CN105524631B - 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 - Google Patents
一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105524631B CN105524631B CN201610033733.4A CN201610033733A CN105524631B CN 105524631 B CN105524631 B CN 105524631B CN 201610033733 A CN201610033733 A CN 201610033733A CN 105524631 B CN105524631 B CN 105524631B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium slag
- electric furnace
- sludge
- rotating electric
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 87
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 4
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明是一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法,利用危险废物铬渣高温催化裂解污泥裂解气。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将污泥转化为低分子的能源气体,避免了铬渣表面结焦,同时使得能源产品更高效。另一方面,所产生的能源气体将铬渣六价铬转化为三价铬,实现其无害化。
Description
技术领域
本发明是一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法,通过蒸汽气化及铬渣催化作用,将污泥裂解气进一步裂解并转化为小分子能源气。同时所产生的能源气可将铬渣中六价铬高效还原。
背景技术
铬渣是重铬酸盐生产过程中排放的副产物。因其中含有水溶性六价铬而具有极大的毒性,如果不经过处理而露天堆放,对地下水源、河流或海域会造成不同程度的污染,严重的危害人体健康和动植物的生长。
总体来说,目前铬渣的解毒方法(即将毒性高的六价铬变为三价铬)分为湿法解毒和干法解毒两大类。但都有各自问题。湿法是将通过添加还原剂将铬渣中Cr6+在液相还原解毒的方法。但该法试剂消耗大,成本高,目前还难以大规模用于治理铬渣。干法解毒既是通过高温还原性气氛的强还原作用使铬渣中六价铬还原为三价铬达到解毒的目的。传统的干法治理是用碳做还原剂,再还原性气氛中加热至1000℃左右把有毒的Cr6+还原成无毒的Cr6 +,该法已经大规模应用于铬渣的治理,有一定经济效益,但处理过程中伴有二次粉尘污染,且投资成本高,能耗大。
专利号2013105116847介绍了利用热解法处理铬渣的工艺,该法利用有机质热解过程中产生的焦油气将六价铬还原,以废治废。但该工艺的缺陷是一方面,焦油容易在铬渣表面及热解设备炉壁上结焦,使得铬渣难以资源化同时影响热解设备的流动性能及空间大小。同时该工艺耗能相对较高,未有效利用焦油作为能源气体的作用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是一种新型的铬渣、污泥的处理处置方法。通过工艺控制,可将铬渣中六价铬高效还原的同时,将污泥转化为高品质能源气。
本工艺技术方案为:利用危险废物铬渣高温催化裂解污泥。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将污泥转化为低分子的能源气体,避免了结焦,同时使得能源产品更高效。另一方面,所产生的能源气体将铬渣中六价铬转化为三价铬,实现其无害化。
本发明的方法具体包括以下步骤:
(1)将铬渣磨至<2mm后,后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾,后输往炉头;通过电炉加热,保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃;排出炉头后,铬渣进入内热式回转窑窑头,后输往窑尾;
(2)将干污泥在500-600℃进行裂解,裂解气随后输往回转电炉炉头,在炉头外,与高温蒸汽及铬渣混合;高温蒸汽与污泥裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行,过程中发生催化裂解反应,在回转电炉炉尾排出后,经过冷凝工艺获得高品质能源气;连续输入的污泥裂解气与连续输入的高温铬渣的混合质量比为(1-4):5;
(3)在内热式回转窑窑尾处,冷却水喷淋到铬渣表面,铬渣冷却至150℃以下后排放,控制窑尾排口处压力与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间,从而使得高温蒸气能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与污泥裂解气发生催化反应;
(4)处理后的铬渣排出窑尾后,进入冷却系统,在系统内喷入二次冷却水,使铬渣温度降至50℃以下,所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统;控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧压力0-30kp之间,避免空气进入系统。
相比传统的污泥及铬渣处理方法,本方法有如下优势:
1.利用铬渣危险废物铬渣催化污泥,避免使用昂贵催化剂的同时,还实现了铬渣的无害化;
2.充分利用了冷却铬渣时的冷却水所产生的蒸汽,无须额外热源辅助生产蒸汽,有利于节能,同时减少了蒸气排放的所带来二次热污染;
3.因高温蒸汽的作用,使得铬渣在还原处理后,表面积炭量大大减少,有利于处理后铬渣的二次利用;
4.能源气中生成的CO2可以被铬渣中的CaO吸收,提高燃料产品质量。
5.工艺采取分两次喷淋冷却水冷却高温残渣的办法,第一次可以同时生成蒸汽,蒸汽可以作为催化气化污泥裂解气的物料,避免了额外制备蒸汽,节约能源;第二次生成蒸汽的同时,增大装置内部气压,阻止外部空气进入系统,氧化还原后的三价铬,同时避免了使用额外的装置控制压力。
附图说明
图1是工艺流程图
具体实施实例如下:
1.将铬渣磨至<2mm后,后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾,后输往炉头。通过电炉加热,保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃。排出炉头后,铬渣进入内热式回转窑窑头,后输往窑尾;
2.将干污泥在500-600℃进行裂解,裂解气随后输往回转电炉炉头,在炉头外,与高温蒸汽及铬渣混合;高温蒸汽与污泥裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行,过程中发生催化裂解反应,在回转电炉炉尾排出后,经过冷凝工艺获得高品质能源气;连续输入的污泥裂解气与连续输入的高温铬渣的混合质量比为2:5;
