CN105477669A - 内混式扩香仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内混式扩香仪，所述内混式扩香仪包括瓶体和盖体，所述盖体包括盖板及上盖，所述盖板覆盖所述瓶体的瓶口并与所述瓶体固定连接；所述上盖包覆所述盖板并与所述盖板固定连接，所述上盖与所述盖板形成密闭的第一腔体，所述上盖上设置有进气口和出雾口，所述盖板上设置有第一孔和第二孔，在与所述第一孔相对应的第一腔体中设置有虹吸式雾化结构；其中，所述进气口与所述虹吸式雾化结构中的进气孔连通，所述出雾口与所述虹吸式雾化结构中的出雾孔、第二孔以及瓶体的内壁相互连通形成密闭的第二腔体。

Description

内混式扩香仪

技术领域

本发明属于香薰设备领域，更具体而言，本发明涉及一种新型内混式精油扩香仪。

背景技术

香薰就是一种从植物中通过各种技术手段提炼出的一些多分子物质，这些多分子物质具有一定挥发性且能够改善环境以及对人体有很大的益处。这种多分子物质虽然具有一定的挥发性，但其挥发过程缓慢，且在空气中扩散不均匀。同时由于是浓缩的多分子物质，有的还具有很强的刺激性，因此如何使其能很好地挥发并均匀地在空气中扩散是扩香仪所面临的难题。

目前，室内空气质量越来越受到关注，长期在空气不流通的室内工作容易使人疲劳困乏，影响身体健康。现有技术中的扩香仪，一般都是采用以下三种方式：1.通过加热的方式增加其挥发性，让精油自然在空气中扩散。这种方式由于需要加热，需要电加热或者明火加热，使用不方便且存在安全隐患。2.采用压电原理，通过电流使压电陶瓷片高频震动，从精油瓶内引出的棉芯直接与压电陶瓷片接触，吸附在棉芯上的精油被高频震动的压电陶瓷片打碎，从而雾化。这种方式会直接损坏陶瓷片，降低雾化头的使用寿命，同时可能产生一些有害物质，降低精油的气味感受和效果。3.外混式雾化，即在位于精油瓶内导管的顶部连接有喷气管，该喷气管的一端与气泵连接。另一端与出油口相对，工作时高速气流从出油口经过，从而利用虹吸现象将精油雾化喷出。这种方式容易使雾化头堵塞，导致扩香仪不能正常工作。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种内混式扩香仪，以提高现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种内混式扩香仪，所述内混式扩香仪包括瓶体和盖体，所述盖体包括盖板及上盖，所述盖板覆盖所述瓶体的瓶口并与所述瓶体固定连接；所述上盖包覆所述盖板并与所述盖板固定连接，所述上盖与所述盖板形成密闭的第一腔体，所述上盖上设置有进气口和出雾口，所述盖板上设置有第一孔和第二孔，在与所述第一孔相对应的第一腔体中设置有虹吸式雾化结构；其中，所述进气口与所述虹吸式雾化结构中的进气孔连通，所述出雾口与所述虹吸式雾化结构中的出雾孔、第二孔以及瓶体的内壁相互连通形成密闭的第二腔体。

本发明所述的内混式扩香仪由于设置了第二腔体，气体和瓶体中的香薰原料在经过所述虹吸式雾化结构的第一次雾化后，再进入所述第二腔体进行二次雾化，然后在压强的作用下通过出雾口喷出，相对于现有技术而言，进一步提高了液体雾化的效果。

所述第二腔体中的第二孔的设置，能够进一步对液体颗粒进行筛选，在雾化喷雾过程中，较大的未雾化完全的液体颗粒会通过所述第二孔流回所述瓶体内。

进一步地，所述虹吸式雾化结构为微型雾化头，所述微型雾化头包括：雾化头主体，所述雾化头主体包括进气孔、进液孔、雾化腔及出雾孔，所述雾化腔设置于所述雾化头主体的内部，所述进气孔与所述雾化腔相通并贯穿所述雾化头主体的一侧，所述出雾孔与所述雾化腔相通并贯穿所述雾化头主体的另一侧，所述进液孔与所述雾化腔相通；进液构件，所述进液构件的一端插入设置于所述进液孔内，所述进液构件的另一端置于所述瓶体内并靠近瓶体的内底面；夹持件，所述夹持件固定设置于所述雾化头主体上并固定所述进液构件；及密封圈，所述密封圈为弹性构件，所述密封圈套接设置于所述雾化头主体的外周，所述密封圈与所述雾化头主体为过盈配合。

