CN105510414B - 一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法 - Google Patents

一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105510414B
CN105510414B CN201610077944.8A CN201610077944A CN105510414B CN 105510414 B CN105510414 B CN 105510414B CN 201610077944 A CN201610077944 A CN 201610077944A CN 105510414 B CN105510414 B CN 105510414B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion inhibitor
corrosion
test
alcohol
mrow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610077944.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105510414A (zh
Inventor
彭东辉
浦静雯
李志刚
吴向阳
徐静安
韩坤
韩婕
何建铧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Original Assignee
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI filed Critical Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority to CN201610077944.8A priority Critical patent/CN105510414B/zh
Publication of CN105510414A publication Critical patent/CN105510414A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105510414B publication Critical patent/CN105510414B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/28—Electrolytic cell components
    • G01N27/30—Electrodes, e.g. test electrodes; Half-cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，包括以下步骤：(1)将金属试样分别置入不含和含有待测试腐蚀抑制剂的甲酸水溶液中，以金属试样为工作电极，组成三电极电化学测试系统，待金属试样的自腐蚀电位稳定后，以半对数坐标进行稳态阴、阳极极化曲线测试；(2)将阴极极化曲线的Tafel线性区外推到与稳定后的自腐蚀电位水平线相交，由交点得出金属试样的自腐蚀电流icorr.；(3)由自腐蚀电流icorr.可计算得到加入待测试腐蚀抑制剂的甲酸水溶液中的金属试样的缓蚀效率，即得到待测试腐蚀抑制剂的缓蚀效果。与现有技术相比，本发明具有数据稳定、方法快捷、误差小等优点，可实现醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的快速评价与筛选。

Description

一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法
技术领域
本发明涉及一种醇醚替代燃料领域，尤其是涉及一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法。
背景技术
中国的能源问题已经成为制约国民经济可持续发展的主要瓶颈，也直接影响国家能源战略安全。根据国家海关总署2012年1月11日公布的数据，2011年我国对进口原油依存度达到56.5％。自1993年成为石油净进口国以来，我国原油对外依存度不断提高，且在未来很长的时期内还将持续提高。国家发改委在有关节能中长期专项规划中，确定了十大重点节能工程，其中之一就是节约和替代石油工程，发展醇醚燃料，推广高比例甲醇汽油。
甲醇汽油作为车用燃料替代品，是发展新能源的重要组成部分，车用燃料是原油最主要的应用领域，占全球原油总消耗量的70％以上。由于甲醇较汽油廉价，生产工艺成熟，将甲醇加入到汽油中组成车用燃料-甲醇汽油燃料，以其成本低廉、排放污染小、可提高汽油辛烷值等优势而深受重视。
然而，醇醚替代燃料在使用过程中主要存在两个问题：一、燃料醇中的水含量将导致相分离问题；二、由于醇醚替代燃料中水分的存在，将激活金属的酸腐蚀和电化学腐蚀问题。醇类(甲醇、乙醇)对发动机燃料系统许多金属都具有腐蚀性，可腐蚀铜、铁、铝、铅、锌、镁及它们的多种合金。醇醚替代燃料即使含有3％的醇(如甲醇、乙醇等)也会使燃料的腐蚀性大大增强，且醇类含量越高，引入的水分越多，腐蚀性也就越大。
目前，防止甲醇汽油对发动机金属材料腐蚀的基本途径，一是改变发动机金属材料；二是在燃料中添加腐蚀抑制剂。相比之下，前者成本高，且只适用于新发动机的制造，而后者则简单易行，成本低廉，效果较好。
对于甲醇汽油这种有机体系中腐蚀抑制剂的筛选，首先要充分考虑添加物质的溶解性，不改变油品性质，用量少、来源广；其二是根据有机腐蚀抑制剂作用机理，通常选择含电负性大的O、N、S等原子为中心的极性基团和以C、H为中心的非极性基团或含有不饱和键的有机化合物，利用极性基团的亲水性，通过物理吸附和化学吸附在金属表面的活性点及整个表面形成吸附层，提高缓蚀效率；其三是为了获得较优的包括车用金属构件如铜、铝、铸铁、铅和锡等各种金属的腐蚀抑制效果，采用两种或两种以上具有腐蚀抑制作用的物质，通过复配使腐蚀抑制剂组元间能产生“协合作用”来提高金属的缓蚀效率。
腐蚀抑制剂的测试方法主要是：在不同条件下，测试腐蚀介质中添加腐蚀抑制剂后金属的腐蚀速率，并与不添加腐蚀抑制剂的“空白”进行对比，确定“缓蚀效率”及其最佳使用条件。故腐蚀抑制剂的测试方法既是金属腐蚀速率的测量方法，也是腐蚀抑制剂的筛选与评价方法。有时为最大限度地模拟实际工况条件或环境，并使结果易于重现和相互对比，也常采用“加速腐蚀试验方法”或根据“标准试验方法”来进行测试。
失重法是最直接的金属腐蚀速率的测试方法。它是通过精确称量金属试样在浸入腐蚀介质前、后的重量差，并根据一定时间内、一定表面积上的平均失重来计算腐蚀速率。失重法具有简单、方便、直观等许多优点，目前仍是测量腐蚀速率的最基本方法，且在大多数情况下它还被认为是与其它方法进行比较的一种标准方法。但失重法也存在一定的局限性，除不适用于高选择性的局部腐蚀外，主要还受试样的制备、环境介质的特点、试验操作及腐蚀产物的清除方法等许多因素的影响有关，故试验的重现性不太好，试验周期也较长。例如，对于甲醇汽油这种弱腐蚀体系，若按ASTM G31-72(2004)标准“金属的实验室沉浸腐蚀试验”或JB/T 7901-1999标准“金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法”，挂片腐蚀试验时间至少需要168h(7天)，这对腐蚀抑制剂的试验筛选是不利的。
电化学法测量腐蚀速率也是实验室和现场常用的一种间接测试方法。测量时首先对腐蚀电极进行“极化”，根据获得的极化曲线利用电化学理论推算出腐蚀电流icorr.或腐蚀速率，其理论是依据Wagner和Trand的混合电位理论和叠加原理推导出的腐蚀体系的动力学方程式。利用该方程式在极化曲线的强极化区，外加电流与电极极化呈Tafel关系，即在半对数坐标上是直线，该直线也就是局部阳、阴极极化曲线，两直线相交于自腐蚀电位点。因此，从Tafel直线与自腐蚀电位水平线的的交点可求出腐蚀金属电极的自腐蚀电流icorr.，然后再由icorr.计算金属电极的缓蚀效率。通常，对于某些腐蚀体系，阳极极化曲线不易测定，也可只由一条阴极极化曲线通过Tafel直线段外推与相交得到icorr.。
L.M.Baena等(L.M.Baena,M.Gómez,J.A.Calderón.Aggressiveness of a 20％bioethanol–80％gasoline mixture on autoparts:I behavior of metallic materialsand evaluation of their electrochemical properties[J].Fuel,2012(95):320-328.)公开了铝-硅合金、铬钢、不锈钢、碳钢、铝、黄铜、锡等车用金属配件在20％生物乙醇+80％汽油的混合体系中进行了连续浸渍试验、失重试验和电化学阻抗谱(EIS)测试结果。其中，连续浸渍试验是在45±2℃，并加入0.002％乙酸条件下进行了2160h(90天)。EIS测试是在两个工作电极间距为1.0mm条件下进行，说明作者已考虑到生物乙醇汽油这种弱腐蚀体系短期内不易对选定材料作出耐蚀性评价，以及在非离子导体生物乙醇汽油中，由于溶液电阻大，工作电极的间距必须尽可能小才能实现EIS测试等问题。不足之处是1.0mm的工作电极间距易造成溶液稳定扩散问题，即溶液/界面处溶解下来的金属离子不能及时向主体溶液扩散，而主体溶液中的“去极剂”又不能通过两个电极间的狭缝及时进行补充，必然影响测试的准确性；另外，也未对EIS测试结果与连续浸渍失重试验结果进行量化对比。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，包括以下步骤：
(1)将金属试样分别置入不含和含有待测试腐蚀抑制剂的甲酸水溶液中，以金属试样为工作电极，组成三电极电化学测试系统，待金属试样的自腐蚀电位稳定后，将三电极电化学测试系统的工作电极极化，并以半对数坐标进行稳态阴、阳极极化曲线测试；
(2)将阴极极化曲线的Tafel线性区外推到与稳定后的自腐蚀电位水平线相交，由交点得出金属试样的自腐蚀电流icorr.；
(3)由自腐蚀电流icorr.可计算得到加入待测试腐蚀抑制剂的甲酸水溶液中的金属试样的缓蚀效率，即得到待测试腐蚀抑制剂的缓蚀效果。
步骤(1)是在17～45℃下进行的。
步骤(1)中甲酸水溶液的浓度为0.006mol/L～0.020mol/L，待测试腐蚀抑制剂加入甲酸水溶液中的量为0.42～1.12g/L。
步骤(1)中所述的金属试样为45号碳素结构钢。
步骤(1)中所述的三电极电化学测试系统中，金属试样为工作电极，金属铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极。
步骤(1)中金属试样的自腐蚀电位稳定后，其自腐蚀电位变化不超过1mv/min。
步骤(1)中稳态阴阳极极化曲线的测试速率为20～30mv/min。
步骤(3)中缓蚀效率IE的计算公式为：
上式中，icorr.2为不含待测试腐蚀抑制剂时金属试样的自腐蚀电流密度，单位mA/cm2；icorr.1为待测试腐蚀抑制剂时金属试样的自腐蚀电流密度，单位mA/cm2。
所述的待测试腐蚀抑制剂为用于M15～M45甲醇汽油体系的油溶性的吸附型腐蚀抑制剂。
所述的待测试腐蚀抑制剂由季铵盐型阳离子表面活性剂、芳香族羧酸、杂环含氮化合物、活性吸附阴离子、长链脂肪酸和非离子表面活性剂通过复配构成。
本发明通过采用动电位极化曲线测试技术，首先测试金属材料的自腐蚀电位，再通过对腐蚀电极进行极化，即可利用电化学理论推算出腐蚀电流icorr.或腐蚀速率，主要理论是依据Wagner和Trand的混合电位理论和叠加原理推导出的腐蚀体系的动力学方程式。利用该方程式在极化曲线的强极化区，外加电流与电极极化呈Tafel关系，即在半对数坐标上是直线，该直线也就是局部阳、阴极极化曲线，两直线相交于自腐蚀电位点。因此，从Tafel直线与自腐蚀电位水平线的交点可求出腐蚀金属电极的自腐蚀电流icorr.，然后再由icorr.计算金属电极的缓蚀效率。通常，对于某些腐蚀体系，阳极极化曲线不易测定，也可只由一条阴极极化曲线通过Tafel直线段外推与相交得到icorr.。
有机腐蚀抑制剂对金属的缓蚀作用主要是通过腐蚀抑制剂分子上极性基团的物理吸附或化学吸附，使腐蚀抑制剂吸附在金属表面，降低金属表面活性点而实现缓蚀的目的。因此，这类腐蚀抑制剂在水溶液中和在有机介质中均遵从“吸附机理”，故可在含有等量腐蚀抑制剂的水溶液中，采用电化学测试方法进行腐蚀抑制剂的快速评价与筛选，克服了醇醚燃料系统只能进行长周期腐蚀挂片评价缓蚀效率方法的不足。大量试验结果表明，45号碳素结构钢在甲酸水溶液中通过电化学测试获得的“缓蚀效率”与含有定量甲酸和等量腐蚀抑制剂的M15～M45甲醇汽油系统中通过挂片腐蚀试验获得的“缓蚀效率”具有极好的一致性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用经典三电极系统，通过间接测试45号碳素结构钢在不含或含有腐蚀抑制剂和定量甲酸的去离子水溶液中稳态极化曲线，计算获得的缓蚀效率，可“直接”评定45号碳素结构钢在不含或含有腐蚀抑制剂和定量甲酸的甲醇汽油系统中的缓蚀效率。测试方法快捷，数据稳定，相对误差小。避免了醇醚替代燃料这种有机体系因溶液电阻大，介质导电性差，不易实现电化学测试而只能进行长周期腐蚀挂片评价材料的耐蚀性，以及采用EIS测试技术导致的测试误差等问题。
(2)本发明提出的甲酸添加量与对比文件(甲醇汽油金属腐蚀抑制剂的研究.西北大学学报(自然科学板),2013,43(6):912-914)相比，去极剂甲酸浓度更高，腐蚀环境更为苛刻，在0.006mol/L～0.02mol/L(约280mg/L～920mg/L)甲酸水溶液中测试的45号碳素结构钢缓蚀效率与在M15及M45甲醇汽油系统中45号碳素结构钢静态挂片缓蚀效率，二者相对误差在0.075％～4.357％范围内。本发明的评价方法数据稳定、方法快捷，通常测试一条完整极化曲线仅需十几分钟，适用于“吸附型”腐蚀抑制剂的快速筛选。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的快速评价方法：电化学测试试样材料为45号碳素结构钢，试样尺寸为10mm×10mm。测试前，①试样经240#、600#、800#、1000#金相水砂纸逐级进行打磨，去除表面氧化物膜及表面缺陷；②将打磨处理过的试样在流动自来水中反复冲洗、无水乙醇脱水、丙酮脱脂。测试时，将试样装入不含或含有腐蚀抑制剂和定量甲酸的电解池溶液中，以测试试样为工作电极，以金属铂片为辅助电极，以饱和甘汞电极为参比电极(其中，鲁金毛细管为盐桥)，待测试系统稳定后(变化﹤1mV/min.)，进行稳态阴、阳极极化曲线测试，测试速率为25mV/min.。每组在相同实验条件下平行测试5次，且每次测试前，试样均需重新进行①、②步骤处理过程。5次全部测试结束后，先由阴极极化曲线Tafel直线外推获取icorr.，再通过icorr.计算每组缓蚀效率的平均值。
对比例1
静态挂片试验方法：静态挂片试样材料为45号碳素结构钢，试样尺寸为40mm×12mm×2mm。试验前，①试样经240#、600#、800#、1000#金相水砂纸逐级进行打磨，去除表面氧化物膜及表面缺陷；②将打磨处理过的试样在流动自来水中反复冲洗、无水乙醇脱水、丙酮脱脂，风机吹干后，测量尺寸并称重(精确到0.1mg，试前重)，放入干燥器中待用。试验时，将处理过的试样挂入不含或含有腐蚀抑制剂和定量甲酸的M45甲醇汽油系统中。依据JB/T7901-1999标准“金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法”，每组平行试样3个。实验结束后，取出试样并去掉表面腐蚀产物，然后再依次用自来水和去离子水冲洗，无水乙醇脱水，丙酮清洗，风机吹干后称重(精确至0.1mg，试后重)。根据试验前、后的试样失重计算平均腐蚀率和平均缓蚀效率。
上述实施例1与对比例1中，去极剂甲酸浓度为0.006mol·L-1～0.02mol·L-1；腐蚀抑制剂添加量为0.42g·L-1～1.12g·L-1；试验温度为17℃～45℃。按均匀设计试验方案安排试验，具体方案及结果见表1。
表1 U*8(85)均匀设计试验方案及结果
实施例2
一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的快速评价方法：
电化学测试实验方法：电化学测试试样材料为45号碳素结构钢，试样尺寸为10mm×10mm。测试前，①试样经240#、600#、800#、1000#金相水砂纸逐级进行打磨，去除表面氧化物膜及表面缺陷；②将打磨处理过的试样在流动自来水中反复冲洗、无水乙醇脱水、丙酮脱脂。测试时，将试样装入用去离子水配制的不含或含有腐蚀抑制剂和定量甲酸的电解池溶液中，以测试试样为工作电极，以金属铂片为辅助电极，以饱和甘汞电极为参比电极(其中，鲁金毛细管为盐桥)，待测试系统稳定后(变化﹤1mV/min.)，进行稳态阴、阳极极化曲线测试，测试速率为25mV/min.。每组在相同实验条件下平行测试5次，且每次测试前，试样均需重新进行①、②步骤处理过程。5次全部测试结束后，先由阴极极化曲线Tafel直线外推获取icorr.，再通过icorr.计算每组缓蚀效率的平均值。
对比例2
静态挂片试验方法：静态挂片试样材料为45号碳素结构钢，试样尺寸为40mm×12mm×2mm。试验前，①试样经240#、600#、800#、1000#金相水砂纸逐级进行打磨，去除表面氧化物膜及表面缺陷；②将打磨处理过的试样在流动自来水中反复冲洗、无水乙醇脱水、丙酮脱脂，风机吹干后，测量尺寸并称重(精确到0.1mg，试前重)，放入干燥器中待用。试验时，将处理过的试样挂入不含或含有腐蚀抑制剂和定量甲酸的M15甲醇汽油系统中。依据JB/T7901-1999标准“金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法”，每组平行试样3个。实验结束后，取出试样并去掉表面腐蚀产物，然后再依次用自来水和去离子水冲洗，无水乙醇脱水，丙酮清洗，风机吹干后称重(精确至0.1mg，试后重)。根据试验前、后的试样失重计算平均腐蚀率和平均缓蚀效率。
上述实施例2和对比例2中，去极剂甲酸浓度为0.0075mol·L﹣1～0.02mol·L﹣1；腐蚀抑制剂添加量为0.42g·L﹣1～0.92g·L﹣1；试验温度为25℃～45℃。按均匀设计试验方案安排试验，具体方案及结果见表2。
表2 U6(62×3)混合水平均匀设计试验方案及结果
由上述实验结果对比可知，采用本发明测定得到腐蚀抑制剂的缓蚀效率与采用静态挂片获得的缓蚀效率的相对误差不超过5％，但腐蚀抑制剂筛选、评价时间大大减少。
实施例3
本实施例除了极化曲线的测试速率为20mv/min外，其余均与实施例1相同。
实施例4
本实施例除了极化曲线的测试速率为30mv/min外，其余均与实施例1相同。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属试样分别置入不含和含有待测试腐蚀抑制剂的甲酸水溶液中，以金属试样为工作电极，组成三电极电化学测试系统，待金属试样的自腐蚀电位稳定后，以半对数坐标进行稳态阴、阳极极化曲线测试；
(2)将阴极极化曲线的Tafel线性区外推到与稳定后的自腐蚀电位水平线相交，由交点得出金属试样的自腐蚀电流icorr.；
(3)由自腐蚀电流icorr.可计算得到加入待测试腐蚀抑制剂的甲酸水溶液中的金属试样的缓蚀效率，即得到待测试腐蚀抑制剂的缓蚀效果；
步骤(3)中缓蚀效率IE的计算公式为：
<mrow> <mi>I</mi> <mi>E</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>%</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mrow> <msub> <mi>i</mi> <mrow> <mi>c</mi> <mi>o</mi> <mi>r</mi> <mi>r</mi> <mn>.2</mn> </mrow> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>i</mi> <mrow> <mi>c</mi> <mi>o</mi> <mi>r</mi> <mi>r</mi> <mn>.1</mn> </mrow> </msub> </mrow> <msub> <mi>i</mi> <mrow> <mi>c</mi> <mi>o</mi> <mi>r</mi> <mi>r</mi> <mn>.2</mn> </mrow> </msub> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mo>&amp;times;</mo> <mn>100</mn> <mo>,</mo> </mrow>
上式中，icorr.2为不含待测试腐蚀抑制剂时金属试样的自腐蚀电流密度，单位mA/cm2；icorr.1为待测试腐蚀抑制剂时金属试样的自腐蚀电流密度，单位mA/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，步骤(1)是在17～45℃下进行的。
3.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，步骤(1)中甲酸水溶液的浓度为0.006mol/L～0.020mol/L，待测试腐蚀抑制剂加入甲酸水溶液中的量为0.42～1.12g/L。
4.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，步骤(1)中所述的金属试样为45号碳素结构钢。
5.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，步骤(1)中所述的三电极电化学测试系统中，金属试样为工作电极，金属铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极。
6.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，步骤(1)中金属试样的自腐蚀电位稳定指其自腐蚀电位变化不超过1mv/min。
7.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，步骤(1)中稳态阴阳极极化曲线的测试速率为20～30mv/min。
8.根据权利要求1所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，所述的待测试腐蚀抑制剂为用于M15～M45甲醇汽油体系的油溶性的吸附型腐蚀抑制剂。
9.根据权利要求8所述的一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法，其特征在于，所述的待测试腐蚀抑制剂由季铵盐型阳离子表面活性剂、芳香族羧酸、杂环含氮化合物、活性吸附阴离子、长链脂肪酸和非离子表面活性剂复配构成。
CN201610077944.8A 2016-02-03 2016-02-03 一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法 Active CN105510414B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610077944.8A CN105510414B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610077944.8A CN105510414B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105510414A CN105510414A (zh) 2016-04-20
CN105510414B true CN105510414B (zh) 2018-05-22

Family

ID=55718545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610077944.8A Active CN105510414B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105510414B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109839348A (zh) * 2017-11-24 2019-06-04 北京蓝星清洗有限公司 一种快速筛选发动机冷却液配方的方法
CN110361428A (zh) * 2019-08-27 2019-10-22 国网重庆市电力公司电力科学研究院 一种阳极性镀层钢绞线腐蚀状态的表征方法
CN116183684A (zh) * 2022-12-15 2023-05-30 中国人民解放军海军航空大学 一种新型机载电子电气设备缓蚀剂的评价方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62297454A (ja) * 1986-06-14 1987-12-24 Toyota Motor Corp 耐ギ酸腐蝕性鋳鉄部材
CN204831857U (zh) * 2015-07-25 2015-12-02 西安科技大学 甲醇汽油型汽车的尾气采集装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105510414A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Touir et al. Study of phosphonate addition and hydrodynamic conditions on ordinary steel corrosion inhibition in simulated cooling water
Döner et al. Investigation of corrosion inhibition effect of 3-[(2-hydroxy-benzylidene)-amino]-2-thioxo-thiazolidin-4-one on corrosion of mild steel in the acidic medium
Li et al. Sodium molybdate as a corrosion inhibitor for aluminium in H3PO4 solution
Pavithra et al. Synergistic effect of halide ions on improving corrosion inhibition behaviour of benzisothiozole-3-piperizine hydrochloride on mild steel in 0.5 M H2SO4 medium
Zhang et al. Corrosion of X65 steel in CO2-saturated oilfield formation water in the absence and presence of acetic acid
Li et al. Adsorption and inhibition effect of vanillin on cold rolled steel in 3.0 M H3PO4
Li et al. Inhibition effect of methyl violet on the corrosion of cold rolled steel in 1.0 M HCl solution
Yang et al. The hydrogen-enhanced effects of chloride ions on the passivity of type 304 stainless steel
Barbalat et al. Estimation of residual corrosion rates of steel under cathodic protection in soils via voltammetry
Mobin et al. Investigation on the adsorption and corrosion inhibition behavior of gum acacia and synergistic surfactants additives on mild steel in 0.1 M H2SO4
Mobin et al. Synergistic influence of polyvinyl alcohol and surfactants on the corrosion inhibition of mild steel in 0.1 M H2SO4
CN105510414B (zh) 一种醇醚替代燃料系统腐蚀抑制剂的评价方法
Azaroual et al. Synergistic corrosion protection for galvanized steel in 3.0% NaCl solution by sodium gluconate and cationic surfactant
Yang et al. Effects of hydrogen and tensile stress on the breakdown of passive films on type 304 stainless steel
El-Egamy Corrosion and corrosion inhibition of Cu–20% Fe alloy in sodium chloride solution
Wang et al. Electrochemical corrosion behavior of electroless Ni–P coating in NaCl and H2SO4 solutions
Burstein et al. The persistence of inhibition of copper corrosion in tap water
Deyab et al. On corrosion and corrosion inhibition of carbon steel in stored biodiesel: electrochemical (AC and DC) studies
Pang et al. Under-Deposit Corrosion of Carbon Steel Beneath Full Coverage of CaCO 3 Deposit Layer under Different Atmospheres
Liang et al. Electrochemical and passive behaviour of Cu–Sn bronze in simulated archaeological soil media
Anbarasi et al. Investigation of the inhibitive effect of octanesulfonic acid-zinc ion system on corrosion of carbon steel
Kurtay et al. Corrosion inhibition of reinforcement steel in mixture water by caffeine and L-arginine
Wan et al. Influence of sea mud state on the anodic behavior of Al-Zn-In-Mg-Ti sacrificial anode
Zhao et al. Effects of thioureido imidazoline on the passivation and pitting corrosion of N80 steel in CO2-saturated NaCl-NaNO2 solution
Thirumalaikumar et al. Inhibition effects of nitrones on the corrosion of mild steel in organic acid media

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 200062 Shanghai city Putuo District Yunling Road No. 345

Applicant after: Shanghai Chemical Research Institute Co., Ltd.

Address before: 200062 Shanghai city Putuo District Yunling Road No. 345

Applicant before: Shanghai Research Institute of Chemical Industry

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant