CN105506415A - 5182铝合金带材及其生产方法 - Google Patents

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石华敏
涂俊阳
张仕强
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Abstract

本发明公开了一种5182铝合金带材，其各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.12-0.22%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；Cr：0.03-0.06%，其余为Al。本发明还公开了一种5182铝合金带材生产方法，其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；所述均热工序中，采用双级均热方式：430-460℃保温3-6h+490-530℃保温4-8h。本发明的5182铝合金带材及其生产方法，能够有效改善材料组织，从而达到改善产品加工性能的目的。

Description

5182铝合金带材及其生产方法
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，具体的涉及一种5182铝合金带材及其生产方法。
背景技术
在手机、电脑、电视、导航等3G产品加速朝着薄、轻、多核等方向发展的过程中，对材料散热功能、抗压强度、密度、磁性及加工性能的要求越来越高。
不锈钢材料因散热不好，密度大和存在微磁效应的原因逐步被铝镁合金材料所替代，5052合金带材虽然具有加工性能完美的优点，但其抗拉强度达不到使用要求，因此并不适用。而按传统工艺生产的5182铝合金带材力学性能和折弯性能也不能同时达到用户使用要求，不利于加工成型。
目前国内3G产品常用的铝合金材料为进口的GM55铝合金，该材料性能优异但价格昂贵，不利于生产成本的降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种5182铝合金带材及其生产方法，能够有效改善材料组织，从而达到改善产品加工性能的目的。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明首先提出了一种5182铝合金带材，其各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.12-0.22%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；Cr：0.03-0.06%，其余为Al。
本发明还提出了一种5182铝合金带材生产方法，其生产工艺为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；
所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；
所述均热工序中，采用双级均热方式：430-460℃保温3-6h+490-530℃保温4-8h。
进一步，所述冷轧→中间退火工序中，现将经热轧后的带材冷轧至2.0mm-2.5mm后再进行中间退火，中间退火的温度为240℃-280℃，保温时间为4-8h。
进一步，所述冷轧→拉矫→成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷轧至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为190-240℃，保温时间4-8h。
进一步，所述带材的成品厚度为0.2-0.8mm。
本发明的有益效果在于：
本发明的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.2-0.8mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.12%；Cu：0.08%；Mn：0.40%；Mg：4.7%；Cr：0.03%，其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均热方式：460℃保温3h+510℃保温6h。
所述冷轧→中间退火工序中，现将经热轧后的带材冷轧至2.0mm后再进行中间退火，中间退火的温度为240℃，保温时间为5h。
所述冷轧→拉矫→成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷轧至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为220℃，保温时间7h，且所述带材的成品厚度为0.4mm。
本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.4mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
实施例2
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.18%；Cu：0.05%；Mn：0.36%；Mg：4.9%；Cr：0.06%，其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均热方式：430℃保温6h+490℃保温8h。
所述冷轧→中间退火工序中，现将经热轧后的带材冷轧至2.5mm后再进行中间退火，中间退火的温度为260℃，保温时间为8h。
所述冷轧→拉矫→成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷轧至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为190℃，保温时间8h，且所述带材的成品厚度为0.8mm。
本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.8mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
实施例3
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.22%；Cu：0.1%；Mn：0.34%；Mg：4.5%；Cr：0.05%，其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均热方式：440℃保温5h+530℃保温4h。
所述冷轧→中间退火工序中，现将经热轧后的带材冷轧至2.2mm后再进行中间退火，中间退火的温度为280℃，保温时间为4h。
所述冷轧→拉矫→成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷轧至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为240℃，保温时间4h，且所述带材的成品厚度为0.2mm。
本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.2mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
实施例4
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.20%；Cu：0.06%；Mn：0.38%；Mg：4.8%；Cr：0.04%，其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均热方式：450℃保温4h+500℃保温5h。
所述冷轧→中间退火工序中，现将经热轧后的带材冷轧至2.4mm后再进行中间退火，中间退火的温度为270℃，保温时间为6h。
所述冷轧→拉矫→成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷轧至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为200℃，保温时间5h，且所述带材的成品厚度为0.6mm。
本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.6mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种5182铝合金带材，其特征在于：其各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.12-0.22%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；Cr：0.03-0.06%，其余为Al。
2.一种5182铝合金带材生产方法，其特征在于：其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；
所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；
所述均热工序中，采用双级均热方式：430-460℃保温3-6h+490-530℃保温4-8h。
3.根据权利要求2所述的5182铝合金带材生产方法，其特征在于：所述冷轧→中间退火工序中，现将经热轧后的带材冷轧至2.0mm-2.5mm后再进行中间退火，中间退火的温度为240℃-280℃，保温时间为4-8h。
4.根据权利要求3所述的5182铝合金带材生产方法，其特征在于：所述冷轧→拉矫→成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷轧至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为190-240℃，保温时间4-8h。
5.根据权利要求4所述的5182铝合金带材生产方法，其特征在于：所述带材的成品厚度为0.2-0.8mm。
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