CN105509613A - 一种测量轴承箱间距的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量轴承箱间距的方法及装置，包括以下步骤，1)在轴承箱两侧的滑板上分别开设至少两个安装孔，所有的安装孔处于同一水平面；2)将测量轴承箱间距的装置通过安装孔固定在轴承箱滑板上，将直尺放置在滑板与测量轴承箱间距的装置之间，将螺栓旋入测量轴承箱间距的装置的螺纹孔中，使直尺紧密的抵靠在滑板上；3)用测量工具测量两个直尺之间的间距D。测量轴承箱间距的装置，包括Z形结构件，所述的Z形结构件一端设有通孔，另一端设有螺纹孔。优点是：避免了发生直尺坠落，砸伤人脚的事故；由于采用测量轴承箱间距的装置定位，与原有方法相比测量更加精确，为保证轴承箱在机工作时不发生晃动现象提供测量依据。

Description

一种测量轴承箱间距的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种测量方法及测量工具，尤其涉及一种用于测量轴承箱间距的方法及装置。

背景技术

目前，用于支撑辊轴承箱测量的工具是长达2.5米，重量约为100斤左右的直尺，测量时需要4个人进行人工把扶，将直尺抵靠在轴承箱两侧的滑板上，然后测量两个直尺间距。通过测量的轴承箱间距，添加与轧机牌坊匹配的垫片，从而保证轴承箱在机工作时没有发生晃动现象，对提高钢板在轧制过程的板型质量起到重要作用。

此种测量方法存在两个弊端：(1)测量精度不准，两侧的测量人员需要将轴承箱两侧的直尺置于同一水平线上，由于采用人工测量无法确保两个直尺的水平位置；(2)容易发生测量工具坠落，砸伤人脚。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种测量轴承箱间距的方法及装置，实现准确、安全的测量轴承箱间距。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种测量轴承箱间距的方法，包括以下步骤，1)在轴承箱两侧的滑板上分别开设至少两个安装孔，所有的安装孔处于同一水平面；2)将测量轴承箱间距的装置通过安装孔固定在轴承箱滑板上，将直尺放置在滑板与测量轴承箱间距的装置之间，将螺栓旋入测量轴承箱间距的装置的螺纹孔中，使直尺紧密的抵靠在滑板上；3)用测量工具测量两个直尺之间的间距D，即轴承箱间距。

所述的测量轴承箱间距的装置，包括Z形结构件，所述的Z形结构件一端设有通孔，另一端设有螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用测量轴承箱间距的装置定位直尺，并固定直尺，通过测量直尺间距得到轴承箱间距值，避免发生直尺坠落，砸伤人脚的事故；由于采用测量轴承箱间距的装置定位，与原有方法相比测量更加精确，为保证轴承箱在机工作时不发生晃动现象提供测量依据。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是轴承箱结构示意图。

图3是测量轴承箱间距的装置结构示意图。

图中：1-轴承箱2-直尺3-Z形结构件4-螺栓5-螺纹孔6-通孔7-安装孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种测量轴承箱间距的方法，包括以下步骤，1)在轴承箱1两侧的滑板上分别开设至少两个安装孔7，所有的安装孔7处于同一水平面；2)将测量轴承箱间距的装置通过安装孔7固定在轴承箱1滑板上，将直尺2放置在滑板与测量轴承箱1间距的装置之间，将螺栓4旋入测量轴承箱1间距的装置的螺纹孔5中，使直尺2紧密的抵靠在滑板上；3)用测量工具测量两个直尺2之间的间距D，即轴承箱1间距。

测量轴承箱间距的装置，包括Z形结构件3，所述的Z形结构件3一端设有通孔6，另一端设有螺纹孔5；Z形构件3通过通孔6及紧固件固定在轴承箱1两侧的滑板上。

本发明利用测量轴承箱间距的装置定位直尺2，并固定直尺2，通过测量直尺2间距得到轴承箱间距值，避免发生直尺坠落，砸伤人脚的事故；由于采用测量轴承箱间距的装置定位，与原有方法相比测量更加精确，为保证轴承箱在机工作时不发生晃动现象提供测量依据。

Claims (2)

1.一种测量轴承箱间距的方法，其特征在于，包括以下步骤，1)在轴承箱两侧的滑板上分别开设至少两个安装孔，所有的安装孔处于同一水平面；2)将测量轴承箱间距的装置通过安装孔固定在轴承箱滑板上，将直尺放置在滑板与测量轴承箱间距的装置之间，将螺栓旋入测量轴承箱间距的装置的螺纹孔中，使直尺紧密的抵靠在滑板上；3)用测量工具测量两个直尺之间的间距D，即轴承箱间距。

2.根据权利要求1所述的一种测量轴承箱间距的方法，其特征在于，所述的测量轴承箱间距的装置包括Z形结构件，所述的Z形结构件一端设有通孔，另一端设有螺纹孔。