CN105531637B - 用于设备的支撑组件 - Google Patents

Abstract

一种示例系统，包括具有前侧、后侧、顶边缘和底边缘的显示器和用于在表面上支撑该显示器的支架。支架包括：底座；臂，包括第一端和第二端，第一端在第一铰链处联接到显示器，并且第二端在第二铰链处联接到底座；以及可变倾斜组件，用于随着臂围绕第二铰链旋转而调整显示器的最大前倾角。显示器具有第一位置和第二位置，在该第一位置臂围绕第二铰链朝向底座旋转以将显示器的底边缘设置在所述表面下方，在该第二位置臂围绕第二铰链旋转远离底座以将显示器的底边缘设置在所述表面上方。

Description

用于设备的支撑组件

背景技术

为了方便用户，显示设备可以安装在允许调整显示设备的位置的支撑组件上。支撑组件可包括相对于彼此可枢转地布置的多个构件，使得用户可将显示设备移动到目标位置。对于结合触敏技术的显示设备而言，为了与显示器直接互动(例如直接触摸)的最佳舒适度将显示器移动到特定目标区域中对于用户而言可能是困难的。

附图说明

为了详细说明本发明的示例性实施例，现在将参照附图，其中：

图1是根据一些实施方式的包括显示设备和支撑组件的装置的后透视图；

图2是根据一些实施方式的支撑组件的侧分解透视图；

图3是根据一些实施方式的作为支撑组件的部件的铰链组件的顶透视图；

图4是根据一些实施方式的铰链盖移除后的铰链组件的另一顶透视图；

图5是根据一些实施方式的可旋转凸轮的截面图；

图6是根据一些实施方式的支撑组件的一些部件的分解图；

图7是根据一些实施方式的凸轮的后视图；

图8是根据替代实施方式的显示设备和支撑组件的后透视图；

图9是根据替代实施方式的图8的支撑组件的一部分的后透视图；

图10是形成根据一些实施方式的支撑组件的过程的流程图；

图11是显示处于第一位置的图1的显示设备的侧视图；

图12是显示处于第二位置的图1的显示设备的侧视图；

图13是图1的支撑组件的底座的透视图；

图14是图1的支撑组件的底座的侧视图；

图15是一些外盖移除后的图1的支撑组件的底座的透视图；

图16是外盖移除后的图1的支撑组件的臂的透视图；

图17是图1的支撑组件的上铰链机构的后视图；

图18是图1的支撑组件的上铰链机构的一部分的透视图；

图19是图1的支撑组件的上铰链机构的一部分的另一透视图；

图20是盖移除后的图1的支撑组件的侧视图；

图21是盖移除后的图1的支撑组件的另一侧视图。

符号和术语

某些术语在下面的整个说明书和权利要求书中使用以用于表示特定的系统部件。作为本领域技术人员应当理解，电脑公司可能以不同的名称表示部件。本文件不旨在区分那些名称不同而非功能不同的部件。在下面的论述和权利要求书中，术语“包括”和“包含”以开放的形式使用，并且因而应当被解释为表示“包括，但不限于…”。此外，术语“联接”或“连接”旨在表示间接或直接连接。因而，如果第一设备联接到第二设备，则连接可以通过直接电连接或机械连接，通过经由其它设备和连接器的间接电连接或机械连接，通过光电连接，或通过无线电连接。此外，如本文中所使用的，术语“大约”、“基本”和“大体”表示增加或减少10％。此外，如本文中所使用的，词语“倾斜度”指的是显示器相对于竖直轴线的位置。因而，短语“最大前倾度”指的是显示器的上边缘相对于下边缘的最大向前位置，并且短语“最大前倾角”指的是当显示器设置在其最大前倾度位置时显示器与竖直轴线之间的角度。类似地，如本文中所使用的，短语“最大后倾度”指的是显示器的上边缘相对于下边缘的最大向后位置，并且短语“最大后倾角”指的是当显示器设置在其最大后倾度位置时显示器与竖直轴线之间的角度。

具体实施方式

下面的论述致力于本公开的多种示例。虽然这些示例中的一个或多个可以为优选的，但是公开的示例不应该被解释为，或者另外被用做限制包括权利要求的本公开的范围。此外，本领域技术人员应当理解，下面的说明具有广泛的应用，任意示例的论述仅意在描述该示例，而不旨在示意包括权利要求的本公开的范围局限于该示例。

图1图示了根据一些实施方式的包括由支撑组件102支撑的显示设备100的示例装置。在图1中，显示了显示设备100的后部。支撑组件102具有可枢转地连接到显示设备100的后部的臂104。支撑组件102进一步包括可坐落在支撑表面(例如，写字台或其它家具或其它结构的表面)上的底座106。臂104相对于底座106可枢转地安装，使得臂104能够相对于底座106枢转。如在图1中进一步描绘的，凹部108形成在显示设备100的后部中，以在显示设备100枢转时容纳臂104的一部分，使得显示设备100朝向臂104折叠。用户可以通过握持显示设备100并将显示设备100移动到目标位置而调整显示设备100的位置。显示设备100的移动可以引起显示设备100与臂104之间以及臂104与底座106之间的相对枢转。

