CN105482861A - 利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取lng的方法 - Google Patents
利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取lng的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105482861A CN105482861A CN201510798109.9A CN201510798109A CN105482861A CN 105482861 A CN105482861 A CN 105482861A CN 201510798109 A CN201510798109 A CN 201510798109A CN 105482861 A CN105482861 A CN 105482861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- pressure
- main heat
- rectifying tower
- decarburization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 34
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
一种利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，其方法的实现，需要的设备包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压泵、分离罐、平衡罐。其特征是：所述的低压冷凝器的工艺气的液体出料管分为两支路，一支路与低压脱碳精馏塔回流液进口相连接，另一支路通过平衡罐与高压泵进口相连接，高压泵出料口与高压脱氢塔的洗涤液进口相连接。采用低压脱碳精馏塔全冷凝器冷凝液增压作为高压脱氢精馏塔洗涤吸收液，无高压脱氢精馏塔顶冷凝器，尾气由高压低压二种变为高压富氢尾气一种，省去了低压尾气增压机，流程简单，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及LNG的生产领域，具体说是一种利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法。
背景技术
近几年来，由于天然气需求上升以及价格上涨，部分企业开始将目光投向了焦炉煤气（人工煤气或化工尾气）制天然气项目。利用焦化厂或化工厂副产的煤气，将过去用于放空去火炬燃烧或发电的煤气转而制成高附加值的LNG或SNG，剩余的富氢气体联产甲醇或合成氨，变废为宝。利用剩余焦炉煤气（人工煤气或化工尾气）生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。
焦炉煤气（人工煤气或化工尾气）生产液化天然气联产甲醇装置，其设计难点在于既要低能耗生产LNG，又要兼顾提取较高压力的富氢尾气用于合成甲醇或合成氨。富氢尾气中的甲烷等杂质对于合成甲醇来说属于惰性气体，其存在将抑制甲醇合成反应增加能耗。必须限制富氢尾气中的甲烷含量。焦炉煤气深冷分离制取LNG，至少需有一个精馏塔及相应的塔顶冷凝器及塔底再沸器。对于联产甲醇或合成氨的LNG装置，为提高尾气压力（出冷箱压力越高后续甲醇或合成氨的能耗越低）并降低装置能耗，通常采用二只精馏塔。高压精馏塔为初次精馏，用于产出高压富氢尾气和富甲烷液体，富甲烷液体送入低压精馏塔，再次精馏获得LNG产品和低压尾气。高压精馏塔配有冷凝器，低压塔配有冷凝器及再沸器。二只塔顶冷凝器可采用液氮或混合制冷剂作为冷源。出冷箱低压尾气通过增压机将其增压为高压富氢气压力后并入高压富氢尾气。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，从根本上解决了现有LNG的生产设备及生产方法无法实现低能耗的同时进行甲醇或合成氨的联产。
本发明的目的是这样实现的：该利用焦炉气制取液化天然气的系统，其技术要点是：该方法在利用焦炉气制取液化天然气的系统中进行，该系统包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压泵、分离罐以及平衡罐，主换热器的高温制冷剂依次经过压缩机和分离罐后返回主换热器，分离罐的顶部出料口依次经过主换热器、节流阀III以及冷凝器后再次经过主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连,分离罐的底部出料口依次经过换热器以及节流阀I后返回主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连；原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连；低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压泵通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口,平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连；低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连；高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连；高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀II与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连；
利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，包括以下步骤：
1）将净化后的原料焦炉气预冷后在-40℃，2.15MPa.G通入主换热器，被返流的低温富氢气及混合制冷剂冷却至-96℃，以气体形式进入再沸器，被进一步冷却至-125℃，再次进入主换热器进一步被冷却至-168℃，以气液两相形式进入高压脱氢精馏塔底部；在高压脱氢塔底部获得富甲烷液体，在高压脱氢塔顶部获得高压富氢气；
2）高压脱氢塔顶部的高压富氢气进入主换热器，经主换热器复热复热后通入甲醇联产设备或氨联产设备；高压脱氢塔底部的富甲烷液体经过节流阀II过冷减压至-169.4℃，0.72MPa.G后送入低压脱碳精馏塔中部进行第二次精馏；在低压脱碳精馏塔底部获得LNG，在低压脱碳精馏塔顶部获得含有CO、H2、N2、CH4的混合气体；
3）低压脱碳精馏塔底部的LNG经过主换热器过冷至-160℃，0.687MPa.G通入LNG贮槽；低压脱碳精馏塔顶部的CO、H2、N2、CH4混合气体经冷凝器冷却后一部分作为低压脱碳精馏塔的回流液，另一部分通过平衡罐稳压后通过高压泵增压送至高压脱氢塔作为上升蒸汽的洗涤吸收液；
4）将压缩机压缩后的混合制冷剂通入分离罐，混合制冷剂以气液两相进入主换热器；混合制冷剂的气相经主换热器冷却成液体后经节流阀III降压降温后通入冷凝器，换热后经过主换热器通入压缩机；混合制冷剂的液相经节流阀I在主换热器中降压冷却至-74℃，0.29MPa.G与返流的混合制冷剂换热后返回压缩机。
本发明的有益效果为：
本发明的设计难点在于既要在低能耗下生产LNG，又要在较高压力下提取用于合成甲醇或合成氨的富氢尾气。富氢尾气中的甲烷等杂质对于甲醇的合成来说属于惰性气体，其存在将抑制甲醇合成的正反应，导致能耗增加，因此必须限制富氢尾气中的甲烷含量。
本发明通过高压精馏塔为初次精馏，用于产出高压富氢尾气和富甲烷液体，富甲烷液体送入低压精馏塔，再次精馏获得LNG产品和低压尾气。高压精馏塔配有冷凝器，低压脱碳精馏塔配有冷凝器及再沸器。出冷箱低压尾气通过增压机将其增压为高压富氢气压力后并入高压富氢尾气。通过高压泵将低压回流液加压后送至高压脱氢精馏塔塔顶，作为高压脱氢精馏塔的洗涤吸收液。
高压脱氢精馏塔无需设置冷凝器，但仍可实现冷凝器的功能，由于无冷凝器，减少了冷凝器温差带来的不可逆损失，而且无低压脱碳精馏塔低压尾气产生，尾气仅为高压富氢尾气一种，流程更简单，省去了低压尾气增压机，不但节约了冷凝器及低压尾气增压机的投入成本，无需为冷凝器、低压尾气增压机设置专用厂房，减少了设备占地面积，减少了被省略设备的维护成本，并提高了装置的可靠性。
由于传统流程中高压脱氢精馏塔冷凝器温度是系统中最低温度，制冷能耗较高，多采用液氮作为冷凝器的冷源。采用本发明的方法后，高压脱氢精馏塔顶温度有所提高，相应的降低了这部分能耗，当甲烷收率相同时，冷凝器可采用混合制冷剂作为冷源而非液氮，因此无需使用氮压机等一系列设备，使制冷循环更易实现，减少了设备投入成本，减少了占地面积，易于操作维护，并大大提高了装置的可靠性。综上所述，本发明的方法可将传统工艺中用于放空去火炬燃烧或发电的煤气转而制成高附加值的LNG或SNG，剩余的富氢气体联产甲醇或合成氨，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程结构示意简图。
附图标记说明：1压缩机、2高压脱氢精馏塔、3低压脱碳精馏塔、4高压泵、5分离罐、6冷凝器、7再沸器、8主换热器、9、平衡罐、10节流阀I、11节流阀II、12节流阀III。
具体实施方式
以下结合图1，通过具体实施例详细说明本发明的内容。该利用焦炉气制取液化天然气的系统，包括主换热器8、压缩机1、高压脱氢精馏塔2、低压脱碳精馏塔3、冷凝器6、再沸器7、高压泵4、分离罐5以及平衡罐9。其中，主换热器的高温制冷剂依次经过压缩机和分离罐后返回主换热器，分离罐的顶部出料口依次经过主换热器、节流阀III以及冷凝器后再次经过主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连,分离罐的底部出料口依次经过换热器以及节流阀I10后返回主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连。原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连。低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压泵通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口,平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连。低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连。高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连。高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀II11与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连。
采用上述系统生产液化天然气的方法，包括以下步骤：
1）将净化后的原料焦炉气预冷后在-40℃，2.15MPa.G通入主换热器，被返流的低温富氢气及混合制冷剂冷却至-96℃，以气体形式进入再沸器作为精馏塔底部热源，同时被进一步冷却至-125℃，再次进入主换热器进一步被冷却至-168℃，以气液两相形式进入高压脱氢精馏塔底部进行第一次精馏。在高压脱氢塔底部获得富甲烷液体，在高压脱氢塔顶部获得高压富氢气。
2）高压脱氢塔顶部的高压富氢气进入主换热器，经主换热器复热复热后通入甲醇联产设备或氨联产设备。高压脱氢塔底部的富甲烷液体经过节流阀II11过冷减压至-169.4℃，0.72MPa.G后送入低压脱碳精馏塔中部进行第二次精馏。在低压脱碳精馏塔底部获得LNG，在低压脱碳精馏塔顶部获得含有CO、H2、N2、CH4的混合气体。
3）低压脱碳精馏塔底部的LNG经过主换热器过冷至-160℃，0.687MPa.G，然后通入LNG贮槽。低压脱碳精馏塔顶部的CO、H2、N2、CH4混合气体经冷凝器（全凝器）冷却后全部为液体，一部分作为低压脱碳精馏塔的回流液，另一部分通过平衡罐稳压，排除可能有的不凝气体后通过高压泵增压送至高压脱氢塔作为上升蒸汽的洗涤吸收液。
4）将压缩机压缩后的混合制冷剂通入分离罐，混合制冷剂以气液两相进入主换热器。混合制冷剂的气相经主换热器冷却成液体后经节流阀III12降压降温后通入冷凝器，作为冷凝器的冷源，被加热后作为返流气。换热后经过主换热器通入压缩机。混合制冷剂的液相经节流阀I在主换热器中降压冷却至-74℃，0.29MPa.G与返流的混合制冷剂换热后返回压缩机，经压缩机增压后完成一次循环过程。
另外，还可根据原料气成分及甲烷收率不同，塔顶冷凝器所需冷量可由循环混合制冷剂压缩系统的混合制冷剂提供，也可由混合制冷循环+循环氮气压缩制冷系统双制冷系统的液氮提供。
Claims (2)
1.一种利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，其特征在于：该方法在利用焦炉气制取液化天然气的系统中进行，该系统包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压泵、分离罐以及平衡罐，主换热器的高温制冷剂依次经过压缩机和分离罐后返回主换热器，分离罐的顶部出料口依次经过主换热器、节流阀III以及冷凝器后再次经过主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连,分离罐的底部出料口依次经过换热器以及节流阀I后返回主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连；原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连；低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压泵通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口,平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连；低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连；高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连；高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀II与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连；
利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，包括以下步骤：
1）将净化后的原料焦炉气预冷后在-40℃，2.15MPa.G通入主换热器，被返流的低温富氢气及混合制冷剂冷却至-96℃，以气体形式进入再沸器，被进一步冷却至-125℃，再次进入主换热器进一步被冷却至-168℃，以气液两相形式进入高压脱氢精馏塔底部；在高压脱氢塔底部获得富甲烷液体，在高压脱氢塔顶部获得高压富氢气；
2）高压脱氢塔顶部的高压富氢气进入主换热器，经主换热器复热复热后通入甲醇联产设备或氨联产设备；高压脱氢塔底部的富甲烷液体经过节流阀II过冷减压至-169.4℃，0.72MPa.G后送入低压脱碳精馏塔中部进行第二次精馏；在低压脱碳精馏塔底部获得LNG，在低压脱碳精馏塔顶部获得含有CO、H2、N2、CH4的混合气体；
3）低压脱碳精馏塔底部的LNG经过主换热器过冷至-160℃，0.687MPa.G通入LNG贮槽；低压脱碳精馏塔顶部的CO、H2、N2、CH4混合气体经冷凝器冷却后一部分作为低压脱碳精馏塔的回流液，另一部分通过平衡罐稳压后通过高压泵增压送至高压脱氢塔作为上升蒸汽的洗涤吸收液；
4）将压缩机压缩后的混合制冷剂通入分离罐，混合制冷剂以气液两相进入主换热器；混合制冷剂的气相经主换热器冷却成液体后经节流阀III降压降温后通入冷凝器，换热后经过主换热器通入压缩机；混合制冷剂的液相经节流阀I在主换热器中降压冷却至-74℃，0.29MPa.G与返流的混合制冷剂换热后返回压缩机。
2.一种利用焦炉气制取液化天然气的系统，包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压泵、分离罐以及平衡罐，其特征在于：主换热器的高温制冷剂依次经过压缩机和分离罐后返回主换热器，分离罐的顶部出料口依次经过主换热器、节流阀III以及冷凝器后再次经过主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连,分离罐的底部出料口依次经过换热器以及节流阀I后返回主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连；原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连；低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压泵通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口,平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连；低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连；高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连；高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀II与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510798109.9A CN105482861A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取lng的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510798109.9A CN105482861A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取lng的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105482861A true CN105482861A (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55670144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510798109.9A Pending CN105482861A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取lng的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105482861A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114061265A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种规模化焦炉气联合生产合成氨和lng的装置及方法 |
| CN114111217A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 一种利用液氮洗制取lng及合成氨原料气的装置和方法 |
| CN114276846A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 陕西黑猫焦化股份有限公司 | 一种利用焦炉煤气制备lng联产合成氨的方法及系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1902451A (zh) * | 2003-10-30 | 2007-01-24 | 弗劳尔科技公司 | 柔性液态天然气工艺和方法 |
| CN102374754A (zh) * | 2011-09-24 | 2012-03-14 | 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 | 从焦炉煤气中制取液态天然气及一氧化碳的设备及方法 |
| CN102519222A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离方法 |
| CN102620521A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置 |
| CN103033025A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的工艺 |
| CN104513680A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 新地能源工程技术有限公司 | 富甲烷气精馏脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置 |
-
2015
- 2015-11-19 CN CN201510798109.9A patent/CN105482861A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1902451A (zh) * | 2003-10-30 | 2007-01-24 | 弗劳尔科技公司 | 柔性液态天然气工艺和方法 |
| CN102374754A (zh) * | 2011-09-24 | 2012-03-14 | 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 | 从焦炉煤气中制取液态天然气及一氧化碳的设备及方法 |
| CN103033025A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的工艺 |
| CN102519222A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离方法 |
| CN102620521A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 新地能源工程技术有限公司 | 从富甲烷气中脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置 |
| CN104513680A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 新地能源工程技术有限公司 | 富甲烷气精馏脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114061265A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种规模化焦炉气联合生产合成氨和lng的装置及方法 |
| CN114111217A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 一种利用液氮洗制取lng及合成氨原料气的装置和方法 |
| CN114111217B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-05-14 | 四川蜀道装备科技股份有限公司 | 一种利用液氮洗制取lng及合成氨原料气的装置和方法 |
| CN114276846A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 陕西黑猫焦化股份有限公司 | 一种利用焦炉煤气制备lng联产合成氨的方法及系统 |
| CN114276846B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-11-07 | 陕西黑猫焦化股份有限公司 | 一种利用焦炉煤气制备lng联产合成氨的方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102435044B (zh) | 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离系统 | |
| CN102374754B (zh) | 从焦炉煤气中制取液态天然气及一氧化碳的设备及方法 | |
| CN102408910B (zh) | 复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收方法及装置 | |
| CN101858685A (zh) | Co2分离-液化-提纯系统及方法 | |
| CN102353233B (zh) | 煤制气甲烷化后气体深冷分离液化的工艺方法和装置 | |
| CN102435045A (zh) | 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置 | |
| CN210625119U (zh) | 一种降低氮循环能耗的co深冷分离系统 | |
| CN104293402B (zh) | 一种含氢气、一氧化碳的甲烷气分离提纯制液化天然气的方法 | |
| CN105482861A (zh) | 利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取lng的方法 | |
| CN102504900B (zh) | 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法 | |
| CN102653692B (zh) | 焦炉煤气制取液化天然气的方法 | |
| CN102519222A (zh) | 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离方法 | |
| CN104140349A (zh) | 一种新型液化天然气的轻烃分离系统及方法 | |
| CN202382517U (zh) | 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离系统 | |
| CN110553464A (zh) | 一种降低氮循环能耗的co深冷分离系统及方法 | |
| CN103697661A (zh) | 从焦炉煤气中制取液化天然气和富氢产品的装置及方法 | |
| CN202382518U (zh) | 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置 | |
| CN106595223B (zh) | 一种回收天然气中碳三以上重烃的系统和方法 | |
| CN103175380A (zh) | 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置 | |
| CN103773529B (zh) | 一种撬装式伴生气液化系统 | |
| CN106477577B (zh) | 一种热泵精馏生产超高纯二氧化碳的装置及生产方法 | |
| CN202246578U (zh) | 复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收装置 | |
| CN201844655U (zh) | 含氧煤层气液化分离装置 | |
| CN203639434U (zh) | 一种低温甲醇洗工艺和co2压缩工艺的耦合系统 | |
| CN201377962Y (zh) | 从含甲烷混合气中制取压缩天然气的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160413 |