CN105508176A - 石油采取井中设备 - Google Patents

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Abstract

一种石油采取井中设备，它属于石油开采技术；它的浮力壳内安装有泵油壳、上磁体、下磁体，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架；上磁体和下磁体固定在泵油壳外面的下面，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端；在泵油壳内安装有管轴式出油阀、密封锥、应磁活塞，管轴式出油阀的下端从泵油壳的上面一端的中心孔穿过后穿过应磁活塞，密封锥内锥面配合能够密封或打开进石油的通道和出油通道。石油采取井中设备的结构紧凑、动力强劲，漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低，采取石油时油井底部的泥沙和水分不进入油泵内。

Description

石油采取井中设备
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种能够漂浮在石油面上采取石油的石油采取井中设备。
背景技术
传统的在石油井中抽取石油，都是采用摇臂活塞提升式抽取油井中的石油。在抽取的过程中由于震动大，再加上抽取石油的进油管插入油井的底部，导致抽取的石油在泥沙和水分的含量都比较重。为此，我们设计出了能够漂浮在油井中的石油面上的抽取石油的泵，并且抽取的石油中没有水分和泥沙。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种能够漂浮在油井中的石油面上采取石油的石油采取井中设备的制造及其方法。
为实现上述目的，本发明所述的石油采取井中设备主要包括浮力壳、进油外孔、上磁体、下磁体、泵油壳、进油内孔、密封锥、密封锥、应磁活塞、管轴式出油阀、输送连接头、磁场分配控制器。
在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、上磁体、下磁体，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油外孔的位置；下磁体固定在泵油壳外面的下面部分，上磁体固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端。
连接上磁体和下磁体的电路与磁场分配控制器连接，磁场分配控制器的电路与绝缘电线连接，磁场分配控制器安装在浮力壳内。
在泵油壳内安装有管轴式出油阀、密封锥、应磁活塞，管轴式出油阀固定在泵油壳的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳内穿过应磁活塞后进入到接近密封锥的顶部处，管轴式出油阀的下端与密封进油内孔的密封锥的顶部有间隙，密封进油内孔的密封锥安装在进油内孔内端的内锥面上，与进油内孔的内锥面配合的密封锥的外锥面与泵油壳的下端的进油内孔的内端的内锥孔的内锥面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；应磁活塞安装在泵油壳的内腔中，并套在空心阀体的圆柱面上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与输送连接头的下端连接，输送连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，输送连接头的上端通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接。
所述的浮力壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体和泵油壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；输送连接头的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料。
所述的浮力壳是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油外孔，空心腔体内的下面部分安装有下磁体、上磁体泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔与泵油壳下端的进油内孔相通；伸出孔是让输送连接头穿过的孔，通过螺母固定输送连接头，并通过输送连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳放入石油中时，浮力壳产生的浮力能够支撑浮力壳及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力壳漂浮在石油面上工作时，能够随石油面的升高而升高、随石油面的降低而降低。
所述的泵油壳的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳、下端有进油内孔穿过泵油壳，在中心孔的旁边有独立的通气孔；在进油内孔的内端有内锥孔，内锥孔是有锥度的孔，内锥孔的内锥面是密封面，内锥面与密封锥的外锥面配合。
为了方便泵油壳的加工和装配，把泵油壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起。
所述的管轴式出油阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管式的空心轴，空心阀体伸入泵油壳内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞的中心圆孔配合；空心阀体的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥；出油密封端的内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道。
所述的密封锥是球形体，球形体的球形面是密封面，球形面与进油内孔的内端的内锥面配合能够密封进油通道和打开进石油的通道，球形面与出油密封端的内锥面配合能够密封出油通道和打开出油通道。
所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动。
所述的上磁体和下磁体是能够产生电磁场的电磁线圈，是拉动应磁活塞上下移动的动力。
所述的磁场控控制器是控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体循环产生电磁场的时间和产生电磁场时间的长短。
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面是外锥面，外锥面与内锥面配合。
所述的输送连接头是带有连接头和连接管的一体式的石油管。
所述的进油内孔是石油进入泵油壳的内腔的经过孔，进油内孔的上端是内端、下端是外端。
所述的脚架是支撑石油采取井中设备的支撑体，支撑体的下端有横向的单独的承重片或环形的承重片，每一片单独的承重片在一只脚架的下端，环形的承重片把同一石油采取井中设备的脚架下端串联在一起。
所述的石油采取井中设备在采取石油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧。出油时，采用密封锥的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开石油输出泵油壳外的出油通道；进油时，采用密封锥的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开石油进入泵油壳内的通道。
为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。
为了保证石油能够正常进入进油外孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油外孔的位置。
为了使石油能够进入泵油壳内，漂浮在石油面上的浮力壳的进油外孔必须潜入到石油面以下油泵才能够正常工作。
为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，在进油外孔接近油井的底部时，采用脚架支撑浮力壳使进油外孔与油井的底部保持一定的距离。
为了在应磁活塞上行时减小阻力，在泵油壳的上端设有通气孔，通气孔能够使泵油壳的内腔与浮力壳的内腔相通。
为了使应磁活塞在推动泵油壳内的应磁活塞下面的石油进入管轴式出油阀后能够顺利回到泵油壳内的顶部，采用上磁体作为拉动应磁活塞上行的动力。
使用时，将石油采取井中设备放于石油井内的石油中，进油外孔和进油内孔深入石油中，浮力壳的上面部分浮出石油面。接通绝缘电线与磁场控控制器的电路，磁场控控制器接通上磁体的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞向上移动，此时，空心阀体内的密封锥在自身的重力的作用下下行把出油密封端的内锥面封死而使油不返回泵油壳的内腔，应磁活塞上行时，泵油壳内的应磁活塞的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动与进油内孔的内锥面配合的密封锥与进油内孔的内锥面分开，石油从进油外孔经过进油内孔，再经过进油内孔内端的内锥面进入泵油壳的内腔。应磁活塞上行而移动到泵油壳的内腔的顶部时，磁场控控制器接通下磁体的通电电路产生的电磁场的吸引力拉动应磁活塞向下移动，此时，与进油内孔的内锥面配合的密封锥在自身重力的作用下下行与进油内孔的内锥面贴合密封而关闭进油通道，应磁活塞下行时推动泵油壳内的石油而使石油产生内部压力，有压力的石油从空心阀体的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封锥移位后继续上行，从空心阀体的上端进入输送连接头内，再从输送连接头经过管道输送到输油管道或运输石油的容器中。应磁活塞在下磁体产生的电磁场的吸引力的拉动下下行到泵油壳的内腔的底部时，磁场控控制器断开下磁体的通电电路后又接通上磁体的通电电路再次产生电磁场，下磁体的电磁场消失，此时，与出油密封端的内锥面配合的密封锥在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油壳的内腔，上磁体的通电后产生的电磁场拉动应磁活塞上行而使泵油壳内的应磁活塞的下面的腔体产生了真空吸引力，在真空吸引力的作用下与进油内孔的内锥面配合的密封锥与进油内孔的内锥面分开，进行第二轮的吸油和泵油。如此循环的接通和切断下磁体和上磁体的通电电路，不断地把油泵出而输送到输油管道或运输石油的容器中。在抽石油的过程中，浮力壳能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低。在油泵工作的过程中，应磁活塞在泵油壳的内腔上下移动时，空气从通气孔进出泵油壳的内腔，减小应磁活塞的工作阻力。
一种石油采取井中设备的制造方法，其特征在于：
在制造时，浮力壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其浮于油面；空心阀体和泵油壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封锥采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；输送连接头采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
浮力壳制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油外孔，伸出孔制造成为让输送连接头穿过的孔，通过螺母固定输送连接头，并通过输送连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有下磁体、上磁体泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔与泵油壳下端的进油内孔相通。
为了方便装配，浮力壳在制造时，把浮力壳从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
泵油壳的内腔制造成为圆柱体的腔体，在内腔的中心线上的上端制造有中心孔穿过泵油壳、下端制造有进油内孔穿过泵油壳，在中心孔的旁边制造有独立的通气孔；在进油内孔的内端制造有圆形的内锥孔，内锥孔是有锥度的孔，内锥孔的内锥面制造成为密封面，内锥面与密封锥的外锥面配合。
为了方便泵油壳的加工和装配，泵油壳在制造时，把泵油壳从上端或下端处分段制造后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段制造后再组合在一起。
密封锥制造成为球形体，球形体的球形面制造成为密封面，球形面与进油内孔的内端的内锥面配合配合能够密封进油通道和打开进石油的通道，球形面与出油密封端的内锥面配合能够密封出油通道和打开出油通道。
管轴式出油阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管式的空心轴，空心阀体伸入泵油壳内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞的中心圆孔配合；空心阀体的下端制造有出油密封端，出油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥；出油密封端的内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道。
应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动。
上磁体和下磁体制造成为能够产生电磁场的电磁线圈。
磁场控控制器制造成为控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体循环产生电磁场的时间和产生电磁场时间的长短。
密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为外锥面，外锥面与内锥面配合。
输送连接头制造成为带有连接头和连接管的一体式的石油管。
进油内孔制造成为石油进入泵油壳的内腔的经过孔，进油内孔的上端制造成为内端、下端制造成为外端。
脚架制造成为支撑石油采取井中设备的支撑体，支撑体的下端制造有横向的单独的承重片或环形的承重片，每一片单独的承重片在一只脚架的下端，环形的承重片把同一石油采取井中设备的脚架下端串联在一起。
为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。
为了保证石油能够正常进入进油外孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油外孔的位置。
为了使石油能够进入泵油壳内，漂浮在石油面上的浮力壳的进油外孔必须潜入到石油面以下油泵才能够正常工作。
为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，在进油外孔接近油井的底部时，采用脚架支撑浮力壳使进油外孔与油井的底部保持一定的距离。
为了在应磁活塞上行时减小阻力，在泵油壳的上端制造有通气孔，通气孔能够使泵油壳的内腔与浮力壳的内腔相通。
为了使应磁活塞在推动泵油壳内的应磁活塞下面的石油进入管轴式出油阀后能够顺利回到泵油壳内的顶部，采用上磁体作为拉动应磁活塞上行的动力。
在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、上磁体、下磁体，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油外孔的位置；下磁体固定在泵油壳外面的下面部分，上磁体固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接上磁体和下磁体的电路与磁场分配控制器连接，磁场分配控制器的电路与绝缘电线连接，磁场分配控制器安装在浮力壳内。在泵油壳内安装有管轴式出油阀、密封锥、应磁活塞，管轴式出油阀固定在泵油壳的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳内穿过应磁活塞后进入到接近密封锥的顶部处，管轴式出油阀的下端与密封进油内孔的密封锥的顶部有间隙，密封进油内孔的密封锥安装在进油内孔内端的内锥面上，密封进油内孔的密封锥的外锥面与泵油壳的下端的进油内孔的内端的内锥孔的内锥面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；应磁活塞安装在泵油壳的内腔中，并套在空心阀体的圆柱面上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与输送连接头的下端连接，输送连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，输送连接头的上端通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接。
本发明石油采取井中设备的结构紧凑、动力强劲，漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低，采取石油时油井底部的泥沙和水分不进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
附图说明
图1是石油采取井中设备的整体结构示意图。
图中所示：浮力壳1、脚架2、进油外孔3、泵油壳4、空心阀体5、应磁活塞6、通气孔7、密封锥8、输送连接头9、下磁体11、上磁体13。
具体实施方式
本发明石油采取井中设备主要包括浮力壳1、进油外孔3、上磁体、下磁体、泵油壳4、进油内孔11、密封锥8、密封锥、应磁活塞、管轴式出油阀、输送连接头9、磁场分配控制器。
在浮力壳1内的下面部分安装有泵油壳4、下磁体11、上磁体13，在浮力壳1的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳1下端的进油外孔3的位置；下磁体11固定在泵油壳4外面的下面部分，上磁体13固定在泵油壳4外面的上面部分，泵油壳4的下端固定在浮力壳1内的下端。
连接上磁体和下磁体的电路与磁场分配控制器连接，磁场分配控制器的电路与绝缘电线连接，磁场分配控制器安装在浮力壳1内。
在泵油壳4内安装有管轴式出油阀、密封锥8、应磁活塞6，管轴式出油阀固定在泵油壳4的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳4的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳4内穿过应磁活塞6后进入到接近密封锥8的顶部处，管轴式出油阀的下端与密封进油内孔11的密封锥8的顶部有间隙，密封进油内孔11的密封锥8安装在进油内孔11内端的内锥面上，与进油内孔11的内锥面配合的密封锥8的外锥面与泵油壳4的下端的进油内孔11的内端的内锥孔的内锥面配合而能够密封或打开进入泵油壳4内的进油通道；应磁活塞6安装在泵油壳4的内腔中，并套在空心阀体5的圆柱面上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳4的上端面的部分与输送连接头9的下端连接，输送连接头9通过伸出孔固定在浮力壳1的上端，输送连接头9的上端通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接。
所述的浮力壳1的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力壳1是软壳体时，在使用时要先给浮力壳1的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体5和泵油壳4的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封锥8的材料采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞6的材料是能够受磁场吸引的材料；输送连接头9的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料。
所述的浮力壳1是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油外孔3，空心腔体内的下面部分安装有下磁体11、上磁体13泵油壳4及泵油壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头9；空心壳体内的下端与泵油壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔3与泵油壳4下端的进油内孔11相通；伸出孔是让输送连接头9穿过的孔，通过螺母固定输送连接头9，并通过输送连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳1放入石油中时，浮力壳1产生的浮力能够支撑浮力壳1及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力壳1漂浮在石油面上工作时，能够随石油面的升高而升高、随石油面的降低而降低。
所述的泵油壳4的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳4、下端有进油内孔11穿过泵油壳4，在中心孔的旁边有独立的通气孔7；在进油内孔11的内端有内锥孔，内锥孔是有锥度的孔，内锥孔的内锥面是密封面，内锥面与密封锥8的外锥面配合。
为了方便泵油壳的加工和装配，把泵油壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起。
所述的管轴式出油阀包括空心阀体5和密封锥8，空心阀体5是空心管式的空心轴，空心阀体5伸入泵油壳4内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞6的中心圆孔配合；空心阀体5的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体5的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥8；出油密封端的内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥8的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥8的密封而形成通道。
所述的密封锥8是球形体，球形体的球形面是密封面，球形面与进油内孔11的内端的内锥面配合能够密封进油通道和打开进石油的通道，球形面与出油密封端的内锥面配合能够密封出油通道和打开出油通道。
所述的应磁活塞6是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体5的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体5的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳4的内腔配合能够密封泵油壳4的内腔，并能够在泵油壳4的内腔内滑动。
所述的上磁体和下磁体是能够产生电磁场的电磁线圈，是拉动应磁活塞上下移动的动力。
所述的磁场控控制器是控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体循环产生电磁场的时间和产生电磁场时间的长短。
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面是外锥面，外锥面与内锥面配合。
所述的输送连接头9是带有连接头和连接管的一体式的石油管。
所述的进油内孔11是石油进入泵油壳4的内腔的经过孔，进油内孔11的上端是内端、下端是外端。
所述的脚架2是支撑石油采取井中设备的支撑体，支撑体的下端有横向的单独的承重片或环形的承重片，每一片单独的承重片在一只脚架2的下端，环形的承重片把同一石油采取井中设备的脚架2下端串联在一起。
所述的石油采取井中设备在采取石油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧；出油时，采用密封锥8的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开石油输出泵油壳外的出油通道；进油时，采用密封锥8的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开石油进入泵油壳内的通道。
为了保证浮力壳1能够保持形状和不容易变形，在浮力壳1的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证石油能够正常进入进油外孔3内，浮力壳1的重心制造在靠近进油外孔3的位置；
为了使石油能够进入泵油壳4内，漂浮在石油面上的浮力壳1的进油外孔3必须潜入到石油面以下油泵才能够正常工作；
为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，在进油外孔3接近油井的底部时，采用脚架2支撑浮力壳1使进油外孔3与油井的底部保持一定的距离。
为了在应磁活塞6上行时减小阻力，在泵油壳4的上端设有通气孔7，通气孔7能够使泵油壳4的内腔与浮力壳1的内腔相通。
为了使应磁活塞6在推动泵油壳4内的应磁活塞6下面的石油进入管轴式出油阀后能够顺利回到泵油壳4内的顶部，采用上磁体13作为拉动应磁活塞6上行的动力。
使用时，将石油采取井中设备放于石油井内的石油中，进油外孔3和进油内孔11深入石油中，浮力壳1的上面部分浮出石油面。接通绝缘电线与磁场控控制器的电路，磁场控控制器接通上磁体13的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞6向上移动，此时，空心阀体5内的密封锥8在自身的重力的作用下下行把出油密封端的内锥面封死而使油不返回泵油壳4的内腔，应磁活塞6上行时，泵油壳4内的应磁活塞6的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动与进油内孔11的内锥面配合的密封锥8与进油内孔11的内锥面分开，石油从进油外孔3经过进油内孔11，再经过进油内孔11内端的内锥面进入泵油壳4的内腔。应磁活塞6上行而移动到泵油壳4的内腔的顶部时，磁场控控制器接通下磁体11的通电电路产生的电磁场的吸引力拉动应磁活塞6向下移动，此时，与进油内孔11的内锥面配合的密封锥8在自身重力的作用下下行与进油内孔11的内锥面贴合密封而关闭进油通道，应磁活塞6下行时推动泵油壳4内的石油而使石油产生内部压力，有压力的石油从空心阀体5的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封锥8移位后继续上行，从空心阀体5的上端进入输送连接头9内，再从输送连接头9经过管道输送到输油管道或运输石油的容器中。应磁活塞6在下磁体11产生的电磁场的吸引力的拉动下下行到泵油壳4的内腔的底部时，磁场控控制器断开下磁体11的通电电路后又接通上磁体13的通电电路再次产生电磁场，下磁体11的电磁场消失，此时，与出油密封端的内锥面配合的密封锥8在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油壳4的内腔，上磁体13的通电后产生的电磁场拉动应磁活塞6上行而使泵油壳4内的应磁活塞6的下面的腔体产生了真空吸引力，在真空吸引力的作用下与进油内孔11的内锥面配合的密封锥8与进油内孔11的内锥面分开，进行第二轮的吸油和泵油。如此循环的接通和切断下磁体11和上磁体13的通电电路，不断地把油泵出而输送到输油管道或运输石油的容器中。在抽石油的过程中，浮力壳1能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低。在油泵工作的过程中，应磁活塞6在泵油壳4的内腔上下移动时，空气从通气孔7进出泵油壳4的内腔，减小应磁活塞6的工作阻力。

Claims (6)

1.一种石油采取井中设备，其特征在于：所述的石油采取井中设备包括浮力壳(1)、进油外孔(3)、上磁体、下磁体、泵油壳(4)、进油内孔(11)、密封锥(8)、密封锥、应磁活塞、管轴式出油阀、输送连接头(9)、磁场分配控制器；
在浮力壳(1)内的下面部分安装有泵油壳(4)、上磁体和下磁体，在浮力壳(1)的外面的下面一面固定有脚架(2)，脚架(2)的下端低于浮力壳(1)下端的进油外孔(3)的位置；下磁体(11)固定在泵油壳(4)外面的下面部分，上磁体(13)固定在泵油壳(4)外面的上面部分，泵油壳(4)的下端固定在浮力壳(1)内的下端；
连接上磁体和下磁体的电路与磁场分配控制器连接，磁场分配控制器的电路与绝缘电线连接，磁场分配控制器安装在浮力壳(1)内；
在泵油壳(4)内安装有管轴式出油阀、密封锥(8)、应磁活塞(6)，管轴式出油阀固定在泵油壳(4)的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳(4)内穿过应磁活塞(6)后进入到接近密封锥(8)的顶部处，管轴式出油阀的下端与密封进油内孔(11)的密封锥(8)的顶部有间隙，密封进油内孔(11)的密封锥(8)安装在进油内孔(11)内端的内锥面上，与进油内孔(11)的内锥面配合的密封锥(8)的外锥面与泵油壳(4)的下端的进油内孔(11)的内端的内锥孔的内锥面配合而能够密封或打开进入泵油壳(4)内的进油通道；应磁活塞(6)安装在泵油壳(4)的内腔中，并套在空心阀体(5)的圆柱面上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳(4)的上端面的部分与输送连接头(9)的下端连接，输送连接头(9)通过伸出孔固定在浮力壳(1)的上端，输送连接头(9)的上端通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接；
所述的浮力壳(1)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力壳(1)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(1)的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体(5)和泵油壳(4)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封锥(8)的材料采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞(6)的材料是能够受磁场吸引的材料；输送连接头(9)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料；
所述的浮力壳(1)是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油外孔(3)，空心腔体内的下面部分安装有下磁体(11)、上磁体(13)泵油壳(4)及泵油壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头(9)；空心壳体内的下端与泵油壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔(3)与泵油壳(4)下端的进油内孔(11)相通；伸出孔是让输送连接头(9)穿过的孔，通过螺母固定输送连接头(9)，并通过输送连接头(9)和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳(1)放入石油中时，浮力壳(1)产生的浮力能够支撑浮力壳(1)及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力壳(1)漂浮在石油面上工作时，能够随石油面的升高而升高、随石油面的降低而降低；
所述的泵油壳(4)的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳(4)、下端有进油内孔(11)穿过泵油壳(4)，在中心孔的旁边有独立的通气孔(7)；在进油内孔(11)的内端有内锥孔，内锥孔是有锥度的孔，内锥孔的内锥面是密封面，内锥面与密封锥(8)的外锥面配合；
为了方便泵油壳的加工和装配，把泵油壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起；
所述的管轴式出油阀包括空心阀体(5)和密封锥(8)，空心阀体(5)是空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入泵油壳(4)内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合；空心阀体(5)的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥(8)；出油密封端的内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥(8)的密封而形成通道；
所述的密封锥(8)是球形体，球形体的球形面是密封面，球形面与进油内孔(11)的内端的内锥面配合能够密封进油通道和打开进石油的通道，球形面与出油密封端的内锥面配合能够密封出油通道和打开出油通道；
所述的应磁活塞(6)是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳(4)的内腔配合能够密封泵油壳(4)的内腔，并能够在泵油壳(4)的内腔内滑动；
所述的上磁体和下磁体是能够产生电磁场的电磁线圈，是拉动应磁活塞上下移动的动力；
所述的磁场控控制器是控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体循环产生电磁场的时间和产生电磁场时间的长短；
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面是外锥面，外锥面与内锥面配合；
所述的输送连接头(9)是带有连接头和连接管的一体式的石油管；
所述的进油内孔(11)是石油进入泵油壳(4)的内腔的经过孔，进油内孔(11)的上端是内端、下端是外端；
所述的脚架(2)是支撑石油采取井中设备的支撑体，支撑体的下端有横向的单独的承重片或环形的承重片，每一片单独的承重片在一只脚架(2)的下端，环形的承重片把同一石油采取井中设备的脚架(2)下端串联在一起；
所述的石油采取井中设备在采取石油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧；出油时，采用密封锥(8)的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开石油输出泵油壳外的出油通道；进油时，采用密封锥(8)的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开石油进入泵油壳内的通道；
使用时，将石油采取井中设备放于石油井内的石油中，进油外孔(3)和进油内孔(11)深入石油中，浮力壳(1)的上面部分浮出石油面；接通绝缘电线与磁场控控制器的电路，磁场控控制器接通上磁体(13)的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞(6)向上移动，此时，空心阀体(5)内的密封锥(8)在自身的重力的作用下下行把出油密封端的内锥面封死而使油不返回泵油壳(4)的内腔，应磁活塞(6)上行时，泵油壳(4)内的应磁活塞(6)的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动与进油内孔(11)的内锥面配合的密封锥(8)与进油内孔(11)的内锥面分开，石油从进油外孔(3)经过进油内孔(11)，再经过进油内孔(11)内端的内锥面进入泵油壳(4)的内腔；应磁活塞(6)上行而移动到泵油壳(4)的内腔的顶部时，磁场控控制器接通下磁体(11)的通电电路产生的电磁场的吸引力拉动应磁活塞(6)向下移动，此时，与进油内孔(11)的内锥面配合的密封锥(8)在自身重力的作用下下行与进油内孔(11)的内锥面贴合密封而关闭进油通道，应磁活塞(6)下行时推动泵油壳(4)内的石油而使石油产生内部压力，有压力的石油从空心阀体(5)的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封锥(8)移位后继续上行，从空心阀体(5)的上端进入输送连接头(9)内，再从输送连接头(9)经过管道输送到输油管道或运输石油的容器中；应磁活塞(6)在下磁体(11)产生的电磁场的吸引力的拉动下下行到泵油壳(4)的内腔的底部时，磁场控控制器断开下磁体(11)的通电电路后又接通上磁体(13)的通电电路再次产生电磁场，下磁体(11)的电磁场消失，此时，与出油密封端的内锥面配合的密封锥(8)在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油壳(4)的内腔，上磁体(13)的通电后产生的电磁场拉动应磁活塞(6)上行而使泵油壳(4)内的应磁活塞(6)的下面的腔体产生了真空吸引力，在真空吸引力的作用下与进油内孔(11)的内锥面配合的密封锥(8)与进油内孔(11)的内锥面分开，进行第二轮的吸油和泵油；如此循环的接通和切断下磁体(11)和上磁体(13)的通电电路，不断地把油泵出而输送到输油管道或运输石油的容器中；在抽石油的过程中，浮力壳(1)能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低；在油泵工作的过程中，应磁活塞(6)在泵油壳(4)的内腔上下移动时，空气从通气孔(7)进出泵油壳(4)的内腔，减小应磁活塞(6)的工作阻力。
2.根据权利要求1所述的石油采取井中设备，其特征在于：为了保证浮力壳(1)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(1)的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证石油能够正常进入进油外孔(3)内，浮力壳(1)的重心制造在靠近进油外孔(3)的位置；
为了使石油能够进入泵油壳(4)内，漂浮在石油面上的浮力壳(1)的进油外孔(3)必须潜入到石油面以下油泵才能够正常工作。
3.根据权利要求1所述的石油采取井中设备，其特征在于：为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，在进油外孔(3)接近油井的底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(1)使进油外孔(3)与油井的底部保持一定的距离；
为了在应磁活塞(6)上行时减小阻力，在泵油壳(4)的上端设有通气孔(7)，通气孔(7)能够使泵油壳(4)的内腔与浮力壳(1)的内腔相通。
4.根据权利要求1所述的石油采取井中设备，其特征在于：为了使应磁活塞(6)在推动泵油壳(4)内的应磁活塞(6)下面的石油进入管轴式出油阀后能够顺利回到泵油壳(4)内的顶部，采用上磁体(13)作为拉动应磁活塞(6)上行的动力。
5.根据权利要求1所述的石油采取井中设备，其特征在于：所述的石油采取井中设备的结构紧凑、动力强劲，漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或降低，采取石油时油井底部的泥沙和水分不进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
6.一种石油采取井中设备的制造方法，其特征在于：
在制造时，浮力壳(1)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳(1)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(1)的内腔充气使其浮于油面；空心阀体(5)和泵油壳(4)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封锥(8)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞(6)采用能够受磁场吸引的材料制造；输送连接头(9)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；
浮力壳(1)制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油外孔(3)，伸出孔制造成为让输送连接头(9)穿过的孔，通过螺母固定输送连接头(9)，并通过输送连接头(9)和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有下磁体(11)、上磁体(13)泵油壳(4)及泵油壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头(9)；空心壳体内的下端与泵油壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔(3)与泵油壳(4)下端的进油内孔(11)相通；
为了方便装配，浮力壳(1)在制造时，把浮力壳(1)从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起；
泵油壳(4)的内腔制造成为圆柱体的腔体，在内腔的中心线上的上端制造有中心孔穿过泵油壳(4)、下端制造有进油内孔(11)穿过泵油壳(4)，在中心孔的旁边制造有独立的通气孔(7)；在进油内孔(11)的内端制造有圆形的内锥孔，内锥孔是有锥度的孔，内锥孔的内锥面制造成为密封面，内锥面与密封锥(8)的外锥面配合；
为了方便泵油壳的加工和装配，泵油壳在制造时，把泵油壳从上端或下端处分段制造后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段制造后再组合在一起；
密封锥(8)制造成为球形体，球形体的球形面制造成为密封面，球形面与进油内孔(11)的内端的内锥面配合配合能够密封进油通道和打开进石油的通道，球形面与出油密封端的内锥面配合能够密封出油通道和打开出油通道；
管轴式出油阀制造成为空心阀体(5)和密封锥(8)两部分，空心阀体(5)制造成为空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入泵油壳(4)内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合；空心阀体(5)的下端制造有出油密封端，出油密封端的下端面制造在空心阀体(5)的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥(8)；出油密封端的内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥(8)的密封而形成通道；
应磁活塞(6)制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳(4)的内腔配合能够密封泵油壳(4)的内腔，并能够在泵油壳(4)的内腔内滑动；
上磁体和下磁体制造成为能够产生电磁场的电磁线圈；
磁场控控制器制造成为控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体循环产生电磁场的时间和产生电磁场时间的长短；
密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为外锥面，外锥面与内锥面配合；
输送连接头制造成为带有连接头和连接管的一体式的石油管；
进油内孔(11)制造成为石油进入泵油壳(4)的内腔的经过孔，进油内孔(11)的上端制造成为内端、下端制造成为外端；
脚架(2)制造成为支撑石油采取井中设备的支撑体，支撑体的下端制造有横向的单独的承重片或环形的承重片，每一片单独的承重片在一只脚架(2)的下端，环形的承重片把同一石油采取井中设备的脚架(2)下端串联在一起；
为了保证浮力壳(1)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(1)的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证石油能够正常进入进油外孔(3)内，浮力壳(1)的重心制造在靠近进油外孔(3)的位置；
为了使石油能够进入泵油壳(4)内，漂浮在石油面上的浮力壳(1)的进油外孔(3)必须潜入到石油面以下油泵才能够正常工作；
为了保证进入油泵内的石油中没有泥沙和水分，在进油外孔(3)接近油井的底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(1)使进油外孔(3)与油井的底部保持一定的距离；
为了在应磁活塞(6)上行时减小阻力，在泵油壳(4)的上端制造有通气孔(7)，通气孔(7)能够使泵油壳(4)的内腔与浮力壳(1)的内腔相通；
为了使应磁活塞(6)在推动泵油壳(4)内的应磁活塞(6)下面的石油进入管轴式出油阀后能够顺利回到泵油壳(4)内的顶部，采用上磁体(13)作为拉动应磁活塞(6)上行的动力；
在浮力壳(1)内的下面部分安装有泵油壳(4)、上磁体和下磁体，在浮力壳(1)的外面的下面一面固定有脚架(2)，脚架(2)的下端低于浮力壳(1)下端的进油外孔(3)的位置；下磁体(11)固定在泵油壳(4)外面的下面部分，上磁体(13)固定在泵油壳(4)外面的上面部分，泵油壳(4)的下端固定在浮力壳(1)内的下端；连接上磁体和下磁体的电路与磁场分配控制器连接，磁场分配控制器的电路与绝缘电线连接，磁场分配控制器安装在浮力壳(1)内；在泵油壳(4)内安装有管轴式出油阀、密封锥(8)、应磁活塞(6)，管轴式出油阀固定在泵油壳(4)的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳(4)内穿过应磁活塞(6)后进入到接近密封锥(8)的顶部处，管轴式出油阀的下端与密封进油内孔(11)的密封锥(8)的顶部有间隙，密封进油内孔(11)的密封锥(8)安装在进油内孔(11)内端的内锥面上，密封进油内孔(11)的密封锥(8)的外锥面与泵油壳(4)的下端的进油内孔(11)的内端的内锥孔的内锥面配合而能够密封或打开进入泵油壳(4)内的进油通道；应磁活塞(6)安装在泵油壳(4)的内腔中，并套在空心阀体(5)的圆柱面上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳(4)的上端面的部分与输送连接头(9)的下端连接，输送连接头(9)通过伸出孔固定在浮力壳(1)的上端，输送连接头(9)的上端通过软管或伸缩管与输送石油的管道连接。
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