虽然在一些示例中参照了显示设备，但是值得注意的是根据一些实施方式的支撑组件也可以用于支撑其它类型的设备，例如电脑、平板板、器具、家具、工业设备、单体电脑等等。需注意，任意前述设备的各种电子元件可以被包括在以下部件的任意一个或一些组合中：显示设备100、臂104和底座106。

显示设备的尺寸已经增大，其重量已经相应增大。结果，用户可能发现利用传统的支撑组件难以移动显示设备100。在一些情况中，传统的支撑组件可能依赖于支撑组件中的可移动的构件之间相对较大的摩擦力来支撑显示设备的重量。在这种支撑组件中，用户在试图调整显示设备的位置时可能必须花费相对较大的力。此外，传统的支撑组件的可枢转构件的铰关节(articulation)可能不平滑，这可能导致显示设备在位置调整过程中不连贯的移动。

根据一些实施方式，根据一些实施方式的支撑组件102通过支撑组件102的臂104与底座106之间的相对宽范围的旋转角度提供平滑的铰关节。支撑组件102的调整可通过用户施加相对较小的均衡的力来实现。如下文中所进一步论述的，支撑组件102中所提供的一个或多个偏压元件结合可旋转凸轮机构的使用允许臂104相对于底座106的平滑铰关节。

图2是支撑组件102的分解侧视图，其中前臂盖202和后臂盖204图示为从臂支撑构件206脱离。臂支撑构件206可枢转地附接于铰链机构210上的显示器支撑构件208。物件202、204、206、208和210共同为臂104的部件。

显示器支撑构件208例如通过使用螺钉或其它附接机构附接于图1中所示的显示设备100的后部。铰链机构210允许显示器支撑构件208相对于臂支撑构件206枢转。通过这种方式，用户能够可枢转地调整显示设备100相对于臂104的位置。

臂104进一步通过铰链组件216可枢转地附接于底座106，底座106具有底座支撑结构212和上底座盖214。在图2中，上底座盖214从底座支撑结构212分离以图示底座支撑结构212内的一部分部件。铰链组件216的一部分图示为底座支撑结构212的部件。铰链组件216将臂104可枢转地联接到底座106，如在下文中进一步详细地论述。

如图2中进一步显示的，箭头220表示臂支撑构件206朝向底座106的旋转方向。臂支撑构件206沿着方向220的移动表示朝向底座106折叠臂支撑构件206。另一箭头222图示臂支撑构件206远离底座106的旋转。

图3是铰链组件216的顶部透视图，铰链组件216被提供在限定在底座支撑结构212内的内腔中。需注意，在图3中的视图上底座盖214(图2)已经被移除。

铰链组件216包括偏压组件304，其在一些实施方式中可包括一定数量的线性拉伸弹簧305。虽然示例数量的弹簧305图示为偏压组件304的部件，但是应注意在其它实施方式中，可以采用不同数量的弹簧305，其中不同数量可以为一个或更多。此外，虽然偏压组件304图示为图3中底座支撑结构212的部件，但是偏压组件304在其它实施方式中可以替代地被提供作为臂104的部件。

此外，在其它实施方式中，偏压组件304可以为不同类型，例如活塞组件，其中在活塞的不同侧上提供的不等压力提供待施加的偏压力。

弹簧305的第一端附接于钩306，钩306连接到支撑特征308，支撑特征308形成在由底座支撑结构212提供的表面309上。弹簧305的第二端连接到可移动的纵向杆310，其沿着方向312可线性往复移动。

如图3中所进一步图示的，杆310连接到链接件314。在一些实施方式中，链接件314为缆绳。缆绳314将杆310与铰链316内的可旋转凸轮相互连接。铰链316的一部分被铰链盖318部分覆盖。

线性弹簧305配置为施加倾向于将臂支撑构件206远离底座支撑结构212偏压的偏压力。朝向底座支撑结构212折叠臂支撑构件206对抗由线性弹簧305施加的偏压力，该偏压力通过缆绳314施加于铰链316。

杆310远离铰链316(沿着方向312)的移动使得臂支撑构件206旋转远离底座支撑结构212。另一方面，当臂支撑构件206朝向底座支撑结构212折叠时发生杆310朝向铰链316的移动。

图3中的铰链盖318在图4的视图中被移除，图4显示作为铰链316的部件的可旋转的凸轮402。在图4的视图中，底部底座盖408从底座板406分离。底座板406和底部底座盖408形成底座支撑结构212。

可旋转凸轮402具有沟槽404以容纳相应的缆绳314。随着凸轮402由于臂支撑构件206和底座板406的相对枢转运动而旋转，缆绳314容纳到凸轮402的相应的沟槽404中。结果，随着凸轮402旋转，每个缆绳314的至少一部分缠绕到凸轮402上。

如图4中所进一步图示的，根据一些实施方式，扭转弹簧410提供在铰链316中以施加偏压力。每个扭转弹簧410的一端由提供在表面309上的相应的扭转弹簧支撑结构412支撑。在其它示例中，可以提供其它类型的扭转偏压元件。扭转弹簧410与线性弹簧305协力工作以远离底座板406偏压臂支撑构件206。线性弹簧305和扭转弹簧410的共同的偏压力帮助支撑图1中的显示设备100的重量。为了向下折叠显示设备100，用户可以在显示设备100上简单地施加向下的力以朝向底座106折叠图1中的臂104，从而对抗由弹簧305和410施加的偏压力。

图5显示沿着图4中的截面5-5截取的凸轮402的截面轮廓502。如图5中所图示的，凸轮402的截面轮廓502为非圆形的。凸轮402围绕由504表示的轴线可旋转，该轴线处于凸轮402的通孔506的中心。安装销(在图6中显示)穿过通孔506，并且凸轮402可关于安装销旋转。

凸轮402具有第一部分402A和与第一部分402A整体形成的第二部分402B。第一部分402A具有半圆形轮廓。第二部分402B也具有弧形轮廓。凸轮部分402A和402B共同形成大体的数字8形状，其提供了非圆形的截面轮廓502。在其它示例中，凸轮402可具有其它非圆形截面轮廓，例如椭圆轮廓、多边形轮廓等等。

由于凸轮402的非圆形截面轮廓502，凸轮402的轴线504与第一外边缘508之间的距离D1不同于凸轮402的轴线504与第二外边缘510之间的第二距离D2。距离D1沿着凸轮402的第一方向延伸，而距离D2沿着凸轮402的第二方向延伸，其中第二方向大体垂直于第一方向。

随着凸轮402旋转并且随着部分缆绳314缠绕到凸轮402上，凸轮402的非圆形截面轮廓使得凸轮402对由线性弹簧305施加的线性力提供非线性响应。因此，由凸轮502的旋转所导致的弹簧305的伸长量随着凸轮旋转的角度而变化。因而，由线性弹簧305(和扭转弹簧410)施加在凸轮402上的扭矩根据凸轮旋转角度非线性变化。

图6是支撑组件102的部分的分解图。底座铰链安装结构604(也在图4中显示)附接于图4中所图示的底座板406。底座铰链安装结构604具有带有孔口608的凸缘构件606，孔口608与铰链连接器结构612的相应的孔口610对齐。垫片611提供在每对底座铰链安装结构604和铰链连接器结构612之间。铰链连接器结构612通过相应的连接器构件614附接到臂支撑构件206。

安装销602布置为延伸通过相应的底座铰链安装结构604和铰链连接器结构612的对齐的孔口608和610。安装销602还穿过扭簧支撑构件618的相应的孔口616以接合凸轮402的通孔504。如图所示，扭簧支撑构件618的形状为大体圆柱形，并且被设计为保持相应的扭转弹簧410。扭簧支撑构件618布置为提供在铰链连接器结构612内的相应的区域617中。通过这种方式，扭簧支撑构件618的孔口616能够与铰链连接器结构612的相应的孔口610对齐。

凸轮602可围绕安装销602枢转或旋转。凸轮402的枢转引起连接到臂支撑构件206的铰链连接器结构612的相应枢转。结果，凸轮402的枢转引起臂支撑构件206的相应枢转。

如图6中进一步所示，缆绳314具有配置为连接到图3中的可移动杆310的相应的第一连接端601。

凸轮402的后侧的后视图图示在图7中。图7显示延伸到凸轮404的后侧的凸轮402的沟槽404，缆绳314沿着沟槽404延伸。缆绳314的第二连接端(类似于图6中的第一连接端601)接合在凸轮402的相应的连接槽702中。

图8图示根据替代实施方式的支撑组件802。支撑组件802包括可枢转地附接于臂806的底座804。臂806依次可枢转地附接于显示设备808。底座804具有台座810和可枢转地附接于臂806的大体弧形的底座延伸部812。底座延伸部812的后盖(未显示)已经被移除以显示提供在底座延伸部812内的线性拉伸弹簧814。线性弹簧814被提供以施加类似于由图4中的线性弹簧305提供的偏压力的偏压力。在其它实施方式中，线性弹簧814可以提供在臂806中，而不是底座804中。

用于枢转附接底座延伸部812和臂806的铰链组件900图示在图9中。线性弹簧814附接于可移动构件904的钩902。此外，缆绳908的第一连接端906连接到可移动构件904。虽然没有显示，类似的缆绳被提供在另一侧上以连接到可移动构件904的另一侧。

缆绳908向上延伸到具有非圆形截面轮廓的可旋转凸轮910。缆绳908在提供在凸轮910中的沟槽912中延伸。缆绳908的第二连接端912与凸轮910接合。如图9中进一步所图示，扭转弹簧914被提供在铰链处，其中扭转弹簧914提供类似于图4中所示的扭转弹簧410的功能。虽然仅一个扭转弹簧和一个凸轮910在图9中图示，但是应注意另一扭转弹簧914和另一凸轮910被提供在铰链组件900的另一侧上。

类似于结合图1-7论述的支撑组件102的操作，支撑组件802的线性弹簧814和扭转弹簧914施加偏压力以支撑显示设备808的重量。显示设备808的位置的调整引起凸轮910的旋转和可移动构件904的相应移动。由于凸轮910的非圆形截面轮廓，由凸轮910的旋转对由线性弹簧814施加的线性力提供非线性响应。通过这种方式，可以实现显示设备808的跨越相对较宽范围的旋转角度的平滑的铰关节，类似于由上文中论述的支撑组件102所提供的。

图10是形成根据一些实施方式的支撑组件的过程的流程图，例如上文中所论述的支撑组件102或802。所述过程包括将底座可枢转地附接(在1002处)到臂，该臂用于附接于诸如显示设备的设备。所述过程还包括在允许臂相对于底座枢转的铰链处提供(在1004处)具有非圆形截面轮廓的凸轮。此外，所述过程利用具有可缠绕到凸轮的非圆形截面轮廓上的部分的链接件将凸轮链接(在1006处)到偏压组件。

下文描述图1-4中所图示的装置的示例操作。用户可以握持显示设备100(图1)以移动显示设备100。如果用户施加力以使得臂104朝向底座106折叠(例如以向下移动显示设备100)，那么所施加的力对抗帮助支撑显示设备100的重量的线性弹簧305和扭转弹簧410(图4)的共同的偏压力。朝向底座106折叠臂104引起可旋转凸轮402(图4)的逆时针旋转，从而将缆绳314(图4)缠绕到凸轮402上以朝向铰链316牵拉杆310，从而使线性弹簧305伸长。

相反，如果用户施加力以使得臂104远离底座106移动(例如提升显示设备100)，那么该提升力被线性弹簧305和扭转弹簧410的共同的偏压力协助。将臂104远离底座106移动引起凸轮402顺时针旋转，从而允许杆310远离铰链316移动并且允许线性弹簧305收缩。

除了上文中描述的特征，支撑组件102还可以包括另外的部件和特征，其允许其操作时的另外的性能。典型地，用于简单地观看图像的显示器的最佳人机工程位置经常与与其直接互动的这种位置或接合不一致。因而，希望将单个计算机系统用于传统的观看应用以及触摸互动应用两者的用户经常在定位和/或使用这种系统时遇到困难。结果，简单地参照图11和图12，在一些示例中，支撑组件102包括允许显示器100定位在较多种类的位置的特征。例如，在图11中，显示器100显示为占据第一位置101，在该第一位置101中显示器100的底边缘100b位于支撑表面15处或在支撑表面15上方。在一些示例中，第一位置101在用户简单观看显示器100上的图像时是最为有有利和期望的。因而，第一位置101在本文中可称之为“观看位置”。作为另一示例，图12显示占据第二位置103的显示器100，在该第二位置103中臂104被沿着方向220(参见图2)朝向底座106折叠，并且显示器100的底边缘100b位于支撑表面15下方。由于第二位置103允许用户更加舒适地达到整个显示设备100以用于触敏操作，所以当显示器100结合触敏技术时图12中所示的第二位置103尤其是期望的。因而，第二位置103在本文中可以称之为“触摸屏幕位置”。应当理解的是，术语“支撑表面”在本文中用于仅表示组件102在特定时间点上可以被搁置在其上的表面，并且在一些示例中可包括书桌、写字台、架子、地板、案台等。结果，支撑表面15在任何情况下都不应当被解释为整个组件102或显示器100的部件。在随后的描述中，有助于上文中指出的操作性能的组件102的特定特征和部件的示例将被更加详细地论述。

现在参照图13和图14，在一些示例中底座106包括第一或前端1106a、与前端1106a相反的第二或后端1106b、大体在端部1106a、1106b之间延伸的顶表面1108以及也大体在端部1106a、1106b之间延伸的底表面1110。在操作期间，底座106的底表面1110与支撑表面15接合，使得顶表面1108大体设置在底表面1110的上方。底座106进一步包括高度H₁₀₆，其在底表面1110与顶表面1108之间沿着基本正交于或垂直于支撑表面15的线测量。高度H₁₀₆大体上连续增长，从位于前端1106a处的相对最小值向位于基本上与铰链组件216对齐并邻近后端1106b的点1112处的相对最大值变化。在该示例中，底座106的高度H₁₀₆基本上线性增长，从相对最小值向相对最大值变化。因而，在所示的示例中，底座106基本上为楔形，使其质量的大部分朝向后端1106b分布。