3.在内热式回转窑窑尾处,冷却水喷淋到铬渣表面,冷却水与污泥的质量比是1:1,铬渣冷却至150℃以下后排放,控制窑尾排口处压力与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间,从而使得高温蒸气能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与污泥裂解气发生催化反应;
4. 处理后的铬渣排出窑尾后,进入冷却系统,在系统内喷入二次冷却水,使铬渣温度降至50℃以下,所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统;控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧压力0-30kp之间,避免空气进入系统;
5.使用国标GB 5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验,测得水溶性铬为0.01mg/L,大大低于国标GB 5085.3危险废物上限1.5mg/L。每吨污泥产生0.45t能源气,可燃气含量均高于50%。
实例2:
1.将铬渣磨至<2mm后,后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾,后输往炉头。通过电炉加热,保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃。排出炉头后,铬渣进入内热式回转窑窑头,后输往窑尾;
2.将干污泥在500-600℃进行裂解,裂解气随后输往回转电炉炉头,在炉头外,与高温蒸汽及铬渣混合;高温蒸汽与污泥裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行,过程中发生催化裂解反应,在回转电炉炉尾排出后,经过冷凝工艺获得高品质能源气;连续输入的污泥裂解气与连续输入的高温铬渣的混合质量比为3:5;
3.在内热式回转窑窑尾处,冷却水喷淋到铬渣表面,冷却水与污泥的质量比是1:1,铬渣冷却至150℃以下后排放,控制窑尾排口处压力与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间,从而使得高温蒸汽能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与污泥裂解气发生催化反应;
4. 处理后的铬渣排出窑尾后,进入冷却系统,在系统内喷入二次冷却水,使铬渣温度降至50℃以下,所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统;控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧压力0-30kp之间,避免空气进入系统;
5.使用国标GB 5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验,测得水溶性铬为0.01mg/L,大大低于国标GB 5085.3危险废物上限1.5mg/L。每吨污泥产生0. 5t能源气,可燃气含量均高于50%。
Claims (2)
1.一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将铬渣磨至<2mm后,后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾,后输往炉头;通过电炉加热,保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃;排出炉头后,铬渣进入内热式回转窑窑头,后输往窑尾;
(2)将干污泥在500-600℃进行裂解,裂解气随后输往回转电炉炉头,在回转电炉炉头外,与高温蒸汽及铬渣混合,随后输往回转电炉;高温蒸汽与干污泥裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行,过程中发生催化裂解反应,在回转电炉炉尾排出后,经过冷凝工艺获得高品质能源气;
(3)在内热式回转窑窑尾处,一次冷却水喷淋到铬渣表面,铬渣冷却至200℃以下后排出窑尾,控制窑尾排口内侧压力与回转电炉炉头的压差稳定在高于0kpa且小于5kpa之间,从而使得高温蒸汽能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与干污泥裂解气发生催化裂解反应;
(4)处理后的铬渣排出窑尾后,进入冷却系统,在系统内喷入二次冷却水,使铬渣温度降至50℃以下,所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入冷却系统;控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧压力且压差小于30kpa,避免空气进入冷却系统。
2.根据权利要求1所述的一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法,其特征在于,连续输入的干污泥裂解气与连续输入的高温铬渣的质量比为(1-4):5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610033733.4A CN105524631B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610033733.4A CN105524631B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105524631A CN105524631A (zh) | 2016-04-27 |
CN105524631B true CN105524631B (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=55767164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610033733.4A Active CN105524631B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105524631B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108796209B (zh) * | 2017-04-26 | 2020-09-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磨辊污泥的处理及利用方法 |
CN111735062B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-11-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种低污染排放的污泥资源化焚烧方法及系统装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101053908A (zh) * | 2007-05-24 | 2007-10-17 | 上海交通大学 | 铬渣的热解处理方法 |
JP4644831B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-03-09 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
CN102826508A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用冶金熔渣余热重整富含甲烷的可再生资源制氢方法 |
CN103979491A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 青岛理工大学 | 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法与装置 |
CN104629804A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 黄熙瑜 | 一种生物质的气化方法 |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201610033733.4A patent/CN105524631B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4644831B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-03-09 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
CN101053908A (zh) * | 2007-05-24 | 2007-10-17 | 上海交通大学 | 铬渣的热解处理方法 |
CN102826508A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用冶金熔渣余热重整富含甲烷的可再生资源制氢方法 |
CN103979491A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 青岛理工大学 | 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法与装置 |
CN104629804A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 黄熙瑜 | 一种生物质的气化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105524631A (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10745770B2 (en) | Method of simultaneously recycling plastics and detoxifying chromite ore processing residue by residual heat from steel slag | |
CN103978007B (zh) | 一种流化床式铬渣热解无害化工艺 | |
CN103977529B (zh) | 一种低焦油排放的铬渣热解处理方法 | |
CN105598132B (zh) | 一种利用高炉渣余热同步资源化生物质及无害化铬渣的方法 | |
CN105542813B (zh) | 一种生物质资源化及铬渣无害化同步方法 | |
CN103978006B (zh) | 一种高效低耗低污染的铬渣热解处理方法 | |
CN105524631B (zh) | 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN106010651B (zh) | 一种制革废弃物的处理装置及含其的处理工艺 | |
CN105694938B (zh) | 一种利用含氯塑料制备能源油气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105647584B (zh) | 一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术 | |
CN105542818B (zh) | 一种利用钢渣余热资源化污泥及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105665415A (zh) | 一种污泥资源化及铬渣无害化同步技术 | |
CN105694987B (zh) | 一种利用生物质制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105521985B (zh) | 一种铬渣热解处理方法 | |
CN105670667B (zh) | 一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法 | |
CN105524640B (zh) | 一种利用无氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105537244B (zh) | 一种利用钢渣余热同步资源化生物质及无害化铬渣的方法 | |
CN105623690B (zh) | 一种利用含氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105728425B (zh) | 一种利用钢渣余热资源化生物质及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105524639B (zh) | 一种利用塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法 | |
CN105647556B (zh) | 一种利用高炉渣余热资源化塑料及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105524638B (zh) | 一种同步处理铬渣及pvc塑料的方法 | |
CN105524636B (zh) | 一种塑料资源化及铬渣无害化同步方法 | |
CN105642654A (zh) | 一种利用高炉渣余热资源化污泥及无害化铬渣的同步技术 | |
CN105524637B (zh) | 一种利用pvc塑料制备能源产品同时无害化铬渣的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 11, Fushun Road, North District, Qingdao, Shandong Applicant after: Qindao University of Technology Address before: 266033 No. 2 Changjiang Road, Qingdao economic and Technological Development Zone, Shandong Applicant before: Qindao University of Technology |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |