CN105529052B - 一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆 - Google Patents

一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆 Download PDF

Info

Publication number
CN105529052B
CN105529052B CN201610103071.3A CN201610103071A CN105529052B CN 105529052 B CN105529052 B CN 105529052B CN 201610103071 A CN201610103071 A CN 201610103071A CN 105529052 B CN105529052 B CN 105529052B
Authority
CN
China
Prior art keywords
area
fuel
multithread
thermal
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610103071.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105529052A (zh
Inventor
夏榜样
卢迪
王连杰
李庆
李翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuclear Power Institute of China
Original Assignee
Nuclear Power Institute of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuclear Power Institute of China filed Critical Nuclear Power Institute of China
Priority to CN201610103071.3A priority Critical patent/CN105529052B/zh
Publication of CN105529052A publication Critical patent/CN105529052A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105529052B publication Critical patent/CN105529052B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/322—Means to influence the coolant flow through or around the bundles
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C5/00—Moderator or core structure; Selection of materials for use as moderator
    • G21C5/14—Moderator or core structure; Selection of materials for use as moderator characterised by shape
    • G21C5/16—Shape of its constituent parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，包括隔热围筒和沿径向依次套装于隔热围筒外部的强隔热组件盒和组件格架，隔热围筒内部为内流区，隔热围筒与强隔热组件盒之间为中间流区，强隔热组件盒与组件格架之间为外流区，冷却剂在内流区内自上而下流动，冷却剂在中间流区内自下而上流动，冷却剂在外流区内自上而下流动。还公开了采用所述热中子谱混合定位多流区燃料组件的超临界水冷堆。本发明的有益效果是：结构设计简单，物理设计难度小，减少了结构材料引入，显著提高了燃料经济性、安全性及工程可行性。