现在参照图11至图14，在操作期间，随着显示器100朝向第二位置103移动，底座106的楔形形状在臂104围绕组件216的铰链316旋转时为臂104提供较大量的空隙。结果，铰链机构210可以被布置为更靠近表面15，从而至少部分地允许显示器100的底边缘100a被置于支撑表面15下方。

现在参照图15，在一些示例中，底座106还包括在表面1108、1110(参见图13和图14)之间设置在底座106内的额外的配重1120，以在操作期间朝向底座106的后端1106b提供额外的重量或质量。在该示例中，配重1120形成以与前文中所描述的铰链组件216的特征对应。特别地，在该示例中，配重1120包括中心轴线1125、第一或前端1120a、与前端1120a轴向相反的第二或后端1120b、第一横向侧面1120c和与第一横向侧面1120c径向相反的第二横向侧面1120d。隔间或容器1122从前端1120a轴向延伸并且径向地设置在侧面1120c、1120d之间，以容纳组件216的特定特征(例如，弹簧305、杆310等)。在一些示例中配重1120包含锌；然而可以采用影响组件102内的重量和质量分布的任意适当的材料，同时仍然遵从本文公开的原理。例如，在一些实施方式中，配重可包含铁、铅、钢、塑料、陶瓷或其一些组合。

参照图11、图12和图15，在操作期间，当显示器100处于第一位置101、第二位置103或者正在位置101、103之间过渡时，配重1120帮助确保组件102的重心基本保持在显示器100与底座106的后端1106b之间。在一些示例中，重心被保持在显示器100的后表面107与底座106的后端1106b之间。此外，在一些示例中，如前文中所描述的，将重心基本保持在显示器100与底座106的后端1106b之间有助于确保当显示器100处于如图12所示的第二位置103时显示器100和组件102不会从表面15倾倒。

现在参照图16-19，在一些示例中，铰链机构210包括旋转轴线1165、一对可变化的倾斜组件1160、显示器支撑构件208和一对扭转弹簧1180。如图17中所最佳显示的，每个可变化倾斜组件1160包括旋转关节1166、凸轮1170、在关节1166与凸轮1170之间沿着轴线1165延伸的轴1168(注意：轴1168在图17中以虚线显示)和锁紧螺母1169。在该示例中，关节1166基本上为圆柱形并且包括第一或外端1166a、与外端1166a相反的第二或内端1166b、开放隔间或容器1164和从内端1166b沿着轴线1165延伸的开孔1167(在图17中以虚线显示)。

轴1168包括第一或外端1168a和与外端1168a相反的第二或内端1168b。外端1168a容纳并固定在开孔1167内，而螺母1169固定于内端1168b使得关节1166、轴1168和螺母1169均在操作期间围绕轴线1165一起旋转。在一些示例中，螺母1169与轴1168的内端1168b可螺纹接合；然而，也可以采用将螺母1169固定到轴1168的其它方法。

如图18中所最佳显示的，凸轮1170包括基本上圆柱形的主体1172和径向延伸凸片1174。主体1172包括在操作期间容纳轴1168的通孔(未显示)。在一些示例中，主体1172的通孔与轴1168键合，从而使得轴1168围绕轴线1165的旋转被凸轮1170的旋转匹配。因而，在操作期间，凸轮1170与关节1166、螺母1169以及轴1168一起围绕轴线1165旋转。凸片1174包括接合表面1173，如将在下文中对其进行更加详细地描述的，该接合表面1173接合显示器支撑构件208，以在操作期间限制显示器100(参见例如图1)的最大前倾度。

如图17-19所最佳显示的，每个显示器支撑构件208也围绕轴1168之一轴向设置在关节1166与螺母1169之间。特别地，每个构件208包括联接部分211和安装部分213。安装部分213包括多个安装开孔或孔213a，其布置为容纳附接机构以如上文中所描述的将显示器100固定到其上。联接部分211从安装部分213延伸并且包括通孔(未显示)、开孔211a和止动表面215。联接部分211的通孔可旋转地容纳轴1168使得构件208在操作期间可独立于关节1166、轴1168和螺母1169围绕轴线1165旋转。然而，如图18中所最佳显示的，构件208沿着旋转方向1163围绕轴线1165的旋转被凸轮1170限制。特别地，构件208可仅沿着方向1163围绕轴线1165旋转直到止动表面215接合或邻接凸片1174上的表面1173。在一些示例中，构件208沿着方向1163的旋转对应于使显示器100的上边缘100a相对于下边缘远离组件102(即，朝向用户或观看者)倾斜(参见图11和图12)。因而，凸片1174的位置指示在操作期间显示器100的最大前倾位置。