所述微型雾化头的结构精密，能够实现将液体香薰原料第一次高效雾化的效果。

更进一步地，所述进液孔设置有向下倾斜的斜度，所述进液构件与所述进液孔紧密配合。

设置为向下倾斜的进液孔更利于所述进液构件插入所述进液孔，且所述斜度能保证所述进液构件与所述进液孔避免因直角连接而形成的间隙，从而保证了雾化腔的密封效果，进一步提高了所述微型雾化头的雾化效果。

优选地，所述夹持件为卡夹，所述卡夹卡在所述雾化头主体的外周并与所述雾化头主体过盈配合。

所述卡夹用于固定所述进液构件，因此所述卡夹的材料要求有韧性并且允许有弹性变形，以保证将所述进液构件夹持以后的夹持紧密度。

作为选择，所述进气孔为漏斗型，所述进气孔的底端连接所述雾化腔。

所述漏斗型的进气孔结构能够保证在进气过程中的顺利和流畅，不会因为进气不足而降低雾化效果或使所述微型雾化头无法工作。

相应地，所述出雾孔也为漏斗型，所述出雾孔的底端连接所述雾化腔。

与所述漏斗型的进气孔的设计原理相似，所述漏斗型的出雾孔能保证雾化后的精油呈扇形均匀喷出。

所述漏斗型的进气孔与所述漏斗型的出雾孔的设计都是为了在一定程度上提高雾化效果。

更进一步地，所述出雾孔的底端孔径大于所述进气孔的底端孔径。

由于所述出雾孔喷出的不仅是所述进气孔进入的空气，另外还有所述进液孔进入的油，因此只有将所述漏斗型的出雾孔的底端孔径设计得大于所述漏斗型的进气孔的底端孔径，才能保证所述微型雾化头能够顺利工作，避免因所述雾化腔中的雾化精油得不到及时喷出而使所述微型雾化头不能正常工作的情况发生。

优选地，所述出雾孔的底端圆孔与所述进气孔的底端圆孔同轴。

位于同一轴线上的进气孔和出雾孔能够提高所述微型雾化头的工作效率，保证所述微型雾化头在工作时的顺畅度。

优选地，所述密封圈为橡胶密封圈。

由于橡胶材料具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长，因此所述密封圈采用橡胶密封圈能够进一步保证所述密封圈与所述雾化头主体的密封性能。

优选地，所述雾化头主体、进液构件、夹持件及密封圈都为抗油、耐腐蚀材料制成。

所述抗油、耐腐蚀的材料能够进一步增加本发明所述的微型雾化头的使用寿命。

更进一步地，在所述盖体的内部固定设置有突出结构，所述突出结构将所述微型雾化头固定于所述第一腔体内。

优选地，所述进油构件为毛细油管，所述毛细油管的外径为1.5mm，所述毛细油管的内径为1mm。

由于毛细油管的孔径细小，因此不仅能够控制出油量提高雾化效果，而且能够有效防止液体香薰原料中的杂质进入所述微型雾化头，避免所述微型雾化头因此而造成堵塞，进一步保证了雾化颗粒的细密而均匀。

因此，采用本发明所述的内混式扩香仪，能够达到以下几点有益效果：

1、本发明所述的内混式扩香仪由于采用了结构精密的微型雾化头对瓶体内的液体香薰原料进行第一次高效雾化，因此提高了液体香薰原料最终的雾化效果。

2、本发明所述的内混式扩香仪设置了第二腔体，由于气体和液体香薰原料可以在所述第二腔体中进行第二次雾化，进一步提高了本发明所述的内混式扩香仪的整体雾化效果。

3、本发明所述的内混式扩香仪由于对液体香薰原料进行了高效雾化，不仅提高了液体香薰原料的利用率，也节省了美化环境所支出的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例的剖视结构示意图。

图2为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中的盖板和上盖的结构示意图。

图3为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中的微型雾化头的立体结构示意图。

图3a为图3中的A向视图。

图3b为图3中的B向视图。

图4为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中的雾化头本体的剖视图。

主要元件符号说明：

1瓶体2毛细油管

3盖体4微型雾化头

5密封圈6出雾口

7进气口8进气孔

9出雾孔10盖板

11第二孔12第一孔

13上盖14第二腔体

15卡夹16雾化头主体

17进油孔18雾化腔

19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，本发明的主要技术解决手段是提供一种内混式扩香仪，在本发明的第一实施例中，所述瓶体内装的是液体香薰精油，所述内混式扩香仪用于对液体香薰精油进行挥发，因此，接下来就以此为基础对本发明所述的内混式扩香仪的结构及工作原理进行详细说明。

图1为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例的剖视结构示意图。

图2为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中的盖板和上盖的结构示意图。

图3为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中的微型雾化头的立体结构示意图。

图3a为图3中的A向视图。

图3b为图3中的B向视图。

图4为本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中的雾化头本体的剖视图。

如图1至图4所示，本发明提供一种内混式扩香仪，所述内混式扩香仪包括瓶体1和盖体3，所述盖体3包括盖板10及上盖13，所述盖板10覆盖所述瓶体1的瓶口并与所述瓶体1固定连接；所述上盖13包覆所述盖板10并与所述盖板10固定连接，所述上盖13与所述盖板10形成密闭的第一腔体，所述上盖13上设置有进气口7和出雾口6，所述盖板10上设置有第一孔12和第二孔11，在与所述第一孔12相对应的第一腔体中设置有虹吸式雾化结构；其中，所述进气口7与所述虹吸式雾化结构中的进气孔8连通，所述出雾口6与所述虹吸式雾化结构中的出雾孔9、第二孔11以及瓶体1的内壁相互连通形成密闭的第二腔体14。

在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述瓶体1、盖板10及上盖13是通过超声波焊接实现相互密封固定。

作为选择，所述瓶体1、盖板10及上盖13也可以通过其他方式实现密封固定，比如胶接等方式，本发明的具体保护范围不以此为限。

如图1所示，本发明所述的内混式扩香仪设置了第二腔体14，瓶体1中的香薰原料在经过所述虹吸式雾化结构的第一次雾化后，再进入所述第二腔体14进行二次雾化，然后在压强的作用下通过出雾口6喷出，相对于现有技术而言，进一步提高了液体香薰精油的雾化效果。

进一步地，如图1所示，所述第二腔体14中的第二孔11的设置，能够进一步对液体颗粒进行筛选，在雾化喷雾过程中，较大的未雾化完全的液体颗粒会通过所述第二孔11流回所述瓶体1内再次循环雾化。

如图3所示，在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述虹吸式雾化结构为微型雾化头4，所述微型雾化头4包括以下几个部分。

1、雾化头主体16

所述雾化头主体16包括进气孔8、进油孔17(即进液孔，下同)、雾化腔18及出雾孔9，所述雾化腔18设置于所述雾化头主体16的内部，所述进气孔8与所述雾化腔18相通并贯穿所述雾化头主体16的一侧，所述出雾孔9与所述雾化腔18相通并贯穿所述雾化头主体16的另一侧，所述进油孔17与所述雾化腔18相通。

如图4所示，作为本发明所述的内混式扩香仪的一种改进，所述进油孔17设置有向下倾斜的斜度，通过有斜度的进油孔17从而使所述进油构件与所述进油孔17能够紧密配合。

设置有斜度的进油孔17更利于所述进油构件插入所述进油孔17，且所述斜度能保证所述进油构件与所述进油孔17避免因直角连接而形成的间隙，从而保证了雾化腔18的密封效果，进一步提高了所述微型雾化头的雾化效果。

如图4所示，作为本发明的更进一步的改进，在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述进气孔8为漏斗型，所述漏斗型进气孔8的底端连接所述雾化腔18。

所述漏斗型的进气孔8的结构能够保证在进气过程中的顺利和流畅，不会因为进气不足而降低雾化效果或使所述微型雾化头无法工作。

作为选择，所示进气孔8也可以设置为其他结构或形状，比如喇叭状或者锥形，只要能达到与本发明相同的使用效果即可，本发明的具体保护范围不以此为限。

相应地，如图4所示，在本发明的第一实施例中，所述出雾孔9也为漏斗型，所述漏斗型出雾孔9的底端连接所述雾化腔18，从而使所述出雾孔9整体呈倒置式漏斗型。

与所述漏斗型进气孔8的设计原理相似，所述倒置式漏斗型的出雾孔9能保证雾化后的精油呈扇形均匀喷出。

作为选择，所示出雾孔9也可以设置为其他结构或形状，比如喇叭状或者锥形，只要能达到与本发明相同的使用效果即可，本发明的具体保护范围不以此为限。

综上，所述漏斗型的进气孔8与所述漏斗型出雾孔9的设计都是为了在一定程度上提高雾化效果。

如图4所示，作为本发明的更优化结构，所述倒置式漏斗型出雾孔9的底端孔径大于所述漏斗型进气孔8的底端孔径，在本发明的第一实施例中，所述进气孔8的底端孔径为0.2mm，，所述出雾孔9的底端孔径为0.8mm。

由于所述出雾孔9喷出的不仅是所述进气孔8进入的空气，另外还有所述进油孔17进入的油，因此只有将所述倒置式漏斗型出雾孔9的底端孔径设计得大于所述漏斗型进气孔8的底端孔径，才能保证所述微型雾化头能够顺利工作，避免因所述雾化腔18中的雾化精油得不到及时喷出而使所述微型雾化头不能正常工作的情况发生。

更进一步地，所述倒置式漏斗型出雾孔9的底端圆孔与所述漏斗型进气孔8的底端圆孔同轴。

位于同一轴线上的进气孔8和出雾孔9能够提高所述微型雾化头的工作效率，保证所述微型雾化头在工作时的顺畅度。

在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述雾化头主体16整体为塑料制成。作为选择，所述雾化头主体16也可以为其他材料制成，比如金属或者陶瓷等，本发明的具体实施方式不以此为限。

2、进液构件

如图1所示，所述进液构件的一端插入设置于所述进油孔17内，所述进液构件的另一端置于所述瓶体1内并靠近瓶体的内底面。

在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述进液构件为毛细油管2，所示毛细油管2插入设置于所述进油孔17内，所述进油孔17为斜面设置，所述毛细油管2与所述进油孔17为紧密配合连接。

作为选择，所述进液构件也可以为其他材料制成或者设置为其他结构，比如吸油棉棒等，本发明的具体保护范围不以此为限。

3、夹持件

所述夹持件固定设置于所述雾化头主体16上并固定所述毛细油管2。

在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述夹持件为卡夹15，所述卡夹15卡在所述雾化头主体16的外周并与所述雾化头主体16过盈配合。

如图3所示，所述卡夹15为缺口环状构件，所述缺口环状的卡夹15环绕设置于所述雾化头主体16外周，在所述卡夹15的对应位置和所述雾化头主体16上都设有凹槽19，用于将所述毛细油管2固定，因此所述卡夹15的材料要求有韧性并且允许有弹性变形，以此保证将所述毛细油管2夹持以后的夹持紧密度。

4、密封圈5

所述密封圈5为弹性构件，所述密封圈5套接设置于所述雾化头主体16的外周，所述密封圈5与所述雾化头主体16为过盈配合。

在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述密封圈5为橡胶密封圈。

由于橡胶材料具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长，因此所述密封圈5采用橡胶密封圈能够进一步保证所述密封圈5与所述雾化头主体16以及所述精油瓶的密封性能。

作为选择，所述密封圈5也可以选用其他材料制成，比如塑料、陶瓷、石墨以及橡胶-石棉板制成的复合材料等，只要能达到与本发明上述相同的效果便可，本发明的具体保护范围不以此为限。

在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述雾化头主体16、毛细油管2、卡夹15及密封圈5都为抗油、耐腐蚀材料制成，比如复合塑料等，本发明的具体保护范围不以此为限。

所述抗油、耐腐蚀的材料能够进一步增加所述的微型雾化头的使用寿命。

综上所述，微型雾化头的结构精密，能够实现将液体香薰精油进行第一次高效雾化的效果。

更进一步地，在所述盖板10及上盖13上固定设置有突出结构，所述突出结构将所述微型雾化头4固定于所述第一腔体内。

所述突起结构用于所述微型雾化头4的定位。作为选择，所述微型雾化头4也可以通过粘贴或者卡合等方式实现与所述盖体3的固定，本发明的具体保护范围不以此为限。

如图1所示，在本发明所述的内混式扩香仪的第一实施例中，所述毛细油管2的外径为1.5mm，所述毛细油管2的内径为1mm。

由于毛细油管2的孔径细小，因此不仅能够控制出油量提高雾化效果，而且能够有效防止液体香薰精油中的杂质进入所述微型雾化头4，避免所述微型雾化头4因此而造成堵塞，进一步保证了雾化颗粒的细密而均匀。

接下来，根据图1至图4对本发明所述的内混式扩香仪的工作原理做进一步的详细说明。

当所述内混式扩香仪工作时，高压气体通过进气口7和微型雾化头4中的进气孔8进入雾化腔18进行第一次雾化，第一次雾化结束后，雾化后的气体再通过微型雾化头4中的出雾孔9排入第二腔体14内进行二次雾化，二次雾化后的气体随着压强通过出雾口6喷出进入室内。

同时，在气体进入第二腔体14进行二次雾化后，未雾化完全的大颗粒精油会留在第二腔体14内并通过第二孔11回流至瓶体1内进行重新循环工作。

因此，本发明所述内混式扩香仪能够将液体香薰精油通过两次的高效雾化从而使室内充满精油香味，以此达到净化空气美化室内环境的效果。

因此，采用本发明所述的内混式扩香仪，能够达到以下几点有益效果：

1、本发明所述的内混式扩香仪由于采用结构精密的微型雾化头对瓶体内的液体香薰原料进行第一次高效雾化，因此提高了液体香薰原料最终的雾化效果。

2、本发明所述的内混式扩香仪设置了第二腔体，由于气体和液体香薰原料可以在所述第二腔体中进行第二次雾化，进一步提高了本发明所述的内混式扩香仪的整体雾化效果。

3、本发明所述的内混式扩香仪由于对液体香薰原料进行了高效雾化，不仅提高了液体香薰原料的利用率，也节省了美化环境所支出的成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内混式扩香仪，所述内混式扩香仪包括瓶体和盖体，所述盖体包括盖板及上盖，其特征在于，

所述盖板覆盖所述瓶体的瓶口并与所述瓶体固定连接；

所述上盖包覆所述盖板并与所述盖板固定连接，所述上盖与所述盖板形成密闭的第一腔体，所述上盖上设置有进气口和出雾口，所述盖板上设置有第一孔和第二孔，在与所述第一孔相对应的第一腔体中设置有虹吸式雾化结构；其中，

所述进气口与所述虹吸式雾化结构中的进气孔连通，所述出雾口与所述虹吸式雾化结构中的出雾孔、第二孔以及瓶体的内壁相互连通形成密闭的第二腔体。

2.根据权利要求1所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述虹吸式雾化结构为微型雾化头，所述微型雾化头包括：

雾化头主体，所述雾化头主体包括进气孔、进液孔、雾化腔及出雾孔，所述雾化腔设置于所述雾化头主体的内部，所述进气孔与所述雾化腔相通并贯穿所述雾化头主体的一侧，所述出雾孔与所述雾化腔相通并贯穿所述雾化头主体的另一侧，所述进液孔与所述雾化腔相通；

进液构件，所述进液构件的一端插入设置于所述进液孔内，所述进液构件的另一端置于所述瓶体内并靠近瓶体的内底面；

夹持件，所述夹持件固定设置于所述雾化头主体上并固定所述进液构件；及

密封圈，所述密封圈为弹性构件，所述密封圈套接设置于所述雾化头主体的外周，所述密封圈与所述雾化头主体为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述进液孔设置有水平向下倾斜的斜度，所述进液构件与所述进液孔紧密配合。

4.根据权利要求3所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述夹持件为卡夹，所述卡夹卡在所述雾化头主体的外周并与所述雾化头主体过盈配合。

5.根据权利要求4所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述进气孔为漏斗型，所述进气孔的底端连接所述雾化腔。

6.根据权利要求5所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述出雾孔为漏斗型，所述出雾孔的底端连接所述雾化腔。

7.根据权利要求6所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述出雾孔的底端孔径大于所述进气孔的底端孔径。

8.根据权利要求7所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述出雾孔的底端圆孔与所述进气孔的底端圆孔同轴。

9.根据权利要求1所述的内混式扩香仪，其特征在于，在所述盖体的内部固定设置有突出结构，所述突出结构将所述微型雾化头固定于所述第一腔体内。

10.根据权利要求2所述的内混式扩香仪，其特征在于，所述进油构件为毛细油管，所述毛细油管的外径为1.5mm，所述毛细油管的内径为1mm。