Description

一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆
技术领域
本发明涉及核反应堆技术领域，具体涉及一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆。
背景技术
超临界水冷堆（SCWR）是第IV代核能国际论坛筛选出的最具发展前景的六种核能系统之一。SCWR核电机组具有热效率高、系统简化等突出优点。为了解决SCWR中子慢化不足、堆芯出入口温差大及流动不稳定性等问题，在组件设计中引入了“水棒”设计，在堆芯设计中冷却剂采用了多流程流动方案。尤其是热中子谱超临界水冷堆，为了使燃料元件获得充分且均匀慢化，需要“水棒”在组件内均匀分布，且高低温冷却剂需要有效分流，造成组件及堆芯结构设计极为复杂且制造困难，经济性、安全性及工程可实现性大幅度降低。
现有超临界水冷堆组件及堆芯设计方案，均有“水棒”或固体慢化剂，且冷却剂为多流程。在较为理想条件下，基本满足安全设计要求，若考虑制造偏差及实际运行面临的复杂工况，组件及堆芯设计方案可行性将面临巨大挑战。此外，为了保证低温冷却剂与高温冷却剂之间的分流及隔热，会向堆芯引入大量强中子吸收结构材料，导致燃料经济性显著下降。因此，非常有必要重新考虑超临界水冷堆组件及堆芯设计，实现经济性、安全性与工程可实现性的协调统一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆，解决组件及堆芯结构设计极为复杂且制造困难的问题。克服现有热中子谱超临界水冷堆燃料组件及堆芯设计的不足，取消燃料组件中的“水棒”或“固体慢化材料”，以及多流程冷却剂流动设计方法，简化燃料组件及堆芯内部结构设计，减少结构材料引入，提高燃料经济性及工程可实现性。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，包括隔热围筒和沿径向依次套装于隔热围筒外部的强隔热组件盒和组件格架，隔热围筒内部为内流区，隔热围筒与强隔热组件盒之间为中间流区，强隔热组件盒与组件格架之间为外流区，即所述燃料组件的内部沿径向从内向外依次为内流区、中间流区和外流区。内流区的冷却剂入口位于内流区的上部，内流区的冷却剂出口位于内流区的下部，从而，在内流区内冷却剂从内流区上部流入、从内流区下部流出。燃料组件在压力容器中垂直安装，故所述上部、下部是指燃料组件垂直安装时的上部和下部，这对本领域技术人员而言属于公知常识。中间流区的冷却剂入口位于中间流区的下部，中间流区的冷却剂出口位于中间流区的上部，从而，在中间流区内冷却剂从中间流区下部流入、从中间流区上部流出。外流区的冷却剂入口位于外流区的上部，外流区的冷却剂出口位于外流区的下部，从而，在外流区内冷却剂从外流区上部流入、从外流区下部流出。利用外流区外围设置的组件格架维持燃料组件径向形状和外流区形状及面积。
本发明根据冷却剂流向及温度将燃料组件划分为多个流区，提高冷却剂流速以强化传热，燃料组件可以获得充分且均匀慢化，代替了目前采用的多流程冷却剂流动方案，大幅简化压力容器结构设计，有效降低了组件结构设计、物理设计难度，减少了结构材料引入，并提高了燃料经济性。
隔热围筒内部设置有燃料棒及导向管，燃料棒及导向管通过格架定位安装于隔热围筒内，内流区由燃料棒及导向管构成，冷却剂在内流区内自上而下流动，即冷却剂在内流区内从组件上端进入，从格架下端流出。可选的，所述的内流区内的燃料棒及导向管按正方形或六角形传统栅格排列，并采用格架进行径向和轴向定位，导向管中插入控制棒。
隔热围筒与强隔热组件盒之间设置有燃料棒，燃料棒通过绕丝定位安装于隔热围筒与强隔热组件盒之间。中间流区全部由燃料棒构成，冷却剂在中间流区内自下而上流动，即冷却剂在中间流区内从中间流区下端进入，从中间流区上端流出。可选的，所述的中间流区内的燃料棒按正方形或六角形栅格排列，稠密栅格布置，利用绕丝进行自定位，再利用隔热围筒和强隔热组件盒维持径向形状。
组件格架与强隔热组件盒之间不设置燃料棒或导向管，组件格架与强隔热组件盒之间仅通过格架连接，即外流区无燃料棒或导向管，为冷却剂通道，组件格架与强隔热组件盒之间沿轴向设置有多层格架，冷却剂在外流区内自上向下流，即冷却剂在外流区内从上端进入，从下端流出。可选的，组件格架与强隔热组件盒之间的间距和中间流区内的棒栅距接近或相同。
一种超临界水冷堆，其堆芯采用上述的热中子谱混合定位多流区燃料组件构造而成。
低温冷却剂自压力容器冷端进入压力容器后分为3部分：第1部分低温冷却剂为上腔室低温冷却剂，第2部分低温冷却剂为环腔低温冷却剂，第3部分低温冷却剂为堆芯活性区低温冷却剂。第1部分低温冷却剂进入上腔室，再通过燃料组件的上端进入其内流区，向下流经堆芯后进入下腔室，第2部分低温冷却沿压力容器环腔向下流入下腔室，第3部分低温冷却通过吊篮导流孔进入堆芯活性区，经燃料组件的上端进入外流区，向下通过下栅板导流孔，流入下腔室。所有冷却剂在下腔室充分搅混后，沿燃料组件的中间流区向上，经堆芯活性区进入蒸汽腔室，再从压力容器热端流出。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明提出一种中子能谱为热谱，燃料棒采用格架及绕丝混合定位，根据冷却剂流向及温度划分为多个流区的燃料组件，不设置“水棒”或“固体慢化剂”，燃料元件可以获得充分且均匀慢化，有效降低了组件结构设计、物理设计难度，减少了结构材料引入，并提高了燃料经济性。
此外，通过燃料组件多流区设计，提高冷却剂流速以强化传热，代替目前采用的多流程冷却剂流动方案，大幅简化压力容器结构设计，尤其是上部蒸汽腔室结构。
