的说明：
一种揉捻机，包括揉捻盘10，位于揉捻盘10的盘面上方布置有竖向布置的揉捻筒20，揉捻筒20的外壁上延径向臂杆21，臂杆21的悬置端与转动曲柄30的一端铰接，转动曲柄30的另一端与转轴40的上端相连，转轴40的轴向、臂杆21与转动曲柄30之间的铰接轴位于竖直方向。揉捻盘10的边缘处设置有接料盘50，构成接料盘50的底板51的局部边缘与揉捻盘10的边缘处的凸起11的上边顺齐连接，底板51的外侧边缘处设置向上延伸的围板52，底板51和围板52处在臂杆21及转动曲柄30转动路径的避让位置处。揉捻机工作时，转轴40带动曲柄30，曲柄30带动与臂杆21相连的揉捻筒20在揉捻盘10上做圆周运动；茶叶连续地传送至接料盘50内并且被推入揉捻盘10中，对茶叶实施揉捻。此揉捻机可以实现连续作业，提高了工作效率同时减少人工的损耗。
结合图2和图4所示，作为本发明的实施例一，接料盘50的底板51的板面的周边轮廓为月牙形并且板面位于水平方向，转轴40的端部由下而上穿过底板51板面后与转动曲柄30连接，转动曲柄30运动方向的正面设置推板60，推板60与接料盘50的底板板面和立板52之间间隙布置。揉捻机工作时，可以将接料盘50内的茶叶全部推入揉捻盘10内。
结合图3所示，作为本发明的实施例二，两个转动曲柄30之间设置接料盘50，构成接料盘50的底板51的板面斜向布置且其低侧边缘与揉捻盘10连接。揉捻机工作时，揉捻盘10的震动以及板面的倾斜可以使接料盘50内茶叶全部落入揉捻盘10内。
结合图2所示，所述围板52的两侧端各设置有外凸的弧形围边521，所述两弧形围边521设置在转动曲柄30转动路径的避让位置处。
所述的转轴40与底板51之间间隙配合，伸出底板51的转轴40上设置有密封橡胶圈70，所述密封橡胶圈70位于转轴40与底板51之间的间隙内。由于转轴40与底板51之间间隙设置，所述茶叶中存在的灰尘、毛发很容易进入该缝隙内，进而造成转轴40卡死而无法转动的现象，利用密封橡胶圈70可以将该间隙填充，进而避免灰尘、毛发落入该间隙内。

Claims (4)

1.一种揉捻机，包括揉捻盘(10)，位于揉捻盘(10)的盘面上方布置有竖向布置的揉捻筒(20)，揉捻筒(20)的外壁上延径向臂杆(21)，臂杆(21)的悬置端与转动曲柄(30)的一端铰接，转动曲柄(30)的另一端与转轴(40)的上端相连，转轴(40)的轴向、臂杆(21)与转动曲柄(30)之间的铰接轴位于竖直方向，其特征在于：揉捻盘(10)的边缘处设置有接料盘(50)，构成接料盘(50)的底板(51)的局部边缘与揉捻盘(10)的边缘处的凸起(11)的上边顺齐连接，底板(51)的外侧边缘处设置向上延伸的围板(52)，底板(51)和围板(52)处在臂杆(21)及转动曲柄(30)转动路径的避让位置处；转动曲柄(30)转动路径处设置接料盘(50)，构成接料盘(50)底板(51)呈月牙形且水平设置，围板(52)呈弧形；转轴(40)穿过底板(51)与转动曲柄(30)连接，转动曲柄(30)竖直方向设置推板(60)，推板(60)与臂杆(21)运动路径避让并且与接料盘(50)间隙设置。
2.根据权利要求1所述的揉捻机，其特征在于：所述围板(52)的两侧端各设置有外凸的弧形围边(521)，所述两弧形围边(521)设置在转动曲柄(30)转动路径的避让位置处。
3.根据权利要求1所述的揉捻机，其特征在于：所述的转轴(40)与底板(51)之间间隙配合，伸出底板(51)的转轴(40)上设置有密封橡胶圈(70)，所述密封橡胶圈(70)位于转轴(40)与底板(51)之间的间隙内。
4.一种揉捻机，包括揉捻盘(10)，位于揉捻盘(10)的盘面上方布置有竖向布置的揉捻筒(20)，揉捻筒(20)的外壁上延径向臂杆(21)，臂杆(21)的悬置端与转动曲柄(30)的一端铰接，转动曲柄(30)的另一端与转轴(40)的上端相连，转轴(40)的轴向、臂杆(21)与转动曲柄(30)之间的铰接轴位于竖直方向，其特征在于：揉捻盘(10)的边缘处设置有接料盘(50)，构成接料盘(50)的底板(51)的局部边缘与揉捻盘(10)的边缘处的凸起(11)的上边顺齐连接，底板(51)的外侧边缘处设置向上延伸的围板(52)，底板(51)和围板(52)处在臂杆(21)及转动曲柄(30)转动路径的避让位置处；两个转动曲柄(30)之间设置接料盘(50)，构成接料盘(50)的底板(51)向揉捻盘(10)方向设置向下的坡度。
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