CN105529226A - 电磁脱扣器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁脱扣器，它包括：一个外壳；一个设置于所述外壳的保护盖；一个位于所述外壳所形成的空间内的电磁线圈；以及与所述电磁线圈电性连接的两个线缆，所述线缆穿过所述保护盖伸出至所述电磁脱扣器外部。由于位于电磁脱扣器外部的是线缆，这就使得安装过程简便许多，工厂只需要将脱扣器线缆焊接到线路板上即可，而且，保护盖使得线缆可以经受一定程度的拉拽，进一步提高了电磁脱扣器在安装加工过程中的安全性。

Description

电磁脱扣器

技术领域

本发明涉及一种脱扣器，尤其涉及一种电磁脱扣器。

背景技术

作为脱扣器的一种，电磁脱扣器可以提供原动力以实现产品状态指示或保护的作用，当得到规定的动作电流，在磁场力的作用下电磁脱扣器衔铁可以克服弹簧反力撞击牵引杆从而带动机构动作以实现状态指示甚至切断电源，是断路器中非常重要的一个元器件，而且往往成本不菲，在安装过程中极易造成电磁脱扣器的损毁报废。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种电磁脱扣器，以降低安装时的报废率。

本发明的实施例提供了一种电磁脱扣器，包括一个外壳，一个设置于所述外壳的保护盖，一个位于所述外壳所形成的空间内的电磁线圈；以及与所述电磁线圈电性连接的两个线缆，所述线缆穿过所述保护盖伸出至所述电磁脱扣器外部。

由于位于电磁脱扣器外部的是线缆，这就使得安装过程简便许多，工厂只需要将脱扣器线缆焊接到线路板上即可，而且，保护盖使得线缆可以经受一定程度的拉拽，进一步提高了电磁脱扣器在安装加工过程中的安全性。

作为一种实施例，其中所述保护盖是由柔性材料制成。这种材料具有一定的柔韧性，即使工人拉拽线缆，柔性材料做出的保护盖也可以为线缆提高额外的缓冲防护，使得其不易断裂，从而进一步降低了脱扣器的报废率。

作为一种实施方式，其中所述线缆至少在所述电磁脱扣器外部的部分具有绝缘层保护。这样，还可以进一步提高电磁脱扣器的耐压值。

作为一种实施方式，其中所述线缆与所述电磁线圈连接处具有绝缘层保护，以及，所述电磁线圈具有绝缘层保护。由于线圈内外都进行了绝缘层保护，即使位于脱扣器外部的线缆之间的距离缩小，也可以保证脱扣器具有较高的耐压范围。

作为一种实施方式，其中所述保护盖具有至少一个卡钩，所述外壳上对应的位置具有孔，所述保护盖通过所述卡钩与所述外壳固定。这样，保护盖便可以非常牢靠地固定在脱扣器的外壳上。

作为一种实施方式，其中，所述保护盖上具有与所述线缆对应的出线口，所述线缆通过所述出线口伸出至所述电磁脱扣器外部。进一步地，其中所述线缆与所述出线口之间为过盈配合。这样，线缆可以紧紧地位于保护盖上。

本发明的还提供了一种断路器，包括一个电路板，还包括如上任意一项所述的电磁脱扣器，其中所述线缆焊接在所述电路板上。这样，工人只需要将线缆焊接在电路板上即可，降低了脱扣器在与电路板焊接时的报废率。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1用于说明本发明提供的一种电磁脱扣器的结构。

图2用于说明本发明提供的电磁脱扣器一种示意性实施方式的剖面示意图。

图3显示了图2所示电磁脱扣器分解后的结构示意图。

图4A示出了本发明提供的一种电磁脱扣器的剖面示意图；

图4B则示出了图4A中的局部放大示意图；

图5则示出了本发明提供的一种断路器实施例的示意图。

标号说明

10外壳

11孔

111导入部

112配合部

20保护盖

21卡钩

211根部

212顶部

23出线口

30线缆

40电磁线圈

90电路板

100电磁脱扣器

200断路器

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，电磁脱扣器包括一个外壳10，一个设置于外壳10的保护盖20，一个位于外壳10所形成的空间内的电磁线圈40；以及与电磁线圈40电性连接的两个线缆30，线缆30穿过保护盖20伸出至电磁脱扣器外部。

其中一个线缆30连接电磁线圈40的一端，另一个线缆30则连接电磁线圈40的另一端，并且两个线缆30都通过保护盖20位于脱扣器的外部。

如果在脱扣器外用两根裸露的信号针替代两根线缆，由于信号针易断裂，而一旦断裂，一个价格昂贵的电磁脱扣器也就只能报废，而且安装时还需要将线缆单独焊接在信号针上，增加工时。所以采用了线缆30，不仅可以保证脱扣器不易受到外部的损毁，还可以减少安装工时。

为了进一步地保护线缆30，可以采用橡胶等柔性材料制作保护盖20，这样，即使在横向上拉扯线缆30，由于橡胶保护盖20可以提供额外的缓冲保护作用，所以线缆30的绝缘层不易磨损断裂。

在一个实施例中，如图3、图4A和图4B所示，保护盖20具有至少一个卡钩21，而在外壳10上对应的位置具有孔11，将保护盖20通过卡钩21卡入到孔11中，就使得保护盖20非常牢靠地固定在脱扣器的外壳10上。卡钩21可以具有一个顶部212和一个根部211，对应地，孔11具有一个导入部111和一个配合部112，顶部211具有较大的横截面积，由于保护盖20为柔性材料，这样，将卡钩21的顶部212通过导入部111放入到孔11中，进一步地将其根部211深入，则配合部可以阻挡卡钩21的顶部212，使得其不易脱落。

在保护盖20上还设置与线缆30对应的出线口23，线缆30通过出线口23伸出至电磁脱扣器外部。而且，线缆30与出线口23之间为过盈配合，这样，线缆30可以紧紧地位于保护盖20上。

当然，也可以在保护盖20上设置一个轴孔作为出线口23，轴孔可以具有一定的高度，形成一个轴台，在外壳10上设置与轴台对应的开口，将轴台卡入开口中，线缆30通过轴台的出线口23伸出，轴台的直径可以略小于开口的直接，这样，可以为线缆30进一步提供活动空间，使得其可以经受更大的拉扯力。

在另一个实施例中，为了进一步提高脱扣器的耐压范围，还可以使得述线缆30至少在电磁脱扣器外部的部分具有绝缘层保护，比如线缆30为漆包线，而不是直接裸露在表面的信号针，即使两根漆包线之间的距离短于两个裸露的信号针之间的距离，但是这样的设计仍然可以提高整个脱扣器的耐压值，而且，会更加稳定，而不必考虑信号针焊接时的焊点大小以及信号针是否出现倾斜等。

优选，线缆30与电磁线圈40的连接处也可以具有绝缘层保护，以及，电磁线圈40具有绝缘层保护。可以采用包裹绝缘胶带的形式进行绝缘层保护。由于线圈内外都进行了绝缘层保护，这样即使出现较大的电压，线圈也不会轻易被电压击穿，可以保证脱扣器具有较高的耐压范围。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种断路器200，包括一个电路板90，还包括如上任意一项所述的电磁脱扣器100，其中所述线缆30焊接在所述电路板90上。这样，工人只需要将线缆30焊接在电路板90上即可，降低了脱扣器在与电路板90焊接时的报废率。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电磁脱扣器，其特征在于，它包括：

一个外壳(10)；

一个设置于所述外壳(10)的保护盖(20)；

一个位于所述外壳(10)所形成的空间内的电磁线圈(40)；以及

与所述电磁线圈(40)电性连接的两个线缆(30)，所述线缆(30)穿过所述保护盖(20)伸出至所述电磁脱扣器外部。

2.如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中所述保护盖(20)是由柔性材料制成。

3.如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中所述线缆(30)至少在所述电磁脱扣器外部的部分具有绝缘层保护。

4.如权利要求3所述的电磁脱扣器，其中所述线缆(30)与所述电磁线圈(40)连接处具有绝缘层保护，以及，所述电磁线圈(40)具有绝缘层保护。

5.如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中所述保护盖(20)具有至少一个卡钩(21)，所述外壳(10)上对应的位置具有孔(11)，所述保护盖(20)通过所述卡钩(21)与所述外壳(10)固定。

6.如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中，所述保护盖(20)上具有与所述线缆(30)对应的出线口(23)，所述线缆(30)通过所述出线口(23)伸出至所述电磁脱扣器外部。

7.如权利要求6所述的电磁脱扣器，其中，其中所述线缆(30)与所述出线口(23)之间为过盈配合。

8.断路器，包括一个电路板(90)，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任意一项所述的电磁脱扣器，其中所述线缆(30)焊接在所述电路板(90)上。