燃料组件的内流区燃料棒及导向管采用常规栅格布置，利用组件格架进行定位，显著增强了组件轴向结构设计强度。布置在外流区的组件格架，能够有效维持组件径向形状，保证了组件结构稳定性。
本发明提出的热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆，结构设计简单，物理设计难度小，显著提高了燃料经济性、安全性及工程可行性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的混合定位多流区燃料组件的一种结构示意图。
图2为本发明的混合定位多流区燃料组件的另一种结构示意图。
图3为采用本发明的压力容器内冷却剂流动过程示意图。
图4为本发明的一种燃料组件堆芯布置示意图。
图5为本发明的另一种燃料组件堆芯布置示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-内流区，2-中间流区，3-外流区，4-内流区燃料棒，5-格架，6-导向管，7-隔热围筒，8-强隔热组件盒，9-组件格架，10-压力容器，11-上腔室，12-蒸汽腔室，13-下腔室，14-压力容器冷端，15-压力容器热端，16-吊篮导流孔，17-下栅板导流孔，18-控制棒，19-上腔室低温冷却剂，20-堆芯活性区低温冷却剂，21-环腔低温冷却剂，22-中间流区燃料棒，23-正方形燃料组件，24-六角形燃料组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，包括隔热围筒7和沿径向依次套装于隔热围筒7外部的强隔热组件盒8和组件格架9，隔热围筒7内部为内流区1，隔热围筒7与强隔热组件盒8之间为中间流区2，强隔热组件盒8与组件格架9之间为外流区3，即所述燃料组件的内部沿径向从内向外依次为内流区1、中间流区2和外流区3，内流区1的冷却剂入口位于内流区1的上部，内流区1的冷却剂出口位于内流区1的下部，中间流区2的冷却剂入口位于中间流区2的下部，中间流区2的冷却剂出口位于中间流区2的上部，外流区3的冷却剂入口位于外流区3的上部，外流区3的冷却剂出口位于外流区3的下部，利用外流区3外围设置的组件格架9维持燃料组件径向形状和外流区3形状及面积。
本发明根据冷却剂流向及温度将燃料组件划分为多个流区，提高冷却剂流速以强化传热，燃料组件可以获得充分且均匀慢化，代替了目前采用的多流程冷却剂流动方案，大幅简化压力容器10结构设计，有效降低了组件结构设计、物理设计难度，减少了结构材料引入，并提高了燃料经济性。
隔热围筒7内部设置有燃料棒及导向管6，燃料棒及导向管6通过格架5定位安装于隔热围筒7内，内流区1由燃料棒及导向管6构成，冷却剂在内流区1内自上而下流动，即冷却剂在内流区1内从组件上端进入，从格架5下端流出。可选的，所述的内流区1内的燃料棒及导向管6按正方形或六角形传统栅格排列，并采用格架5进行径向和轴向定位，导向管6中插入控制棒18。
隔热围筒7与强隔热组件盒8之间设置有燃料棒，燃料棒通过绕丝定位安装于隔热围筒7与强隔热组件盒8之间。中间流区2全部由燃料棒构成，冷却剂在中间流区2内自下而上流动，即冷却剂在中间流区2内从中间流区2下端进入，从中间流区2上端流出。可选的，所述的中间流区2内的燃料棒按正方形或六角形栅格排列，稠密栅格布置，利用绕丝进行自定位，再利用隔热围筒7和强隔热组件盒8维持径向形状。
组件格架9与强隔热组件盒8之间仅通过格架5连接，格架5上不设置燃料棒或导向管6，即外流区3无燃料棒或导向管6，为冷却剂通道，组件格架9与强隔热组件盒8之间沿轴向设置有多层格架5，冷却剂在外流区3内自上向下流，即冷却剂在外流区3内从上端进入，从下端流出。可选的，组件格架9与强隔热组件盒8之间的间距和中间流区2内的棒栅距接近或相同。
如图4、图5所示，一种超临界水冷堆，其堆芯采用上述的热中子谱混合定位多流区燃料组件构造而成。
如图3所示，低温冷却剂自压力容器冷端14进入压力容器10后分为3部分：第1部分低温冷却剂为上腔室低温冷却剂19，第2部分低温冷却剂为环腔低温冷却剂21，第3部分低温冷却剂为堆芯活性区低温冷却剂20。第1部分低温冷却剂进入上腔室11，再通过燃料组件的上端进入其内流区1，向下流经堆芯后进入下腔室13，第2部分低温冷却沿压力容器10环腔向下流入下腔室13，第3部分低温冷却通过吊篮导流孔16进入堆芯活性区，经燃料组件的上端进入外流区3，向下通过下栅板导流孔17，流入下腔室13。所有冷却剂在下腔室13充分搅混后，沿燃料组件的中间流区2向上，经堆芯活性区进入蒸汽腔室12，再从压力容器热端15流出。
实施例2：
如图1所示，热中子谱混合定位多流区燃料组件的结构同实施例1，且进一步的，该热中子谱混合定位多流区燃料组件为正方形燃料组件23，燃料组件采用的燃料棒外径为9.5mm，内流区燃料棒4按12×12正方形栅格布置，栅距为12.2mm，内流区1共布置9个导向管6和108根燃料棒，利用格架5进行定位。每个导向管6占4个栅格位置，导向管6外径为24.0mm，壁厚为1.0mm。内流区1与中间流区2之间的隔热围筒7厚度为1.0mm。中间流区燃料棒22按18×18正方形稠密栅格布置，栅距为10.6mm，共布置了128根燃料棒，利用绕丝进行自定位，再利用隔热围筒7与组件盒来保持中间流区2的形状，具有较强隔热能力的组件盒厚度为2.0mm。布置在外流区3的组件格架9保证燃料组件形状，对边距为212.0mm。燃料芯体为低富集度UO2或MOX燃料。内流区1和外流区3的冷却剂入口在组件上端，入口温度约为280℃。中间流区2冷却剂入口在组件下端，入口温度约为370℃。