仍然参照图17-19，每个扭转弹簧1180包括第一或外端1180a、第二或内端1180b以及在端部1180a、1180b之间延伸并且围绕轴1168螺旋缠绕的主体1180c。外端1180a固定于臂106，而内端1180b延伸通过联接支撑构件208的联接部分211的开孔211a。因而，随着构件208沿着方向1163围绕轴线1165旋转，端部1180b相对于端部1180b沿着方向1163旋转，引起弹簧1180的主体1180c从轴1168松开或展开，从而使得弹簧1180沿着与旋转方向1163相反的方向在轴1168上施加不断增加的扭矩。因而，弹簧1180沿着与旋转方向1163相反的方向围绕轴1168旋转偏压构件208。

现在参照图16、图20和图21，如上文所显示的，在一些示例中，臂104包括中心臂支撑构件206，其进一步包括联接到铰链机构210的第一或上端206a、以及与上端206a相反并且联接到铰链构件216的第二或下端206b。此外，臂104包括一对杆链接件1140，其在构件206的相反侧上在机构210与组件216之间延伸。

每个链接件1140包括第一或上端1140a、第二或下端1140b和沿着链接件1140设置在端部1140a、1140b之间的弯曲部1140c。具有第一中心轴线1143的第一部分1142沿着链接件1140在上端1140a和弯曲部1140c之间延伸，具有第二中心轴线1145的第二部分1144沿着链接件1140在弯曲部1140c和下端1140b之间延伸。在该实施例中，部分1142的轴线1143与部分1144的轴线1145之间成角度θ布置。在一些实施方式中，θ可以取决于诸如底座106和臂104的特定几何形状、显示器100的尺寸和形状等的多种因素在0度和180度之间变化。因而，在该示例中，每个链接件1140为基本L形，部分1142相对于部分1144以角度θ弯折或弯曲。

此外，每个链接件1140的上端1140a在延伸通过容器1164并且具有旋转轴线1149的销式连接件1141处可枢转地联接到机构210的关节1166之一。再次简单地参照图19，连接件1141的轴线1149如上文中所描述的基本平行于机构210的轴线1165并且从机构210的轴线1165径向偏移。再次参照图20和图21，每个链接件1140的下端1140b如上文中所描述的在具有平行于铰链316的旋转轴线315并且从铰链316的旋转轴线315径向偏移的旋转轴线(未具体显示)的销式连接件1147处可枢转地联接到铰链316。因而，如图21中所最佳显示的，随着臂104沿着方向220围绕铰链316的轴线315旋转以朝向底座106(例如，朝向图12中所示的第二位置103)折叠臂104，每个链接件1140的下端1140b也围绕连接件1147旋转，使得部分1144，并且特别是轴线1145，至少部分径向移动或平移通过铰链316的轴线315，并且上端1140a围绕连接件1141的轴线1149旋转。此外，随着上端1140a围绕连接件1141的轴线1149旋转，由于链接件1140围绕连接件1141和1147的移动，如上文中所描述的，关节1166也沿着与方向1163相反的方向围绕机构210的轴线1165旋转。

现在参照图11、图12、图17、图20和图21，在操作期间，随着显示器100从第一位置101(参见图11)转移到第二位置103(参见图12)，每个链接件1140的上端1140a围绕销式连接件1141旋转，进一步引起关节1166按照上文中所描述的方式围绕机构210的轴线1165旋转。由于如上文中所描述的，每个关节1166的旋转通过轴1168被链接到凸轮1170，所以随着关节1166沿着与方向1163相反的方向围绕轴线1165旋转，凸轮1170和凸片1174也沿着与方向1163相反的方向围绕轴线1165旋转(例如，参见图19)。此外，由于凸片1174的位置指示显示器100的最大前倾位置，所以在操作期间凸轮1170按照上文中所描述的方式与方向1163相反的旋转用于减小显示器100的最大前倾位置，并因而减小显示器100的最大前倾角。显示器100的最大前倾角的该减小进一步确保了在显示设备100移动到第二位置103时组件102和显示设备100的重心保持在显示设备100与底座106的后端1106b之间。

现在参照图1、图2、图11和图12，如上文中所描述的，在一些示例中显示器100包括凹部108，以在显示器100旋转或朝向臂104折叠时容纳臂104的部分(例如，参见图11)。此外，如图11和图12所最佳显示的，机构210通过凹部108内的构件208联接到显示器100，从而使得机构210至少部分地设置在凹部108内。结果，机构210的轴线1165设置在显示器100的前表面105和后表面107之间，从而铰链机构210在本文中可以被称之为“插入件”。因此，在操作期间，随着显示器100从第一位置101移动到第二位置103，机构210的插入位置允许显示器100达到与机构210不在插入位置相比相对更低的位置(即，当显示器处于第二位置103时)。

