CN105482985A - 液体菌种发酵罐投放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体菌种发酵罐投放装置，包括罐体、储气箱、储料罐、气缸、升降杆、打火器，打火器位于罐体内，罐体上具有密封盖体，气缸与升降杆连接，升降杆下端具有喷淋器，喷淋器与酒精储罐连接；升降杆的下端能在气缸的带动下由罐体上端伸入罐体底部；储气箱通过第二管路与罐体内部连通，第二管路一端固定于储气箱上，另一端穿过密封盖体伸入罐体内，第二管路上具有第二阀门；储料罐与罐体之间由第一管路连通，第一管路一端固定于储料罐底部，另一端固定于罐体下部，第一管路上具有第一阀门。本发明的有益效果是实现罐体内的全面灭菌后继而投料，没有中间步骤，保证发酵罐内不被污染。

Description

液体菌种发酵罐投放装置

技术领域

本发明涉及一种液体菌种发酵罐投放装置。

背景技术

在现有的技术中液体菌种发酵罐内需要进行灭菌处理，避免空气中的细菌对发酵液的污染，在投料时为了避免细菌污染发酵罐，在罐口处加装灭菌装置，该装置结构复杂，而且只能保证罐口处的灭菌，此外罐体内的灭菌和投料是两个步骤。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种液体菌种发酵罐投放装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：液体菌种发酵罐投放装置，包括罐体、储气箱、储料罐、气缸、升降杆、打火器，所述打火器位于所述罐体内，所述罐体上具有密封盖体，所述气缸与所述升降杆连接，所述升降杆下端具有喷淋器，所述喷淋器与酒精储罐连接；

所述升降杆的下端能在所述气缸的带动下由罐体上端伸入罐体底部；

所述储气箱通过第二管路与所述罐体内部连通，所述第二管路一端固定于所述储气箱上，另一端穿过所述密封盖体伸入所述罐体内，所述第二管路上具有第二阀门；

所述储料罐与所述罐体之间由第一管路连通，所述第一管路一端固定于所述储料罐底部，另一端固定于所述罐体下部，所述第一管路上具有第一阀门。

进一步，所述储料罐内底部为弧形底面，所述第一管路的一端与所述弧形底面的低点处连通。

进一步，所述罐体的横截面为矩形，所述罐体前后内侧壁均具有两组侧板组件，两组所述侧板组件相对设置，每组所述侧板组件包括两块侧板，每组所述侧板组件中的两块所述侧板分别固定于靠近所述罐体左右内侧壁处；

相对设置的两块所述侧板和与该所述侧板较近的所述罐体侧壁共同围成一腔体，所述腔体具有底板，所述底板固定于所述侧板的下端，所述腔体顶面与所述罐体的顶面齐平；相对设置的两块所述侧板之间的空间形成所述腔体侧面的开口；

密封盖体的左右两侧面上均具有耳板，所述耳板穿过所述开口伸入所述腔体内，所述腔体内具有弹簧，所述弹簧两端分别固定于所述腔体的底面和所述耳板下表面上；

所述侧板上外侧壁上具有挡块，所述挡块与所述侧板之间可拆卸的连接。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，一次性完成罐体内部的灭菌处理和投料两个步骤，保证了绝对无菌的环境，生成效率高，菌种成活率有保障。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是罐体和罐盖结构示意图；

图3是罐体内部半剖剖视结构示意图；

图中：1-罐体；2-气缸；3-升降杆；4-喷淋器；5-打火器；6-储料罐；7-料液；8-第一管路；9-第一阀门；10-储气箱；11-第二管路；12-第二阀门；13-密封盖体；14-挡块；15-侧板；16-供第二管路穿过的开口；17-弹簧；18-耳板。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种液体菌种发酵罐投放装置，包括罐体1、储气箱10、储料罐6、气缸2、升降杆3、打火器5，打火器5位于罐体1内，罐体1上具有密封盖体13，气缸2与升降杆3连接，升降杆3下端具有喷淋器4，喷淋器4与酒精储罐(图中未示)连接；

升降杆3的下端能在气缸2的带动下由罐体1上端伸入罐体1底部；

储气箱10通过第二管路11与罐体1内部连通，第二管路11一端固定于储气箱10上，另一端穿过密封盖体13伸入罐体1内，第二管路11上具有第二阀门12；

储料罐6与罐体1之间由第一管路8连通，第一管路8一端固定于储料罐6底部，另一端固定于罐体1下部，第一管路8上具有第一阀门9。

发酵罐使用前启动气缸2使升降杆3自上而下伸入罐体1内，同时喷淋器4将酒精喷淋至整个罐壁，而后将密封盖体13盖上，此时第一阀门9和第二阀门12均处于关闭状态，启动打火器5使密封罐体1内燃烧，当罐体1内原有的空气燃尽后，罐体1内火熄灭，罐体1内处于负压状态，截至此时，罐体1内完成了全面灭菌的步骤；

下一步待罐体1内温度下降至一定程度后将第一阀门9和第二阀门12同时打开，储气箱10内的洁净空气和储料罐6中的料液在负压作用下通过第一、第二管路8、11进入罐体1内，此为投料过程，这样即实现了罐体1全面灭菌后的直接投料，不仅简化了步骤，而且保证了绝对无菌。

优选的，储料罐6内底部为弧形底面，第一管路8的一端与弧形底面的低点处连通。

为了避免喷淋酒精时当喷淋器4移动至罐体1出口时将酒精喷出罐外造成安全隐患，设计使喷淋器4位于罐口附近时停止喷淋，这样又会产生新的问题，即罐口处灭菌不够彻底，为此设计出以下结构：罐体1的横截面为矩形，罐体1前后内侧壁均具有两组侧板组件，两组侧板组件相对设置，每组侧板组件包括两块侧板15，每组侧板组件中的两块侧板15分别固定于靠近罐体1左右内侧壁处；

相对设置的两块侧板15和与该侧板15较近的罐体1侧壁共同围成一腔体，腔体具有底板，底板固定于侧板15的下端，腔体顶面与罐体1的顶面齐平；相对设置的两块侧板15之间的空间形成腔体侧面的开口；

密封盖体13的左右两侧面上均具有耳板18，耳板18穿过开口伸入腔体内，腔体内具有弹簧17，弹簧17两端分别固定于腔体的底面和耳板18下表面上；

侧板15上外侧壁上具有挡块14，挡块14与侧板15之间可拆卸的连接。在打火器5开启后至第一阀门和第二阀门9、12开启前的时间内由于罐体1内的负压作用，密封盖体13下压弹簧17，同时向下移动，此时没有被喷淋上酒精的罐口位置就不会接触罐内的发酵液了，进一步保障了无菌的环境。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.液体菌种发酵罐投放装置，其特征在于：包括罐体、储气箱、储料罐、气缸、升降杆、打火器，所述打火器位于所述罐体内，所述罐体上具有密封盖体，所述气缸与所述升降杆连接，所述升降杆下端具有喷淋器，所述喷淋器与酒精储罐连接；

所述升降杆的下端能在所述气缸的带动下由罐体上端伸入罐体底部；

所述储气箱通过第二管路与所述罐体内部连通，所述第二管路一端固定于所述储气箱上，另一端穿过所述密封盖体伸入所述罐体内，所述第二管路上具有第二阀门；

所述储料罐与所述罐体之间由第一管路连通，所述第一管路一端固定于所述储料罐底部，另一端固定于所述罐体下部，所述第一管路上具有第一阀门。

2.根据权利要求1所述的液体菌种发酵罐投放装置，其特征在于：所述储料罐内底部为弧形底面，所述第一管路的一端与所述弧形底面的低点处连通。

3.根据权利要求1或2所述的液体菌种发酵罐投放装置，其特征在于：所述罐体的横截面为矩形，所述罐体前后内侧壁均具有两组侧板组件，两组所述侧板组件相对设置，每组所述侧板组件包括两块侧板，每组所述侧板组件中的两块所述侧板分别固定于靠近所述罐体左右内侧壁处；

相对设置的两块所述侧板和与该所述侧板较近的所述罐体侧壁共同围成一腔体，所述腔体具有底板，所述底板固定于所述侧板的下端，所述腔体顶面与所述罐体的顶面齐平；相对设置的两块所述侧板之间的空间形成所述腔体侧面的开口；

密封盖体的左右两侧面上均具有耳板，所述耳板穿过所述开口伸入所述腔体内，所述腔体内具有弹簧，所述弹簧两端分别固定于所述腔体的底面和所述耳板下表面上；

所述侧板上外侧壁上具有挡块，所述挡块与所述侧板之间可拆卸的连接。