CN105502778B - 基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，包括热消毒装置和供水装置，自来水经过原水泵加压后，经过管路依次经过砂滤器、软化器、活性炭滤器、精密过滤器、进水阀，最终进入集水箱，所述砂滤器、软化器和活性炭滤器三罐体上加装多路阀，集水箱上端安装溢流管，箱体下部安装液位变送器。本发明的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备能提供二级反渗透联动、第一级反渗透、第二级反渗透等三种供水工艺，本设备主要包括处理工艺和控制系统，通过安装液位、压力、温度等传感器，并结合泵、阀、加热器、打印机等执行器件，实现全自动的供水服务。

Description

基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备

技术领域

本发明涉及一种水处理设备，特别是涉及一种用于医院血液透析用水制备的水处理设备。

背景技术

随着现代生活节奏的加快和亚健康生活方式的增多，慢性肾衰竭发病率持续增高，根统计2010年全球接受血液透析治疗患者已超200万。血液透析患者通过血液透析设备，每周要接触近400L水，是健康人每周摄入水量的近30倍。透析膜对透析液中的有毒物质不具备选择性。透析液中所含的有害物质，不但影响透析液电解质浓度，对血液透析设备造成损坏，更严重的是有害物质会通过透析膜扩散进入患者体内，造成透析患者发生急性和慢性并发症。透析用水是透析液主要组成部分，其水质直接关系到血液透析的治疗效果。

2010年前我国透析用水处理设备未制定行业标准，各生产厂商按各自要求制定企业标准进行备案生产，市场上设备处理工艺和控制系统参差不齐，总体技术落后。存在预处理不充分、运行参数监控缺失，反渗透膜处于恶劣运行环境，大大缩短其使用寿命的现象。产水水质也不容乐观，据报道湖南省疾病预防控制中心于2003～2011年间对128家医院(三甲36家,非三甲92家)的透析用水进行随机抽样,共收集样品223份，总合格率仅为36.3%。

目前国内市场上透析用水处理设备高端产品被进口厂家占领，国内生产厂家只是将二级反渗透实现串接，并配合简单的控制就生产出水处理设备用于透析供水，设备功能单一、缺乏必要的监控、可靠性较差。部分号称具备热消毒的设备也只是将家用热水器整体接入水处理设备中，热消毒过程中存在较大隐患。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，包括热消毒装置和供水装置，自来水经过原水泵加压后，经过管路依次经过砂滤器、软化器、活性炭滤器、精密过滤器、进水阀，最终进入集水箱，所述砂滤器、软化器和活性炭滤器三罐体上加装多路阀，集水箱上端安装溢流管，箱体下部安装液位变送器。

进一步的，所述集水箱的底部水路分叉，一路通过手动排放阀通向外界，另一路与一级反渗进水三通阀连接，一级反渗进水三通阀的一个出口依次与一级高压泵、一级反渗透膜连接，一级反渗透膜出水与一级反渗产水三通阀的一个口连接，一级反渗进水三通阀的另外一个出口与一级反渗产水三通阀的另外一个口连接，一级反渗产水三通阀的第三个出口处安装一级电导率计=。

进一步的，沿一级电导率计水路往下水路分叉，一路依次与一二级压力开关、二级高压泵、二级反渗透膜与二级反渗产水三通阀的一个口连接，另外一水路直接与二级反渗产水三通阀的另外一个口连接，二级反渗产水三通阀的第三个口与补水三通阀的一个口连接，补水三通阀的另外一个口直接通向消毒水箱，补水三通阀的第三个口依次经过二级电导率计、消毒三通阀、血透机用水点、消毒液回流三通阀、机械稳压阀最终通向集水箱。

进一步的，所述消毒水箱中下部安装加热器，底部安装排液阀，顶端垂直安装温度变送器和浮球液位开关，消毒水箱底部通过消毒泵与消毒三通阀的第三个口相通，消毒液回流三通阀第三个口通向消毒水箱。

进一步的，三根相线与原水泵空开、一级高压泵空开、二级高压泵空开、消毒泵空开、加热器空开连通，原水泵空开的另外一端经原水泵接触器的常开触点与原水泵连接；一级高压泵空开的另外一端经一级高压泵接触器的常开触点与一级高压泵连接。

进一步的，所述二级高压泵空开的另外一端经二级高压泵接触器的常开触点与二级高压泵连接。消毒泵空开的另外一端经消毒泵接触器的常开触点与消毒泵连接；加热器空开的另外一端经加热器接触器的常开触点与加热器连接；加热器内部安装热熔断保护器，热熔断保护器的一端经保护继电器的线圈后与24V开关电源的正端连接，热熔断保护器的另一端与24V开关电源的负端连接。

进一步的，三根相线其中一根相线经过控制电源空开后与面板开关指示器连接，单相电源分别对24V开关电源、5V开关电源、可编程逻辑控制器的电源供电，可编程逻辑控制器的COM0-COM5与面板开关指示器的出口连接；可编程逻辑控制器的X0口接浮球液位开关的高液位输出线路一端，高液位输出线路的另外一端与可编程逻辑控制器的com相连，可编程逻辑控制器的X1口接浮球液位开关的低液位输出线路一端，低液位输出线路的另外一端与可编程逻辑控制器的com相连；可编程逻辑控制器的X2口接一二级压力开关的一端，一二级压力开关的另外一端与可编程逻辑控制器的com相连；可编程逻辑控制器通过扩展口与RS232通讯模块连接，RS232通讯模块与微型打印机连接，微型打印机采用5V开关电源供电；可编程逻辑控制器通过编程口与触摸屏连接，触摸屏采用24V开关电源供电。

进一步的，可编程逻辑控制器通过扩展口与模数转换模块连接，模数转换模块由24V开关电源供电，模数转换模块分为四个通道，每个通道的V+和I+相互连接，第一通道的VI-与24V开关电源的负端连接，第一通道的V+和I+短接端与液位变送器的负端连接，液位变送器的正端与24V开关电源的正端连接；第二通道的VI-与一级电导率计的I-连接，第二通道的V+和I+短接端与一级电导率计的I+连接；第三通道的VI-与二级电导率计的I-连接，第三通道的V+和I+短接端与二级电导率计的I+连接；第四通道的V+和I+短接端与温度变送器的负端连接，温度变送器的正端与24V开关电源的正端连接。

进一步的，可编程逻辑控制器的输入口Y0经原水泵接触器的线圈后与电源零线连接，Y1经一级高压泵接触器的线圈后与电源零线连接，Y2经二级高压泵接触器的线圈后与电源零线连接，Y3经消毒泵接触器的线圈后与电源零线连接，Y4经保护继电器的常闭触点与加热器接触器（的线圈连接后，再与电源零线连接；Y5与进水阀的控制端连接，Y6与一级反渗进水三通阀的控制端连接，Y7与一级反渗产水三通阀的控制端连接，Y10与二级反渗产水三通阀的控制端连接，Y11与补水三通阀的控制端连接，Y12与排液阀的控制端连接，Y13与消毒三通阀的控制端连接。

进一步的，所述进水阀、一级反渗进水三通阀、一级反渗产水三通阀、二级反渗产水三通阀、补水三通阀、排液阀、消毒三通阀等所有电动调节阀的电源正端与面板开关指示器的出口连接，所有电动调节阀的电源负端与零线连接。

本发明的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备能提供二级反渗透联动、第一级反渗透、第二级反渗透等三种供水工艺，本设备主要包括处理工艺和控制系统，通过安装液位、压力、温度等传感器，并结合泵、阀、加热器、打印机等执行器件，实现全自动的供水服务。

附图说明

图1是基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备系统结构图；

图2是基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备的电路原理图。

图中各附图标记含义：

原水泵1、溢流管2、多路阀3、砂滤器4、软化器5、活性炭滤器6、精密过滤器7、进水阀8、集水箱9、手动排放阀10、液位变送器11、一级反渗进水三通阀12、一级高压泵13、一级反渗透膜14、一级反渗产水三通阀15、一级电导率计16、一二级压力开关17、二级高压泵18、二级反渗透膜19、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、一级电导率计22、消毒水箱23、加热器24、温度变送器25、浮球液位开关26、消毒泵27、排液阀28、消毒三通阀29、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31、机械稳压阀32、可编程逻辑控制器40、模数转换模块41、RS232通讯模块42、触摸屏43、微型打印机44、5V开关电源45、24V开关电源46、低液位输出线路47、高液位输出线路48、原水泵空开49、一级高压泵空开50、二级高压泵空开51、消毒泵空开52、加热器空开53、控制电源空开54、原水泵接触器55、一级高压泵接触器56、二级高压泵接触器57、消毒泵接触器58、加热器接触器59、保护继电器60、热熔断保护器61、面板开关指示器62。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

工艺部分说明如下：

如图1所示，自来水经过原水泵1加压后，经过管路依次经过砂滤器4、软化器5、活性炭滤器6、精密过滤器7、进水阀8，最终进入集水箱9。砂滤器4、软化器5和活性炭滤器6三罐体上加装多路阀3。集水箱9上端安装溢流管2，箱体下部安装液位变送器11，集水箱的底部水路分叉，一路通过手动排放阀10通向外界，另一路与一级反渗进水三通阀12连接，一级反渗进水三通阀12的一个出口依次与一级高压泵13、一级反渗透膜14连接，一级反渗透膜14出水与一级反渗产水三通阀15的一个口连接，一级反渗进水三通阀12的另外一个出口与一级反渗产水三通阀15的另外一个口连接，一级反渗产水三通阀15的第三个出口处安装一级电导率计16，沿一级电导率计16水路往下水路分叉，一路依次与一二级压力开关17、二级高压泵18、二级反渗透膜19与二级反渗产水三通阀20的一个口连接，另外一水路直接与二级反渗产水三通阀20的另外一个口连接，二级反渗产水三通阀20的第三个口与补水三通阀21的一个口连接，补水三通阀21的另外一个口直接通向消毒水箱23，补水三通阀21的第三个口依次经过二级电导率计22、消毒三通阀29、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31、机械稳压阀32最终通向集水箱9。消毒水箱23中下部安装加热器24，底部安装排液阀28，顶端垂直安装温度变送器25和浮球液位开关26，消毒水箱23底部通过消毒泵27与消毒三通阀29的第三个口相通，消毒液回流三通阀31第三个口通向消毒水箱23。

电路部分说明：

三相电进入本系统后，三根相线与原水泵空开49、一级高压泵空开50、二级高压泵空开51、消毒泵空开52、加热器空开53连通。原水泵空开49的另外一端经原水泵接触器55的常开触点与原水泵1连接。一级高压泵空开50的另外一端经一级高压泵接触器56的常开触点与一级高压泵13连接。二级高压泵空开51的另外一端经二级高压泵接触器57的常开触点与二级高压泵18连接。消毒泵空开52的另外一端经消毒泵接触器58的常开触点与消毒泵27连接。加热器空开53的另外一端经加热器接触器59的常开触点与加热器24连接。加热器24内部安装热熔断保护器61，热熔断保护器61的一端经保护继电器60的线圈后与24V开关电源46的正端连接，热熔断保护器61的另一端与24V开关电源46的负端连接。三根相线其中一根相线经过控制电源空开54后与面板开关指示器62连接，单相电源分别对24V开关电源46、5V开关电源45、可编程逻辑控制器40的电源供电，可编程逻辑控制器的COM0-COM5与面板开关指示器62的出口连接。可编程逻辑控制器40的X0口接浮球液位开关26的高液位输出线路48一端，高液位输出线路48的另外一端与可编程逻辑控制器40的com相连，可编程逻辑控制器40的X1口接浮球液位开关26的低液位输出线路47一端，低液位输出线路47的另外一端与可编程逻辑控制器40的com相连。可编程逻辑控制器40的X2口接一二级压力开关17的一端，一二级压力开关17的另外一端与可编程逻辑控制器40的com相连。可编程逻辑控制器40通过扩展口与RS232通讯模块42连接，RS232通讯模块42又与微型打印机44连接，微型打印机44采用5V开关电源45供电。可编程逻辑控制器40通过编程口与触摸屏43连接，触摸屏43采用24V开关电源46供电。可编程逻辑控制器40通过扩展口与模数转换模块41连接，模数转换模块41由24V开关电源46供电，模数转换模块41分为四个通道，每个通道的V+和I+相互连接，第一通道的VI-与24V开关电源46的负端连接，第一通道的V+和I+短接端与液位变送器11的负端连接，液位变送器11的正端与24V开关电源46的正端连接。第二通道的VI-与一级电导率计16的I-连接，第二通道的V+和I+短接端与一级电导率计16的I+连接。第三通道的VI-与二级电导率计22的I-连接，第三通道的V+和I+短接端与二级电导率计22的I+连接。第四通道的V+和I+短接端与温度变送器25的负端连接，温度变送器25的正端与24V开关电源46的正端连接。可编程逻辑控制器40的输入口Y0经原水泵接触器55的线圈后与电源零线连接，Y1经一级高压泵接触器56的线圈后与电源零线连接，Y2经二级高压泵接触器57的线圈后与电源零线连接，Y3经消毒泵接触器58的线圈后与电源零线连接，Y4经保护继电器60的常闭触点与加热器接触器59的线圈连接后，再与电源零线连接。Y5与进水阀8的控制端连接，Y6与一级反渗进水三通阀12的控制端连接，Y7与一级反渗产水三通阀15的控制端连接，Y10与二级反渗产水三通阀20的控制端连接，Y11与补水三通阀21的控制端连接，Y12与排液阀28的控制端连接，Y13与消毒三通阀29的控制端连接。进水阀8、一级反渗进水三通阀12、一级反渗产水三通阀15、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、排液阀28、消毒三通阀29等所有电动调节阀的电源正端与面板开关指示器62的出口连接，所有电动调节阀的电源负端与零线连接。

触摸屏采用组态编程，主要包括:“工艺监控区”、“按键控制区”、“参数设置”区三大部分。工艺监控区负责总体工艺流程、仪表参数及器件状态的显示，按键控制区包括“二级联动”、“第一级自动”、“第二级自动”、“热消毒”、“停机”、“打印按键”。

工作方案：

待机：设备开启前先合上原水泵空开49、一级高压泵空开50、二级高压泵空开51、消毒泵空开52、加热器空开53、控制电源空开54，再按入面板开关指示器62的按键，并观测面板开关指示器62的指示灯是否变亮，如果变亮则设备正常供电，可编程逻辑控制器40处于待机状态，24V开关电源46对触摸屏43供电，触摸屏43得电开启，处于待机状态。四路模拟量信号通过模数转换模块41开始发送现场数据，三路现场开关量信号通过X0-X3口发送数据，上述数据经过可编程逻辑控制器40最终在触摸屏43上显示，此时通过Y0-Y14的初始化使进水阀8关闭、一级反渗进水三通阀12处于集水箱9与一级高压泵13相通状态、一级反渗产水三通阀15处于一级反渗透14出口与一级电导率计16相通状态、二级反渗产水三通阀20处于二级反渗透膜19出口与补水三通阀21相通状态、补水三通阀21处于二级反渗透膜19出口与一级电导率计22相通状态、排液阀28处于关闭状态、消毒三通阀29处于一级电导率计22与血透机用水点30相通状态，原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。

二级联动： 当触摸屏的二级联动按键被按下时，可编程逻辑控制器40经过软件运算，此时通过Y0-Y14的初始化使进水阀8关闭、一级反渗进水三通阀12处于集水箱9与一级高压泵13相通状态、一级反渗产水三通阀15处于一级反渗透14出口与一级电导率计16相通状态、二级反渗产水三通阀20处于二级反渗透膜19出口与补水三通阀21相通状态、补水三通阀21处于二级反渗产水三通阀20与一级电导率计22相通状态、排液阀28处于关闭状态、消毒三通阀29处于一级电导率计22与血透机用水点30相通状态，消毒液回流三通阀31处于血透机用水点30与机械稳压阀32相同状态。原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。

初始化完成后，根据液位变送器11的监测情况，决定控制逻辑，如果位变送器11处于低位，则由可编程逻辑控制器40输出信号开启进水阀8和原水泵1，当液位高到设置值后，自动关闭进水阀8和原水泵1。当液位信号高到设置值时，开启一级高压泵13，延时后，开始监测一二级压力开关17，当压力达到时，开启二级高压泵18，水路实现了从集水箱9、一级反渗进水三通阀12、一级高压泵13、一级反渗透膜14、一级反渗产水三通阀15、一级电导率计16、一二级压力开关17、二级高压泵18、二级反渗透膜19、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、一级电导率计22、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31、机械稳压阀32、再回到集水箱9的循环工作。在此过程中，血透机用水点30可以根据需要随时取水。

第一级供水： 当触摸屏的第一级联动按键被按下时，可编程逻辑控制器40经过软件运算，此时通过Y0-Y14的初始化使进水阀8关闭、一级反渗进水三通阀12处于集水箱9与一级高压泵13相通状态、一级反渗产水三通阀15处于一级反渗透14出口与一级电导率计16相通状态、二级反渗产水三通阀20处于一级电导率计16与补水三通阀21相通状态、补水三通阀21处于二级反渗产水三通阀20与一级电导率计22相通状态、排液阀28处于关闭状态、消毒三通阀29处于一级电导率计22与血透机用水点30相通状态，消毒液回流三通阀31处于血透机用水点30与机械稳压阀32相同状态。原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。

初始化完成后，根据液位变送器11的监测情况，决定控制逻辑，如果位变送器11处于低位，则由可编程逻辑控制器40输出信号开启进水阀8和原水泵1，当液位高到设置值后，自动关闭进水阀8和原水泵1。当液位信号高到设置值时，开启一级高压泵13，水路实现了从集水箱9、一级反渗进水三通阀12、一级反渗产水三通阀15、一级电导率计16、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、一级电导率计22、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31、机械稳压阀32、再回到集水箱9循环工作。在此过程中，血透机用水点30可以根据需要随时取水。

第二级供水：当触摸屏的第二级联动按键被按下时，可编程逻辑控制器40经过软件运算，此时通过Y0-Y14的初始化使进水阀8关闭、一级反渗进水三通阀12处于集水箱9与一级反渗产水三通阀15相通状态、一级反渗产水三通阀15处于一级反渗透14出口与一级电导率计16相通状态、二级反渗产水三通阀20处于二级反渗透膜19出口与补水三通阀21相通状态、补水三通阀21处于二级反渗产水三通阀20与一级电导率计22相通状态、排液阀28处于关闭状态、消毒三通阀29处于一级电导率计22与血透机用水点30相通状态，消毒液回流三通阀31处于血透机用水点30与机械稳压阀32相同状态。原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。

初始化完成后，根据液位变送器11的监测情况，决定控制逻辑，如果位变送器11处于低位，则由可编程逻辑控制器40输出信号开启进水阀8和原水泵1，当液位高到设置值后，自动关闭进水阀8和原水泵1。当液位信号高到设置值时，开启二级高压泵18，水路实现了从集水箱9、一级反渗进水三通阀12、一级反渗产水三通阀15、一级电导率计16、一二级压力开关17、二级高压泵18、二级反渗透膜19、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、一级电导率计22、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31、机械稳压阀32、再回到集水箱9的循环工作。在此过程中，血透机用水点30可以根据需要随时取水。

消毒流程：当触摸屏的消毒按键被按下时，可编程逻辑控制器40经过软件运算，此时通过Y0-Y14的初始化使进水阀8关闭、一级反渗进水三通阀12处于集水箱9与一级高压泵13相通状态、一级反渗产水三通阀15处于一级反渗透14出口与一级电导率计16相通状态、二级反渗产水三通阀20处于二级反渗透膜19出口与补水三通阀21相通状态、补水三通阀21处于二级反渗产水三通阀20与消毒水箱23相通状态、排液阀28处于关闭状态、消毒三通阀29处于一级电导率计22与血透机用水点30相通状态，原水泵1、一级高压泵13、二级高压泵18、加热器24、消毒泵27均处于关闭状态。

初始化完成后，根据液位变送器11的监测情况，决定控制逻辑，如果位变送器11处于低位，则由可编程逻辑控制器40输出信号开启进水阀8和原水泵1，当液位高到设置值后，自动关闭进水阀8和原水泵1。当液位信号高到设置值时，开启一级高压泵13，延时后，开始监测一二级压力开关17，当压力达到时，开启二级高压泵18，水路实现了从集水箱9、一级反渗进水三通阀12、一级高压泵13、一级反渗透膜14、一级反渗产水三通阀15、一级电导率计16、一二级压力开关17、二级高压泵18、二级反渗透膜19、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、最终到达消毒水箱23，消毒箱的浮球液位开关26监测到液位高于设置值后，关闭一级高压泵13和二级高压泵18，同时开启消毒泵27和加热器24，实现热水从消毒水箱23经过消毒泵27、消毒三通阀29、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31，回到消毒水箱23。运行过程中当温度变送器25监测温度高于设置时关闭加热器24，等消毒完成后，切换补水三通阀21使其处于二级反渗产水三通阀20与一级电导率计22相同状态、切换消毒三通阀29使其处于二级反渗产水三通阀20与血透机用水点30相通状态，开启排液阀28、一级高压泵13、二级高压泵18，使水路处于从集水箱9、一级反渗进水三通阀12、一级高压泵13、一级反渗透膜14、一级反渗产水三通阀15、一级电导率计16、一二级压力开关17、二级高压泵18、二级反渗透膜19、二级反渗产水三通阀20、补水三通阀21、一级电导率计22、血透机用水点30、消毒液回流三通阀31、再经过消毒水箱23及排液阀28，实现凉水冲洗热水的过程。

停机：按下停机按键时，不管处于何种状态，输出信号均回到待机状态。

打印：按下打印按键时，可编程逻辑控制器40经过软件运算，将内部数据通过RS232通讯模块42，输出给由5V开关电源45供电的微型打印机44，实现数据打印记录。

Claims (8)

1.一种基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，包括热消毒装置和供水装置，其特征在于：自来水经过原水泵（1）加压后，经过管路依次经过砂滤器（4）、软化器（5）、活性炭滤器（6）、精密过滤器（7）、进水阀（8），最终进入集水箱（9），所述砂滤器（4）、软化器（5）和活性炭滤器（6）三罐体上加装多路阀（3），集水箱（9）上端安装溢流管（2），箱体下部安装液位变送器（11）；所述集水箱（9）的底部水路分叉，一路通过手动排放阀（10）通向外界，另一路与一级反渗进水三通阀（12）连接，一级反渗进水三通阀（12）的一个出口依次与一级高压泵（13）、一级反渗透膜（14）连接，一级反渗透膜（14）出水与一级反渗产水三通阀（15）的一个口连接，一级反渗进水三通阀（12）的另外一个出口与一级反渗产水三通阀（15）的另外一个口连接，一级反渗产水三通阀（15）的第三个出口处安装一级电导率计（16）；沿一级电导率计（16）水路往下水路分叉，一路依次与一二级压力开关（17）、二级高压泵（18）、二级反渗透膜（19）与二级反渗产水三通阀（20）的一个口连接，另外一水路直接与二级反渗产水三通阀（20）的另外一个口连接，二级反渗产水三通阀（20）的第三个口与补水三通阀（21）的一个口连接，补水三通阀（21）的另外一个口直接通向消毒水箱（23），补水三通阀（21）的第三个口依次经过二级电导率计（22）、消毒三通阀（29）、血透机用水点（30）、消毒液回流三通阀（31）、机械稳压阀（32）最终通向集水箱（9）。

2.如权利要求1所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：所述消毒水箱（23）中下部安装加热器（24），底部安装排液阀（28），顶端垂直安装温度变送器（25）和浮球液位开关（26），消毒水箱（23）底部通过消毒泵（27）与消毒三通阀（29）的第三个口相通，消毒液回流三通阀（31）第三个口通向消毒水箱（23）。

3.如权利要求1-2之一的所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：三根相线与原水泵空开（49）、一级高压泵空开（50）、二级高压泵空开（51）、消毒泵空开（52）、加热器空开（53）连通，原水泵空开（49）的另外一端经原水泵接触器（55）的常开触点与原水泵（1）连接；一级高压泵空开（50）的另外一端经一级高压泵接触器（56）的常开触点与一级高压泵（13）连接。

4.如权利要求3的所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：所述二级高压泵空开（51）的另外一端经二级高压泵接触器（57）的常开触点与二级高压泵（18）连接， 消毒泵空开（52）的另外一端经消毒泵接触器（58）的常开触点与消毒泵（27）连接；加热器空开（53）的另外一端经加热器接触器（59）的常开触点与加热器（24）连接；加热器（24）内部安装热熔断保护器（61），热熔断保护器（61）的一端经保护继电器（60）的线圈后与24V开关电源（46）的正端连接，热熔断保护器（61）的另一端与24V开关电源（46）的负端连接。

5.如权利要求4的所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：三根相线其中一根相线经过控制电源空开（54）后与面板开关指示器（62）连接，单相电源分别对24V开关电源（46）、5V开关电源（45）、可编程逻辑控制器（40）的电源供电，可编程逻辑控制器的COM0-COM5与面板开关指示器（62）的出口连接；可编程逻辑控制器（40）的X0口接浮球液位开关（26）的高液位输出线路（48）一端，高液位输出线路（48）的另外一端与可编程逻辑控制器（40）的com相连，可编程逻辑控制器（40）的X1口接浮球液位开关（26）的低液位输出线路（47）一端，低液位输出线路（47）的另外一端与可编程逻辑控制器（40）的com相连；可编程逻辑控制器（40）的X2口接一二级压力开关（17）的一端，一二级压力开关（17）的另外一端与可编程逻辑控制器（40）的com相连；可编程逻辑控制器（40）通过扩展口与RS232通讯模块（42）连接，RS232通讯模块（42）与微型打印机（44）连接，微型打印机（44）采用5V开关电源（45）供电；可编程逻辑控制器（40）通过编程口与触摸屏（43）连接，触摸屏（43）采用24V开关电源（46）供电。

6.如权利要求5的所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：可编程逻辑控制器（40）通过扩展口与模数转换模块（41）连接，模数转换模块（41）由24V开关电源（46）供电，模数转换模块（41）分为四个通道，每个通道的V+和I+相互连接，第一通道的VI-与24V开关电源（46）的负端连接，第一通道的V+和I+短接端与液位变送器（11）的负端连接，液位变送器（11）的正端与24V开关电源（46）的正端连接；第二通道的VI-与一级电导率计（16）的I-连接，第二通道的V+和I+短接端与一级电导率计（16）的I+连接；第三通道的VI-与二级电导率计（22）的I-连接，第三通道的V+和I+短接端与二级电导率计（22）的I+连接；第四通道的V+和I+短接端与温度变送器（25）的负端连接，温度变送器（25）的正端与24V开关电源（46）的正端连接。

7.如权利要求6的所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：可编程逻辑控制器（40）的输入口Y0经原水泵接触器（55）的线圈后与电源零线连接，Y1经一级高压泵接触器（56）的线圈后与电源零线连接，Y2经二级高压泵接触器（57）的线圈后与电源零线连接，Y3经消毒泵接触器（58）的线圈后与电源零线连接，Y4经保护继电器（60）的常闭触点与加热器接触器（59）的线圈连接后，再与电源零线连接；Y5与进水阀（8）的控制端连接，Y6与一级反渗进水三通阀（12）的控制端连接，Y7与一级反渗产水三通阀（15）的控制端连接，Y10与二级反渗产水三通阀（20）的控制端连接，Y11与补水三通阀（21）的控制端连接，Y12与排液阀（28）的控制端连接，Y13与消毒三通阀（29）的控制端连接。

8.如权利要求7的所述的基于热消毒及多工艺选择的透析用水处理设备，其特征在于：所述进水阀（8）、一级反渗进水三通阀（12）、一级反渗产水三通阀（15）、二级反渗产水三通阀（20）、补水三通阀（21）、排液阀（28）、消毒三通阀（29）等所有电动调节阀的电源正端与面板开关指示器（62）的出口连接，所有电动调节阀的电源负端与零线连接。