CN105483725A - 除油药水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除油药水及其制备方法，该药水主要由磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂组成；每1L的所述除油药水中，所述磷酸三钠的浓度范围为5～25g/L，所述碳酸钠的浓度范围为15～40g/L，所述硼砂的浓度范围为5～15g/L，所述非离子性表面活性剂的浓度范围为20～50g/L。本发明的除油药水因自身特定的弱碱性使其对铝材表面的腐蚀性减弱，同时又能满足不同铝材产品的除油要求。

Description

除油药水及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学除油剂。
背景技术
目前，就本公司常用的除油剂有酸性和碱性除油剂，对铝材表面有很强的腐蚀性且除油时间长。目前常用的除油剂大多含有磷，硝酸盐，及其各种重金属，对废水处理难度较大，成本高。另外，因生产物料种类多，每种除油剂都只适用于特定材质的铝材，本公司目前没有一种除油剂能满足所有不同铝材产品的除油要求，使用范围较小。
发明内容
为了克服现有除油剂的局限性及其较强的腐蚀性，本发明提供一种普遍适用各种铝型材的除油药水。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：提供一种除油药水，主要由磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂组成；每1L的所述除油药水中，所述磷酸三钠的浓度范围为5～25g/L，所述碳酸钠的浓度范围为15～40g/L，所述硼砂的浓度范围为5～15g/L，所述非离子性表面活性剂的浓度范围为20～50g/L。
其中，所述非离子性表面活性剂由以下辛基胺丙酸钠、辛基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚，以及烷基醇酰胺磷酸酯组成。
优选地，每1L的所述除油药水中，所述辛基胺丙酸钠的浓度范围为1～5g/L，所述辛基甜菜碱的浓度范围为2～6g/L，所述烷基酚聚氧乙烯醚的浓度范围为5～20g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度范围为1～3g/L。
优选地，本发明的除油药水的溶剂为水。
本发明解决该技术问题所采用的另一技术方案是：提供一种除油药水的制备方法，将磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂加入到水中，并加热至40-50℃进行溶解，既得。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明的除油药水因自身特定的弱碱性使其对铝材表面的腐蚀性减弱，同时又能满足不同铝材产品的除油要求；且在本发明的多种表面活性剂的作用下，大大缩短了除油时间。本发明含磷量少，不含硝酸盐及其他重金属元素，可有效缓解废水的处理压力和处理成本。另一方面，可根据不同产品的油污程度适当稀释除油剂的浓度，性价比高。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明的除油药水，主要由磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂组成。
其中，以1L的本发明的除油药水为例，磷酸三钠的浓度范围为5～25g/L，碳酸钠的浓度范围为15～40g/L，硼砂的浓度范围为5～15g/L，非离子性表面活性剂的浓度范围为20～50g/L。
其中，所述非离子性表面活性剂由以下物质组成：辛基胺丙酸钠的浓度范围为1～5g/L，辛基甜菜碱的浓度范围为2～6g/L，烷基酚聚氧乙烯醚的浓度范围为5～20g/L，烷基醇酰胺磷酸酯的浓度范围为1～3g/L，所述非离子性表面活性剂的各种成份的浓度按1L的本发明的除油药水计算。
本发明的除油药水的制备方法，将磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂加入到水中，并加热至40-50℃进行溶解，既得。
以1L的本发明的除油药水为例，表示各组分的浓度。如下表1所示。
表1
其中，所述磷酸三钠及碳酸钠主要作用是水解生成NaOH与产品表面油脂发生皂化反应起到除油。另外，碳酸钠还对本除油药水的溶液的PH值起缓冲作用。而硼酸既可以降低溶液酸度，还能在铝合金表面生成一层膜，有保护和防锈功能。而非离子性表面活性剂通过降低水的表面张力，增强各钠盐的渗透能力，乳化能力，更好的将油脂等物质从产品表面分离开。其中烷基醇酰胺磷酸酯还有抗静电作用。
除油工艺一般都是借助于表面活性成份润湿、渗透、乳化、扩散的能力，在各种助剂协同作用使油污金属表面附着力减弱、脱离进入洗液中达到除油污、洁净表面的目的。
该除油工艺中，各参数对除油效果的影响也不同。1.温度越高除灰效果越好，时间也会相应缩短，但温度不可太高，太高易使铝材表面被腐蚀，破坏氧化膜结构，除油时间越长，除油越干净，除油效果越好。一般情况下，5分钟之内可将铝材表面的油污去除干净，具体根据铝材油污状况而定，若油污特别多则可以适当追加除油时间。
则，本发明的除油温度为50～60℃，除油时间为2～5min。
以下对本发明的除油药水的除油效果进行测试：
对比几种除油剂说明，使用同一系列铝材，涂上等量的切削油，再按些手印，除油时间相同的情况下确认除油效果，得表2数据：
表2
由上表2可知该除油剂对铝材表面的腐蚀性弱，能有效去除铝材表面的油污残留，除油温度低。
另外使用该除油剂后本公司目前所生产之产品均可在5分钟之内完全取出表面的油污等残留，较之前使用的酸性和碱性除油剂效率有所提高(之前有些产品除油需要10min)。另外，该除油剂中的磷酸三钠浓度为优选为5～25g/L，而一般使用的含P除油剂磷酸盐的浓度大多在35-50g/L之间，可见同样体积的除油剂药水排放，该除油剂排放废水中含P量减少，有利于缓解污水处理的压力和成本。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种除油药水，其特征在于：主要由磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂组成。
2.如权利要求1所述除油药水，其特征在于：每1L的所述除油药水中，所述磷酸三钠的浓度范围为5～25g/L，所述碳酸钠的浓度范围为15～40g/L，所述硼砂的浓度范围为5～15g/L，所述非离子性表面活性剂的浓度范围为20～50g/L。
3.如权利要求2所述除油药水，其特征在于：所述非离子性表面活性剂由以下辛基胺丙酸钠、辛基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚，以及烷基醇酰胺磷酸酯组成。
4.如权利要求3所述除油药水，其特征在于：每1L的所述除油药水中，所述辛基胺丙酸钠的浓度范围为1～5g/L，所述辛基甜菜碱的浓度范围为2～6g/L，所述烷基酚聚氧乙烯醚的浓度范围为5～20g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度范围为1～3g/L。
5.制备权利要求1-4任一项的除油药水的方法，其特征在于：将磷酸三钠，碳酸钠，硼酸及非离子性表面活性剂加入到水中，并加热至40-50℃进行溶解，既得。
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