在描述的方式中，通过使用根据本文所公开的原理的支撑组件(例如，组件102)，用户可以将电子显示器(例如，显示器100)从布置为用于简单观看应用的位置(例如，位置101)转移到更加人机工程学地布置为用于触摸屏幕应用的位置(例如，位置103)。此外，通过使用根据本文所公开的原理的支撑组件，当用户在观看位置(例如，位置101)和触摸屏幕位置(例如，位置103)之间转移显示器时，重心基本保持在显示器与底座(例如底座106)的后端(例如端部1106b)之间，从而允许显示器100在支撑表面(例如表面15)上保持其位置。

虽然本文中所公开的示例已经包括了一对可变化倾斜组件1160，但是应当理解的是在其它示例中，多于或少于两个的可变化倾斜组件1160可以包括在组件102的机构210上，同时仍然遵从本文所公开的原理。此外，虽然本文所公开的示例已经包括了组件210内的一对扭转弹簧1180，但是应当理解的是在其它示例中，可以包括多于或少于两个的扭转弹簧1180甚至没有扭转弹簧1180，同时仍然遵从本文所公开的原理。此外，在一些示例中，没有锁紧螺母1169被包括在机构210上，同时仍然遵从本文所公开的原理。此外，在一些示例中，应当理解的是机构210可以进一步包括其它部件，例如用于施加摩擦力以抵抗围绕轴线1165的旋转的组件和部件。例如，在一些实施方式中，贝式垫片围绕轴1168设置，以在其上设置的其它部件(例如，凸轮1170、构件208等)之间提供轴向压缩。此外，虽然本文所公开的实施例已经包括了基本L形的杆链接件1140，但是应当理解的是在其它示例中，可以为杆链接件1140采用其它形状，同时仍然遵从本文所公开的原理。例如，在一些实施方式中，链接件1140可以基本上为直的，从而角度θ基本上等于0度或180度并且部分1142、1144的轴线1143、1145分别基本上相互对齐。更进一步，虽然本文所公开的实施例已经包括了用于将重心保持在显示器100与底座106的后端1106b之间的特征，但是应当理解的是在其它实施例中，重心仅基本上保持在显示器100的后面并且因而可以实际上也在底座106的后端1106b的后面，同时仍然遵从本文所公开的原理。

以上论述旨在解释本发明的原理和各种实施例。一旦充分地理解了以上公开内容，许多变化和修改对于本领域技术人员而言将变得显而易见。意欲将下面的权利要求书解释为包括所有这样的变化和修改。

Claims (12)

1.一种用于显示器的支架，包括：

楔形底座，具有前端、后端、顶表面、底表面和在所述顶表面与所述底表面之间测量的高度，其中靠近所述前端的高度小于靠近所述后端的高度；

臂，包括第一端和与所述第一端相反的第二端，其中所述第一端在第一铰链处联接到显示器支撑构件，并且所述第二端在第二铰链处联接到所述底座；

可变倾斜组件，该可变倾斜组件用于随着所述臂围绕所述第二铰链旋转而调整所述显示器支撑构件的最大前倾角；

其中所述第二铰链还包括：

具有非圆形轮廓的可旋转的第一凸轮；

附接于该可旋转的凸轮的缆绳，其中随着所述第一凸轮旋转所述缆绳的一部分能够围绕所述第一凸轮的非圆形轮廓缠绕；和

偏压组件，该偏压组件附接于所述缆绳以在所述缆绳上施加偏压力，

其中所述可变倾斜组件进一步包括：

联接到所述第一铰链的第二凸轮，所述第二凸轮具有用于在所述显示器支撑构件倾斜到所述最大前倾角时接合所述显示器支撑构件的接合表面；和

联接到所述第一铰链和所述底座两者的杆链接件，用于随着所述臂围绕所述第二铰链旋转而使所述第二凸轮围绕所述第一铰链旋转。

2.根据权利要求1所述的支架，其中所述杆链接件为基本上L形并且包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分相对于所述第一部分以非零角度弯折。

3.根据权利要求2所述的支架，其中所述第一铰链具有第一旋转轴线；其中所述第二铰链具有与所述第一旋转轴线平行并且从所述第一旋转轴线径向偏移的第二旋转轴线；并且其中当所述臂围绕所述第二铰链朝向所述底座旋转时所述杆链接件的所述第二部分径向平移通过所述第二旋转轴线。

