CN105527114A - 起重机风载实测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种起重机风载实测方法，设置在轨道上的起重机以及承载装置，承载装置一端连接所述起重机的背风面，另一端固定设置，起重机顶部设有风速风压传感器，起重机侧边靠近承载装置附近设有速度加速度传感器，承载装置上位移传感器，包括：松开起动机制动装置；计算风力和计算承载装置承受的压力，并相互比对；通过比对后，查找未考虑到的影响因素，直到风力和承载装置承受的压力相互平衡一致为止。将风速风压传感器得出风力数据，并通过位移传感器和速度加速度传感器得出的数据得到承载装置受到的压力，比对风力与压力；如果两数据一致，则无需考虑其他因素，如果两数据不一致，则需要在考虑其他影响因素，并设法找出添加入计算考虑。

Description

起重机风载实测方法
技术领域
本发明涉及一种抗风测试方法，尤其涉及一种起重机风载实测方法。
背景技术
随着港口装卸运输业的蓬勃发展，大型港机设备在港口现代化生产中发挥着越来越重要的作用。但由于其结构高大，迎风面积较大，故在台风或突发性阵风发生时很容易遭受风力的袭击，所以海港码头的大型机械防风工作，对于生产安全有着非常重要的作用。在露天工作的大型物流装备-起重机械都要求安装有合适的抗风防滑装置，以避免在受到台风和突发的阵风袭击时，造成重大人身伤害和财产损失事故。大型设备的抗风防滑能力来源于所采用的抗风防滑装置的性能。用户在采用抗风防滑装置时，除了按照设备类别和规格合理选型并正确安装外，测试抗风防滑装置性能是否达到设计指标显得尤为重要，因为抗风装置的可靠性是抗风安全的决定性因素。
在门式起重机以及门座起重机中，抗风防滑以及抗风防倾覆装置以及测试成为起重机设计中必须经过的过程。
因此研究开发一套系统化、智能化、便捷化的起重机械抗风装置可靠性软硬件检验系统，用于现场模拟采集露天起重机的抗风数据，通过研究成果，进而判断起重机械的抗风能力，定量实地检验起重机械的抗风能力是否合格，确定抗风装置的可靠程度，从而有效遏制抗风不利事故的发生，减少经济损失，提高人员安全，因此本研究项目具有巨大的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种起重机风载实测方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种起重机风载实测方法，设置在轨道上的起重机以及承载装置，所述承载装置一端连接所述起重机的背风面，另一端固定设置，所述起重机顶部设有风速风压传感器，所述起重机侧边靠近承载装置附近设有速度加速度传感器，所述承载装置上位移传感器，其特征在于，包括：
松开起动机制动装置；
计算：计算风力和计算承载装置承受的压力，并相互比对；
比对调整：通过比对后，查找未考虑到的影响因素，直到风力和承载装置承受的压力相互平衡一致为止。
本发明一个较佳实施例中，
计算风力：将起重机的迎风面积转换成风载面积，根据不同气象条件，风速风压传感器采集风载面积的风力数据；
本发明一个较佳实施例中，
计算速度：松开制动装置瞬间，通过速度加速度传感器采集起重机速度数据；
计算位移：松开制动装置瞬间，通过位移传感器采集起重机速度数据；
通过上述两组数据计算出承载装置的压力。
本发明一个较佳实施例中，所述风载面积为起重机各个外在部件垂直于所述起重机所在轨道的面积。
本发明一个较佳实施例中，数据比对中，需要增加摩擦力和坡道阻力两计算因素。
本发明一个较佳实施例中，所述风速风压传感器能够采集起重机所处大气环境的风向和风力，即矢量风速。
本发明一个较佳实施例中，所述承载装置固定在固定块上。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明将风速风压传感器得出风力数据，并通过同一时刻位移传感器和速度加速度传感器得出的数据得到承载装置受到的压力，比对风力与压力；如果两数据一致，则无需考虑其他因素，如果两数据不一致，则需要在考虑其他影响因素，并设法找出添加入计算考虑。这样通过上述装置及计算测试方法，可以不断的优化不同天气条件下，复杂情况下，对于起重机风载测试的准确性。简化了建立的数据模型，计算方法更加简便，同时得出的数据模拟更加精确，并提出改进方案。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的工作原理图；
图中：1、起重机，2、承载装置，3、风载荷，4、控制与显示模块，5、速度加速度传感器，6、位移传感器，7、风速风压传感器，8、固定块。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种起重机1风载实测方法，设置在轨道上的起重机1以及承载装置2，承载装置2一端连接起重机1的背风面，另一端固定设置，起重机1顶部设有风速风压传感器7，起重机1侧边靠近承载装置2附近设有速度加速度传感器5，承载装置2上位移传感器7，其特征在于，包括：
松开起动机制动装置；
计算：计算风力和计算承载装置2承受的压力，并相互比对；
比对调整：通过比对后，查找未考虑到的影响因素，直到风力和承载装置2承受的压力相互平衡一致为止。
将风速风压传感器7得出风力数据，并通过同一时刻位移传感器7和速度加速度传感器5得出的数据得到承载装置2受到的压力，比对风力与压力；如果两数据一致，则无需考虑其他因素，如果两数据不一致，则需要在考虑其他影响因素，并设法找出添加入计算考虑。这样通过上述装置及计算测试方法，可以不断的优化不同天气条件下，复杂情况下，对于起重机1风载测试的准确性。简化了建立的数据模型，计算方法更加简便，同时得出的数据模拟更加精确，并提出改进方案。
计算风力：将起重机1的迎风面积转换成风载面积，根据不同气象条件，风速风压传感器7采集风载面积的风力数据；
计算速度：松开制动装置瞬间，通过速度加速度传感器5采集起重机1速度数据；
计算位移：松开制动装置瞬间，通过位移传感器7采集起重机1速度数据；
通过上述两组数据计算出承载装置2的压力。
风载面积为起重机1各个外在部件垂直于起重机1所在轨道的面积。
数据比对中，需要增加摩擦力和坡道阻力两计算因素。
风速风压传感器7能够采集起重机1所处大气环境的风向和风力，即矢量风速。承载装置2固定在固定块8上。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种起重机风载实测方法，设置在轨道上的起重机以及承载装置，所述承载装置一端连接所述起重机的背风面，另一端固定设置，所述起重机顶部设有风速风压传感器，所述起重机侧边靠近承载装置附近设有速度加速度传感器，所述承载装置上位移传感器，其特征在于，包括：
松开起动机制动装置；
计算：计算风力和计算承载装置承受的压力，并相互比对；
比对调整：通过比对后，查找未考虑到的影响因素，直到风力和承载装置承受的压力相互平衡一致为止。
2.根据权利要求1所述的起重机风载实测方法，其特征在于：
计算风力：将起重机的迎风面积转换成风载面积，根据不同气象条件，风速风压传感器采集风载面积的风力数据。
3.根据权利要求1所述的起重机风载实测方法，其特征在于：
计算速度：松开制动装置瞬间，通过速度加速度传感器采集起重机速度数据；
计算位移：松开制动装置瞬间，通过位移传感器采集起重机速度数据；
通过上述两组数据计算出承载装置的压力。
4.根据权利要求1所述的起重机风载实测方法，其特征在于：所述风载面积为起重机各个外在部件垂直于所述起重机所在轨道的面积。
5.根据权利要求4所述的起重机风载实测方法，其特征在于：数据比对中，需要增加摩擦力和坡道阻力两计算因素。
6.根据权利要求1所述的起重机风载实测方法，其特征在于：所述风速风压传感器能够采集起重机所处大气环境的风向和风力，即矢量风速。
7.根据权利要求1所述的起重机风载实测方法，其特征在于：所述承载装置固定在固定块上。
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