利用上述正方形燃料组件23构造的堆芯装载方案如图4所示。堆芯共装载157盒燃料组件，组件中心距为213mm，外接圆直径为3259mm。热功率为2300MW，电功率为1000MW，活性区高度为4200mm，平均功率密度为76.9MW/m3，平均线功率密度为14.8kW/m。冷却剂入口温度为280℃，出口温度为500℃，冷却剂平均流量为1183kg/s。
图3给出了冷却剂在压力容器10内的流动过程。低温冷却剂自压力容器冷端14进入压力容器10后分为3部分：第1部分进入上腔室11，然后通过内流区1向下流经堆芯进入下腔室13，第2部分通过压力容器10环腔向下流入下腔室13，第3部分通过吊篮导流孔16进入堆芯活性区，经外流区3向下流入下腔室13。所有冷却剂在下腔室13充分搅混后，沿中间流区2向上，进入蒸汽腔室12，再从压力容器热端15流出。
实施例3：
热中子谱混合定位多流区燃料组件的结构同实施例1，且进一步的，如图2所示，该热中子谱混合定位多流区燃料组件为六角形燃料组件24，燃料棒外径为9.5mm，内流区燃料棒4按三角形栅格排列，栅距为12.6mm，内流区1共布置7个导向管6和168根燃料棒，利用格架5进行定位。每个导向管6占7个栅格位置，导向管6外径为29.0mm，壁厚为1.0mm。内流区1与中间流区2之间的隔热围筒7厚度为2.0mm，对边距为191.4mm。中间流区燃料棒22栅距为10.6mm，共布置了216根燃料棒，利用绕丝进行自定位，再利用隔热围筒7与组件盒来保持中间流区2的形状，具有较强隔热能力的组件盒厚度为2.0mm，对边距为253.3mm。布置在组件外流区3的组件格架9保证燃料组件形状，对边距为267.7mm。燃料芯体为低富集度UO2或MOX燃料。内流区1和外流区3的冷却剂入口在组件上端，入口温度约为280℃。中间流区2冷却剂入口在组件下端，入口温度约为370℃。
利用上述六角形组件构造的堆芯方案如图5所示。堆芯共装载121盒燃料组件，组件中心距为269mm，外接圆直径为3360mm。热功率为2300MW，电功率为1000MW，活性区高度为4200mm，平均功率密度为72.2MW/m3，平均线功率密度为11.8kW/m。冷却剂入口温度为280℃，出口温度为500℃，冷却剂平均流量为1183kg/s。
冷却剂在压力容器10内的流动过程与实施例2相同。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，其特征在于：包括隔热围筒（7）和沿径向依次套装于隔热围筒（7）外部的强隔热组件盒（8）和组件格架（9），隔热围筒（7）内部为内流区（1），隔热围筒（7）与强隔热组件盒（8）之间为中间流区（2），强隔热组件盒（8）与组件格架（9）之间为外流区（3），在内流区（1）内冷却剂从内流区（1）上部流入、从内流区（1）下部流出，在中间流区（2）内冷却剂从中间流区（2）下部流入、从中间流区（2）上部流出，在外流区（3）内冷却剂从外流区（3）上部流入、从外流区（3）下部流出。
2.根据权利要求1所述的一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，其特征在于：所述的隔热围筒（7）内部设置有燃料棒及导向管（6）。
3.根据权利要求1所述的一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，其特征在于：所述的隔热围筒（7）与强隔热组件盒（8）之间设置有燃料棒。
4.根据权利要求1所述的一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，其特征在于：所述的组件格架（9）与强隔热组件盒（8）之间不设置燃料棒或导向管（6）。
5.根据权利要求1所述的一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，其特征在于：所述的隔热围筒（7）内部按12×12正方形栅格布置，共布置9个导向管（6）和108根燃料棒，每个导向管（6）占4个栅格位置；所述的隔热围筒（7）与强隔热组件盒（8）之间按18×18正方形稠密栅格布置，共布置128根燃料棒。
6.根据权利要求1所述的一种热中子谱混合定位多流区燃料组件，其特征在于：所述的隔热围筒（7）内部按三角形栅格排列，共布置7个导向管（6）和168根燃料棒，每个导向管（6）占7个栅格位置；所述的隔热围筒（7）与强隔热组件盒（8）之间按三角形栅格排列，共布置216根燃料棒。
7.一种超临界水冷堆，其特征在于：其堆芯采用如权利要求1-6中任意一项所述的热中子谱混合定位多流区燃料组件构造而成。
CN201610103071.3A 2016-02-25 2016-02-25 一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆 Active CN105529052B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610103071.3A CN105529052B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610103071.3A CN105529052B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105529052A CN105529052A (zh) 2016-04-27
CN105529052B true CN105529052B (zh) 2017-10-13