4.根据权利要求1所述的支架，进一步包括设置在所述底座内且靠近所述后端的配重质量。

5.根据权利要求1所述的支架，其中所述可变倾斜组件用于在所述臂围绕所述第二铰链朝向所述底座旋转时减小所述最大前倾角。

6.根据权利要求1所述的支架，其中所述底座的高度从所述前端至靠近所述后端的点线性增大。

7.一种计算机系统，包括：

显示设备，包括前侧、后侧、顶边缘和底边缘；

支架，用于将所述显示设备支撑在支撑表面上，该支架包括：

楔形底座，具有前端、后端、顶表面、底表面和在所述顶表面与所述底表面之间测量的高度，其中靠近所述前端的高度小于靠近所述后端的高度；

臂，包括第一端和与所述第一端相反的第二端，其中所述第一端在第一铰链处联接到所述显示设备，并且所述第二端在第二铰链处联接到所述底座；

可变倾斜组件，用于随着所述臂围绕所述第二铰链旋转而调整所述显示设备的最大前倾角；

其中所述显示设备具有第一位置，在该第一位置所述臂围绕所述第二铰链旋转远离所述底座，使得所述显示设备的底边缘被设置在所述支撑表面处或者设置在所述支撑表面上方；并且

其中所述显示设备具有第二位置，在该第二位置所述臂围绕所述第二铰链旋转朝向所述底座，使得所述显示设备的所述底边缘被设置在所述支撑表面下方，

其中所述第二铰链进一步包括：

具有非圆形轮廓的可旋转的第一凸轮；

附接于该可旋转的凸轮的缆绳，其中所述缆绳的一部分能够随着所述第一凸轮旋转而围绕所述第一凸轮的非圆形轮廓缠绕；和

偏压组件，该偏压组件附接于所述缆绳以在所述缆绳上施加偏压力，

所述计算机系统进一步包括：

将所述显示设备联接到所述第一铰链的支撑构件；

其中所述可变倾斜组件进一步包括：

联接到所述第一铰链的第二凸轮，所述第二凸轮具有用于在所述显示设备倾斜到所述最大前倾角时接合所述支撑构件的接合表面；和

联接到所述第一铰链和所述底座两者的杆链接件，用于随着所述臂围绕所述第二铰链旋转而使所述第二凸轮围绕所述第一铰链旋转。

8.根据权利要求7所述的计算机系统，其中所述杆链接件为基本上L形并且包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分相对于所述第一部分以非零角度弯折。

9.根据权利要求8所述的计算机系统，其中所述第一铰链具有第一旋转轴线；其中所述第二铰链具有与所述第一旋转轴线平行并且从所述第一旋转轴线径向偏移的第二旋转轴线；并且其中当所述臂围绕所述第二铰链朝向所述底座旋转时所述杆链接件的所述第二部分径向平移通过所述第二旋转轴线。

10.根据权利要求7所述的计算机系统，其中所述可变倾斜组件用于在所述臂围绕所述第二铰链朝向所述底座旋转时减小所述最大前倾角。

11.根据权利要求7所述的计算机系统，其中当所述显示设备处于所述第一位置时以及当所述显示设备处于所述第二位置时，所述计算机系统的重心被设置在所述显示设备的后侧与所述底座的后端之间。

12.一种计算机系统，包括：

显示设备，包括前侧、后侧、顶边缘和底边缘；

支架，用于将所述显示设备支撑在支撑表面上，该支架包括：

楔形底座，具有前端、后端、顶表面、底表面和在所述顶表面和所述底表面之间测量的高度，其中所述高度从所述前端到靠近所述后端的点线性增大；

臂，包括第一端和与所述第一端相反的第二端，其中所述第一端在第一铰链处联接到所述显示设备，并且所述第二端在第二铰链处联接到所述底座；

可变倾斜组件，用于随着所述臂围绕所述第二铰链旋转而调整所述显示设备的最大前倾角；

其中所述第二铰链还包括：

具有非圆形轮廓的可旋转的第一凸轮；

附接于该可旋转的凸轮的缆绳，其中随着所述第一凸轮旋转所述缆绳的一部分能够围绕所述第一凸轮的非圆形轮廓缠绕；和

偏压组件，该偏压组件附接到所述缆绳，以在所述缆绳上施加偏压力；

其中所述显示设备具有第一位置，在该第一位置所述臂围绕所述第二铰链旋转远离所述底座，使得所述显示设备的底边缘被设置在所述支撑表面处或设置在所述支撑表面上方；并且

其中所述显示设备具有第二位置，在该第二位置所述臂围绕所述第二铰链旋转朝向所述底座，使得所述显示设备的所述底边缘被设置在所述支撑表面下方，

所述计算机系统进一步包括：

将所述显示设备联接到所述第一铰链的支撑构件；

其中所述可变倾斜组件进一步包括：

联接到所述第一铰链的第二凸轮，所述第二凸轮具有用于在所述显示设备倾斜到所述最大前倾角时接合所述支撑构件的接合表面；和

联接到所述第一铰链和所述底座两者的杆链接件，用于随着所述臂围绕所述第二铰链旋转而使所述第二凸轮围绕所述第一铰链旋转。