CN105493776A - 一种双脱粒仓装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双脱粒仓装置，包括机架和第一脱粒仓，第一脱粒仓前高后低的设置在所述机架上；机架的底部设置有刹车轮；第一脱粒仓的前端上方设置有第一进料口，第一脱粒仓的后端开设有第一出料口；机架上设置有第二脱粒仓，第二脱粒仓位于第一脱粒仓的正下方，第二脱粒仓前低后高的设置在所述机架上，第二脱粒仓的高端为第二进料口，第二进料口通过玉米脱粒连接仓与所述第一出料口连接；第二脱粒仓的低端开设有第二出料口，第二出料口处设置有防溅装置。本发明具有，提高玉米的脱净率；防止了玉米粒在脱粒的过程中遭到损坏；提高了安全性能的同时延长了传动皮带的使用寿命；具有改造陈本低，提高脱粒速度等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种农用设备，特别是涉及一种双脱粒仓装置。
背景技术
现有玉米脱粒机包括脱粒滚筒、脱粒仓和机架，玉米脱粒机的滚筒安装在脱粒仓内，并能相对脱粒仓旋转。为了提高脱粒效率，现有的脱粒机滚筒上一般设置有脱粒筋，当滚筒旋转时，在脱粒筋的作用下玉米粒与玉米棒发生分离。但是还是存在着脱净率低，通常都还需要进行第二次脱粒，才能够将玉米棒上玉米粒全部脱粒下来，影响脱粒效率，另一方面，安装在脱粒机上的动力装置不能进行位置调整，使之存在着局限性。
因此本领域技术人员致力于开发一种提高脱净率的双脱粒仓装置。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高脱净率的双脱粒仓装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种双脱粒仓装置，包括机架和第一脱粒仓，第一脱粒仓前高后低的设置在机架上；第一脱粒仓的前端上方设置有第一进料口，第一脱粒仓的后端开设有第一出料口；机架上设置有第二脱粒仓，第二脱粒仓位于第一脱粒仓的正下方，第二脱粒仓前低后高的设置在机架上，第二脱粒仓的高端为第二进料口，第二进料口通过玉米脱粒连接仓与第一出料口连接；第二脱粒仓的低端开设有第二出料口；
第一脱粒仓与第二脱粒仓内均设置有脱粒滚筒，
脱粒滚筒包括防卡段和脱粒段，防卡段的一端与脱粒段的一端连接，该防卡段与脱粒段的中心线重合，防卡段的直径为15cm-20cm,脱粒段的直径为10cm-18cm；
防卡段上至少设置有一条第一脱粒筋；第一脱粒筋呈螺旋状直接焊接在防卡段上；
脱粒段上焊接有第三脱粒筋，第三脱粒筋呈螺旋状直接焊接在脱粒段上，三脱粒筋的螺距为3cm-5cm；
第三脱粒筋的表面设置有第二脱粒筋；第二脱粒筋的条数与第一脱粒筋的条数相等；第二脱粒筋与第一脱粒筋焊接；第二脱粒筋的两端在圆周上相差150°-170°。
为了进一步提高脱粒效率，缩短脱粒率，第一脱粒筋为两条，各第一脱粒筋沿防卡段绕设一周半设置。
为了保证连接处的平滑度和便于加工制造，第一脱粒筋与所述第二脱粒筋为一体成型结构。
为了在提高脱粒效率的同时保证玉米粒的不被损伤，第二脱粒筋的半径为0.5cm
为了提高初步脱粒效率，第二脱粒筋的两端在圆周上相差160°。
本发明的有益效果是：
1)提高玉米的脱净率；
2)防止了玉米粒在脱粒的过程中遭到损坏；
3)提高了安全性能的同时延长了传动皮带的使用寿命；
4)具有改造陈本低，提高脱粒速度等有益效果。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明中脱粒滚筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1-图2所示，一种双脱粒仓装置，包括机架1和第一脱粒仓2，第一脱粒仓2前高后低的设置在机架1上；机架1的底部设置有刹车轮104；安装该刹车轮过后，方便移动脱粒装置，并且在在脱粒时，脱粒机不会因发动机带来的震动而移动。
第一脱粒仓2的前端上方设置有第一进料口3，第一脱粒仓2的后端开设有第一出料口；机架1上设置有第二脱粒仓4，第二脱粒仓4位于第一脱粒仓2的正下方，第二脱粒仓4前低后高的设置在机架1上，第二脱粒仓4的高端为第二进料口，第二进料口通过玉米脱粒连接仓5与第一出料口连接；第二脱粒仓4的低端开设有第二出料口，第二出料口处设置有防溅装置6，由于玉米粒在第二脱粒仓4内溅射，当玉米粒从第二出料口出料时，玉米粒会被弹出，从而落在地上，还需人工将其捡起，影响了脱粒进度，加大了操作人员的难度，防溅装置6缩短了容器与第二出料口之间的距离，可以让玉米粒完全的落入到容器当中。
第一脱粒仓2与第二脱粒仓4内均设置有脱粒滚筒100，本装置采用一次投粒，两次脱粒的方法，减少了工序的同时提高了脱粒效率。
脱粒滚筒100包括防卡段1a和脱粒段1b，防卡段1a的一端与脱粒段1b的一端连接，该防卡段1a与脱粒段1b的中心线重合，防卡段1a的直径为15cm-20cm,脱粒段1b的直径为10cm-18cm；本实施例中，防卡段1a的直径为17cm，脱粒段1b的直径为12cm。
防卡段1a上至少设置有一条第一脱粒筋101；第一脱粒筋101呈螺旋状直接焊接在防卡段1a上；
脱粒段1b上焊接有第三脱粒筋103，第三脱粒筋103呈螺旋状直接焊接在脱粒段1b上，三脱粒筋103的螺距为3cm-5cm；本实施例当中三脱粒筋103的螺距为4cm。
第三脱粒筋103的表面设置有第二脱粒筋102；第二脱粒筋102的条数与第一脱粒筋101的条数相等；第二脱粒筋102与第一脱粒筋101焊接；第二脱粒筋102的两端在圆周上相差150°-170°，本实施例中第二脱粒筋102的两端在圆周上相差160°，第二脱粒筋102的半径为0.5cm。
本装置中的防卡段1a可以有效的理顺玉米棒，防止玉米棒卡在脱粒滚筒内壁与脱粒滚筒之间，第二脱粒筋102进行初步脱粒，三脱粒筋103可以对细小玉米粒和剩下未脱净的的玉米粒进行二次脱粒，在玉米棒经过第一脱粒仓2和第二脱粒仓4后，玉米棒上都不会残留玉米粒，避免了二弟脱粒。
第一脱粒筋101为两条，各第一脱粒筋101沿防卡段1a绕设一周半设置，该设置是为了能够进一步的预防玉米棒被卡住。
为了方便加工，第一脱粒筋101与第二脱粒筋102为一体成型结构。
机架1底部设置有发动机调节装置，发动机调节装置包括第一横杆7和第二横杆8，第一横杆7和第二横杆8相互平行，沿第一横杆7和第二横杆8的长度方向分别开设有第一横杆调节孔9和第二横杆调节孔10。
第一横杆7与第二横杆8之间设置有第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11与第二连接杆12的两端分别通过螺钉13与第一横杆7和第二横杆连接；
沿第一连接杆11的长度方向开设有若干条第一连接杆调节孔14，沿第二连接杆12的长度方向开设有若干条第二连接杆调节孔15，本装置可以利用机架的调节来调节发动机与滚筒之间的距离，从而使传动皮带处于最合适的位置，不仅能够延长皮带的使用寿命，且还能够防止皮带在运行的过程中掉落，从而使脱落的皮带打伤操作人员，为了能够延长发动机的时间，机架1上设置有柴油箱16。经过试验，本装置的双脱粒仓只能在配合脱粒滚筒100的情况下，才能有效的提高脱净率，打到加快脱粒速度的要求。
具体实施方式：
在使用时，将玉米棒从第一进料口3放入，第一脱粒仓2内的脱粒滚筒100开始旋转，玉米棒在第一脱粒仓2内进行脱粒，随后玉米棒通过玉米脱粒连接仓5进入第二脱粒仓4中进行第二次脱粒，脱粒完成过后，玉米粒通过防溅装置6中落入容器中。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双脱粒仓装置，包括机架(1)和第一脱粒仓(2)，所述第一脱粒仓(2)前高后低的设置在所述机架(1)上；其特征是：所述第一脱粒仓(2)的前端上方设置有第一进料口(3)，所述第一脱粒仓(2)的后端开设有第一出料口；所述机架(1)上设置有第二脱粒仓(4)，所述第二脱粒仓(4)位于所述第一脱粒仓(2)的正下方，所述第二脱粒仓(4)前低后高的设置在所述机架(1)上，所述第二脱粒仓(4)的高端为第二进料口，所述第二进料口通过玉米脱粒连接仓(5)与所述第一出料口连接；所述第二脱粒仓(4)的低端开设有第二出料口；
所述第一脱粒仓(2)与所述第二脱粒仓(4)内均设置有脱粒滚筒(100)，
所述脱粒滚筒(100)包括防卡段(1a)和脱粒段(1b)，所述防卡段(1a)的一端与所述脱粒段(1b)的一端连接，该防卡段(1a)与所述脱粒段(1b)的中心线重合，所述防卡段(1a)的直径为15cm-20cm,所述脱粒段(1b)的直径为10cm-18cm；
所述防卡段(1a)上至少设置有一条第一脱粒筋(101)；所述第一脱粒筋(101)呈螺旋状直接焊接在所述防卡段(1a)上；
所述脱粒段(1b)上焊接有第三脱粒筋(103)，所述第三脱粒筋(103)呈螺旋状直接焊接在所述脱粒段(1b)上，所述三脱粒筋(103)的螺距为3cm-5cm；
所述第三脱粒筋(103)的表面设置有第二脱粒筋(102)；所述第二脱粒筋(102)的条数与所述第一脱粒筋(101)的条数相等；所述第二脱粒筋(102)与所述第一脱粒筋(101)焊接；所述第二脱粒筋(102)的两端在圆周上相差150°-170°。
2.如权利要求1所述的一种双脱粒仓装置，其特征是：所述第一脱粒筋(101)为两条，各所述第一脱粒筋(101)沿所述防卡段(1a)绕设一周半设置。
3.如权利要求1所述的一种双脱粒仓装置，其特征是：所述第一脱粒筋(101)与所述第二脱粒筋(102)为一体成型结构。
4.如权利要求1所述的一种双脱粒仓装置，其特征是：所述第二脱粒筋(102)的半径为0.5cm。
5.如权利要求1所述的一种双脱粒仓装置，其特征是：所述第二脱粒筋(102)的两端在圆周上相差160°。
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Country Status (1)
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2015
- 2015-12-04 CN CN201510887408.XA patent/CN105493776A/zh active Pending
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