Family

ID=55771224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610103071.3A Active CN105529052B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105529052B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110853772B (zh) * 2019-11-21 2021-07-13 中国核动力研究设计院 一种基于正方形燃料组件的单流程超临界水冷堆
CN110867262B (zh) * 2019-11-21 2021-05-18 中国核动力研究设计院 基于提高燃料利用率的液态金属冷却反应堆及管理方法
CN111916232B (zh) * 2020-08-13 2022-03-01 中国核动力研究设计院 一种轻水核反应堆结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102737735A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 中国核动力研究设计院 超临界水堆组合式方形燃料组件、堆芯、双流程流动方法
CN203055473U (zh) * 2013-02-04 2013-07-10 中国核动力研究设计院 一种适用于超临界水冷堆双流程堆芯的堆内构件
CN203134391U (zh) * 2013-02-04 2013-08-14 中国核动力研究设计院 双腔室筒式超临界水冷堆蒸汽腔结构及压力容器
CN103366837A (zh) * 2013-07-23 2013-10-23 中国核动力研究设计院 一种超临界水冷堆燃料组件及堆芯

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102737735A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 中国核动力研究设计院 超临界水堆组合式方形燃料组件、堆芯、双流程流动方法
CN203055473U (zh) * 2013-02-04 2013-07-10 中国核动力研究设计院 一种适用于超临界水冷堆双流程堆芯的堆内构件
CN203134391U (zh) * 2013-02-04 2013-08-14 中国核动力研究设计院 双腔室筒式超临界水冷堆蒸汽腔结构及压力容器
CN103366837A (zh) * 2013-07-23 2013-10-23 中国核动力研究设计院 一种超临界水冷堆燃料组件及堆芯

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A Mixed Core for Supercritical Water-Cooled Reactors;Xu Cheng et al.;《Nuclear Engineering and Technology》;20071231;第40卷(第2期);全文 *
Design of a supercritical water-cooled reactor with a three-pass core arrangement;K.Fischer et al.;《Nuclear Engineering and Design》;20091231;第239卷;全文 *
Subchannel Analysis to Investigate the Fuel Assembly for the Supercitical-water-cooled Power Reactor;Kazuaki KITOU et al.;《Journal of Nuclear Science and Technology》;20041130;第41卷(第11期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105529052A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102737735B (zh) 超临界水堆组合式方形燃料组件及使用该燃料组件的堆芯
CN1319074C (zh) 采用套管燃料组件的超临界水核反应堆
CN106448756B (zh) 一种双区燃料冷却剂反向流动燃料组件及超临界水冷堆
CN105529052B (zh) 一种热中子谱混合定位多流区燃料组件及超临界水冷堆
CN103474097B (zh) 高快中子注量率堆芯
Zheng et al. Thermohydraulic transient studies of the Chinese 200 MWe HTR-PM for loss of forced cooling accidents
KR101129735B1 (ko) 원자로
CN106409357B (zh) 一种具有非能动堆芯余热排出的反应堆
CN110462748A (zh) 用于小型模块化反应堆的优化核燃料芯设计
EP3309795B1 (en) Fuel channel assembly and fuel bundle for a nuclear reactor
CN106229015B (zh) 一种高温熔盐压力管及压力管式石墨慢化高温熔盐堆
CN109801719B (zh) 一种双压力容器式一体化核反应堆结构
CN110853777A (zh) 一种增强气冷快堆温度负反馈的燃料组件结构及堆芯结构
CN108140433A (zh) 核反应堆
CN105405475A (zh) 蜂窝型燃料组件及长寿命超临界二氧化碳冷却小堆
CN103578579B (zh) 一种先进的聚变-裂变次临界能源堆堆芯
Yanhua et al. Preliminary study on HTR-10 operating at higher outlet temperature
CN203931516U (zh) 一种应用相变传热的非能动安全壳冷却系统
CN102592688B (zh) 一种双层水棒组件结构改善堆芯轴向功率分布的方法
CN103730172A (zh) 一种液态重金属冷却自然循环池式反应堆堆内辅助加热系统
CN106448750B (zh) 一种嵌入式双流程超临界水堆燃料组件
CN110828006B (zh) 一种冷却剂交错流动式燃料组件及超临界水冷堆
CN106448757B (zh) 一种具有非能动堆芯余热排出的反应堆
CN110853771B (zh) 一种基于叠加式燃料组件的超临界水冷堆
CN206259182U (zh) 一种具有非能动堆芯余热排出的反应堆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant