CN105522194A - 一种斜垫翻转式钻床夹具 - Google Patents

Abstract

一种斜垫翻转式钻床夹具，包括夹具体；其特征在于：夹具体中开设一柱状腔室，柱状腔室内设有一工件定位套，用于容置工件；柱状腔室的上端呈收缩状；工件定位套的上端亦呈收缩状，且开设有槽，以当工件定位套上移时抱紧工件；工件定位套下方设有一连杆，连杆底端设有一作用部；还设有一弹簧，套设在连杆上抵靠于工件定位套和夹具体间；还包括铰链钻模板，悬设于夹具体上方，其前端设有钻套，后端铰接于一支架上；钻模板的中部穿设有一螺钉，该螺钉抵靠于夹具体上端面；夹具体下端固设有斜垫座，斜垫座的底面具有一斜度，该斜度决定工件上待加工斜孔的斜度。本发明不仅提高了工件斜孔加工的精度，同时也解决了现有技术工件装卸不便的问题。

Description

一种斜垫翻转式钻床夹具

技术领域

本发明涉及一种机械加工制造领域，具体涉及一种钻床夹具，该钻床夹具用于加工针阀体上的斜油孔。

背景技术

随着社会不断发展，科技不断进步，制造业发展的也十分迅速。在制造工件的过程中制造要求也变得十分的严格，不管是在钻孔工序还是铣平面等都必须要有合适的夹具，设计合适的夹具不仅能够保证工件加工精度也能够提高加工的工作效率；因此夹具设计是制造过程中的一个关键部分。

在工件的斜孔加工中，对斜孔斜度的精度要求非常高，其加工难度也很高。现有技术在加工工件的斜孔时所采用的夹具不能保证斜孔斜度的精度，导致产品不合格，降低了成品率，提高了制造成本，并且工件在夹具上的装、卸也较为不便。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种斜垫翻转式钻床夹具，其目的在于解决现有技术对工件斜孔加工的精度差以及工件装卸不便的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种斜垫翻转式钻床夹具，包括夹具体；所述夹具体的中部沿竖直方向开设有一柱状腔室，该柱状腔室内活动设有一工件定位套，该工件定位套的上部敞口，用于容置工件；

其中，所述柱状腔室的上端敞口，且呈上窄下宽的收缩状；所述工件定位套的上端对应柱状腔室的上端亦呈收缩状，且该工件定位套上沿竖直方向开设有至少两条对称设置的槽，借以当工件定位套向上位移接触到所述柱状腔室收缩状的上端时，所述工件定位套能够抱紧所述工件；

所述工件定位套的下方还固设有一连杆，该连杆的底端穿设于所述夹具体的下端外，且该底端上设有一作用部；所述柱状腔室内还设有一弹簧，该弹簧套设在所述连杆上，弹簧的上端抵靠于所述工件定位套的底部，弹簧的下端抵靠于所述夹具体的下部；

还包括一铰链钻模板，该钻模板悬设于所述夹具体的上方；所述钻模板的前端在竖直方向上设有一钻套，且该钻套的设置位置与所述工件上的斜孔加工位相对应；所述钻模板的后端铰接于所述夹具体上端面的一支架上，以使钻模板能在竖直方向上做翻转运动；所述钻模板的中部穿设有一螺钉，该螺钉向下穿过钻模板并抵靠于所述夹具体的上端面；

其中，所述夹具体的下端还固设有一斜垫座，该斜垫座的底面具有一斜度，该斜垫座的斜度决定所述工件上待加工斜孔的斜度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述连杆的底端上设有一作用部，借此设计，当对所述连杆的作用部施加向下的力时（如操作员的踩踏），所述连杆会联动驱使所述工件定位套向下位移，从而解除工件定位套对工件的抱紧，进而方便工件的装卸。而通过所述弹簧的设置，当取消对连杆的作用部施力之后，借由弹簧自身的弹力，所述工件定位套将被向上顶起，保持与所述柱状腔室上端的贴合，进而保持工件定位套的抱紧状态。

2．上述方案中，所述钻模板的钻套供钻床的钻头穿设。所述钻模板能在竖直方向上做翻转运动，因此可以翻转打开便于工件的装卸。

3．上述方案中，所述螺钉用于所述钻模板和所述夹具体上端面的夹角，进而微调所述钻套的角度，使得加工工件的斜孔精度得以提高。

4．上述方案中，通过所述斜垫座具有一斜度的设计，使得夹具体整体倾斜，从而使得工件的上表面即斜孔加工位产生倾斜，以便于钻床的钻头加工出需要的钻孔斜度。所述斜垫座的斜面的倾斜角与工件斜孔的倾斜角相等。

5．上述方案中，所述夹具体还包括一分度套及一衬套；所述分度套沿竖直方向设于夹具体的中部，并与夹具体转动连接，所述柱状腔室开设在所述分度套中；所述衬套套设于分度套外部，并相对所述夹具体固定；

所述夹具体内沿水平方向还设有一弹性定位销，对应该弹性定位销在所述分度套的外周面上开设有至少一个定位凹槽，各所述定位凹槽沿同一水平线等距离设置。所述定位凹槽的数量和欲加工的斜孔数量一致；通过弹性定位销和定位凹槽的定位配合能够定位分度套的位置，进而保证工件斜孔加工时的稳定性，以进一步提高斜孔斜度的精度。

6．上述方案中，还包括一高压气流通道，该气流通道的出气口设于所述工件定位套的底部，气流通道的进气口则设于所述夹具体的外部。所述气流通道具体可沿竖直方向设于连杆内部，其出气口位于连杆的顶端，工件定位套的底部，其进气口位于连杆底端的作用部。借此设计，可以通过高压空气将加工时产生的切屑吹掉，起到清洁的作用。

本发明工作原理及优点如下：

本发明一种斜垫翻转式钻床夹具，包括夹具体，夹具体内设有柱状腔室，柱状腔室内沿竖直方向活动设置有工件定位套，该工件定位套用于定位待加工的工件。工件定位套的底部连设有连杆，该连杆上套设有弹簧，通过弹簧的弹力将工件定位套保持与柱状腔室的上端紧配合，通过收缩状的设计，工件定位套得以抱紧工件，而当连杆下移时将压迫弹簧带动工件定位套下移，工件定位套松开工件，便于工件装卸。夹具体的下端设有斜垫座，该斜垫座具有一斜度，用于保证工件上斜孔的斜度，另外配合夹具体上端悬设的铰链钻模板，该钻模板的钻套角度可通过螺丝进行微调，使得工件上斜孔的斜度加工精度进一步得到提升。相比现有技术而言，本发明不仅提高了工件斜孔加工的精度，同时也解决了现有技术工件装卸不便的问题。

附图说明

附图1为本发明实施例的主视图；

附图2为本发明实施例的左视图；

附图3为本发明实施例右视的剖面结构示意图；

附图4为本发明实施例的俯视图。

以上附图中：1．夹具体；2．柱状腔室；3．工件定位套；4．工件；5．槽；6．连杆；7．作用部；8．弹簧；9．钻模板；10．钻套；11．斜孔；12．支架；13．螺钉；14．斜垫座；15．分度套；16．衬套；17．弹性定位销；18．定位凹槽；19．气流通道；20．出气口；21．进气口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见附图1~4所示，一种斜垫翻转式钻床夹具，包括夹具体1；所述夹具体1的中部沿竖直方向开设有一柱状腔室2，该柱状腔室2内活动设有一工件定位套3，该工件定位套3的上部敞口，用于容置工件4；

其中，所述柱状腔室2的上端敞口，且呈上窄下宽的收缩状；所述工件定位套3的上端对应柱状腔室2的上端亦呈收缩状，且该工件定位套3上沿竖直方向开设有至少两条对称设置的槽5，借以当工件定位套3向上位移接触到所述柱状腔室2收缩状的上端时，所述工件定位套3能够抱紧所述工件4；

所述工件定位套3的下方还固设有一连杆6，该连杆6的底端穿设于所述夹具体1的下端外，且该底端上设有一作用部7；所述柱状腔室2内还设有一弹簧8，该弹簧8套设在所述连杆6上，弹簧8的上端抵靠于所述工件定位套3的底部，弹簧8的下端抵靠于所述夹具体1的下部；

还包括一铰链钻模板9，该钻模板9悬设于所述夹具体1的上方；所述钻模板9的前端在竖直方向上设有一钻套10，该钻套10供钻床的钻头穿设，且该钻套10的设置位置与所述工件4上的斜孔11加工位相对应。所述钻模板9的后端铰接于所述夹具体1上端面的一支架12上，以使钻模板9能在竖直方向上做翻转运动，因此可以翻转打开便于工件4的装卸。所述钻模板9的中部穿设有一螺钉13，该螺钉13向下穿过钻模板9并抵靠于所述夹具体1的上端面，所述螺钉13用于所述钻模板9和所述夹具体1上端面的夹角，进而微调所述钻套10的角度，使得加工工件4的斜孔11精度得以提高。

其中，所述夹具体1的下端还固设有一斜垫座14，该斜垫座14的底面具有一斜度，该斜垫座14的斜度决定所述工件4上待加工斜孔11的斜度。通过所述斜垫座14具有一斜度的设计，使得夹具体1整体倾斜，从而使得工件4的上表面即斜孔11加工位产生倾斜，以便于钻床的钻头加工出需要的钻孔斜度。

其中，通过对所述作用部7施加向下的力（如操作员的踩踏），所述连杆6会联动驱使所述工件定位套3向下位移，从而解除工件定位套3对工件4的抱紧，进而方便工件4的装卸。而通过所述弹簧8的设置，当取消对连杆6的作用部7施力之后，借由弹簧8自身的弹力，所述工件定位套3将被向上顶起，保持与所述柱状腔室2上端的贴合，进而保持工件定位套3的抱紧状态。

其中，所述夹具体1还包括一分度套15及一衬套16；所述分度套15沿竖直方向设于夹具体1的中部，并与夹具体1转动连接，所述柱状腔室2开设在所述分度套15中；所述衬套16套设于分度套15外部，并相对所述夹具体1固定；

所述夹具体1内沿水平方向还设有一弹性定位销17，对应该弹性定位销17在所述分度套15的外周面上开设有至少一个定位凹槽18，各所述定位凹槽18沿同一水平线等距离设置。所述定位凹槽18的数量和欲加工的斜孔11数量一致；通过弹性定位销17和定位凹槽18的定位配合能够定位分度套15的位置，进而保证工件4斜孔11加工时的稳定性，以进一步提高斜孔11斜度的精度。

其中，还包括一高压气流通道19，该气流通道19的出气口20设于所述工件定位套3的底部，气流通道19的进气口21则设于所述夹具体1的外部。如图3所示，所述气流通道19具体可沿竖直方向设于连杆6内部，其出气口20位于连杆6的顶端，工件定位套3的底部，其进气口21位于连杆6底端的作用部7。借此设计，可以通过高压空气将加工时产生的切屑吹掉，起到清洁的作用。

本发明一种斜垫翻转式钻床夹具，包括夹具体，夹具体内设有柱状腔室，柱状腔室内沿竖直方向活动设置有工件定位套，该工件定位套用于定位待加工的工件。工件定位套的底部连设有连杆，该连杆上套设有弹簧，通过弹簧的弹力将工件定位套保持与柱状腔室的上端紧配合，通过收缩状的设计，工件定位套得以抱紧工件，而当连杆下移时将压迫弹簧带动工件定位套下移，工件定位套松开工件，便于工件装卸。夹具体的下端设有斜垫座，该斜垫座具有一斜度，用于保证工件上斜孔的斜度，另外配合夹具体上端悬设的铰链钻模板，该钻模板的钻套角度可通过螺丝进行微调，使得工件上斜孔的斜度加工精度进一步得到提升。相比现有技术而言，本发明不仅提高了工件斜孔加工的精度，同时也解决了现有技术工件装卸不便的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种斜垫翻转式钻床夹具，包括夹具体；其特征在于：所述夹具体的中部沿竖直方向开设有一柱状腔室，该柱状腔室内活动设有一工件定位套，该工件定位套的上部敞口，用于容置工件；

其中，所述柱状腔室的上端敞口，且呈上窄下宽的收缩状；所述工件定位套的上端对应柱状腔室的上端亦呈收缩状，且该工件定位套上沿竖直方向开设有至少两条对称设置的槽，借以当工件定位套向上位移接触到所述柱状腔室收缩状的上端时，所述工件定位套能够抱紧所述工件；

所述工件定位套的下方还固设有一连杆，该连杆的底端穿设于所述夹具体的下端外，且该底端上设有一作用部；所述柱状腔室内还设有一弹簧，该弹簧套设在所述连杆上，弹簧的上端抵靠于所述工件定位套的底部，弹簧的下端抵靠于所述夹具体的下部；

还包括一铰链钻模板，该钻模板悬设于所述夹具体的上方；所述钻模板的前端在竖直方向上设有一钻套，且该钻套的设置位置与所述工件上的斜孔加工位相对应；所述钻模板的后端铰接于所述夹具体上端面的一支架上，以使钻模板能在竖直方向上做翻转运动；所述钻模板的中部穿设有一螺钉，该螺钉向下穿过钻模板并抵靠于所述夹具体的上端面；

其中，所述夹具体的下端还固设有一斜垫座，该斜垫座的底面具有一斜度，该斜垫座的斜度决定所述工件上待加工斜孔的斜度。

2.根据权利要求1所述的斜垫翻转式钻床夹具，其特征在于：所述夹具体还包括一分度套及一衬套；所述分度套沿竖直方向设于夹具体的中部，并与夹具体转动连接，所述柱状腔室开设在所述分度套中；所述衬套套设于分度套外部，并相对所述夹具体固定；

所述夹具体内沿水平方向还设有一弹性定位销，对应该弹性定位销在所述分度套的外周面上开设有至少一个定位凹槽，各所述定位凹槽沿同一水平线等距离设置。

3.根据权利要求1所述的斜垫翻转式钻床夹具，其特征在于：还包括一高压气流通道，该气流通道的出气口设于所述工件定位套的底部，气流通道的进气口则设于所述夹具体的外部。