CN105476514A - 一种智能取料盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能取料盒，包括筒状结构的盒体和设置于盒体中的取料架与取料槽，取料架包括水平设置的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间通过两块平行设置的第一竖板和第二竖板固定连接，上挡板的周壁与盒体的内腔壁密封固定连接，上挡板上开设有取料口且使取料口处于第一竖板和第二竖板之间；取料槽包括底板和两块平行设置的第三竖板和第四竖板，底板上开设有出料口；取料槽位于第一竖板和第二竖板之间，且使第三竖板和第四竖板与第一竖板和第二竖板垂直且贴合，取料挡板和出料挡板通过联动机构联动，取料槽通过升降机构实现上下移动。本发明具有结构简单、使用方便、成本低廉的优点，可活灵快速的定量取料。

Description

一种智能取料盒

技术领域

本发明涉及一种厨房用具，尤其是涉及一种可控制取料量的智能取料盒。

背景技术

目前厨房内调料的存放，主要以袋、盒、罐等容器为主，在使用过程中的提取量主要依靠使用者凭借经验或者勺子等工具提取调料，这种不定量的取料方式很容易导致烹饪出的食物口感不一致，且操作繁琐，费时费力。另外，现有的调料盒在使用过程中需要频繁的打开或合上，容易导致原料受潮结块或者挥发，甚至会使其他物质进入料盒，影响调料盒的纯度以及使用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能取料盒，其具有结构简单、使用方便、成本低廉的优点，采用本发明可活灵快速的定量取料，以提高烹饪食物的口感一致性，尤其适合宾馆、饭店等场所使用。

为解决现有技术中传统烹饪取料仅凭使用者经验，容易造成食物口感不一致的问题。本发明提供的一种智能取料盒，包括筒状结构的盒体和设置于盒体中的取料架与取料槽，其特征在于：所述取料架包括水平设置的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间通过两块平行设置的第一竖板和第二竖板固定连接，上挡板的周壁与盒体的内腔壁密封固定连接，上挡板上开设有取料口且使取料口处于第一竖板和第二竖板之间；所述取料槽的截面为“U”字形并包括水平设置的底板和两块平行设置的第三竖板和第四竖板，底板上开设有出料口；取料槽位于第一竖板和第二竖板之间，且使第三竖板和第四竖板与第一竖板和第二竖板垂直，第三竖板和第四竖板的两端面分别与第一竖板和第二竖板贴合，第三竖板和第四竖板的上端分别通过上挡板在取料口两侧开设的两个条形通孔伸出上挡板的上侧面；取料架的下挡板在与取料槽的底板对应的位置开设有窗口，上挡板在下侧面上设有用于启闭取料口的取料挡板，取料槽的底板在下侧面上设有用于启闭出料口的出料挡板，所述取料挡板和出料挡板通过联动机构实现联动；还设有用于驱动取料槽上下移动的升降机构。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述联动机构的具体结构为，包括取料绳、取料弹性件、出料绳、出料弹性件和设置于盒体外部的联动开关，所述联动开关包括基板和滑块，基板在上侧面开设有截面为梯形的滑槽，滑槽的槽底宽度大于槽口宽度，滑块的下侧面设有与滑槽配合的凸起滑轨，所述滑轨置于滑槽中，基板在上侧面且位于滑块的下侧还分别设有与滑槽平行的取料绳索槽和出料绳索槽，取料绳索槽和出料绳索槽的槽路上分别设有第一球洞和第二球洞；

所述取料绳包括第一取料绳、第二取料绳和第三取料绳，第二取料绳和第三取料绳的一端分别固定于取料挡板的一侧两端，第二取料绳和第三取料绳的另一端分别穿过第一竖板上开设的穿线洞结于一点并与第一取料绳的一端连接，第一取料绳的另一端穿过盒体上开设的穿线洞处于盒体的外侧，盒体外侧的第一取料绳置于取料绳索槽中并在其端部连接有取料球，取料球的直径大于取料绳索槽的宽度而小于第一球洞的直径，滑块处于第一取料绳的上侧；

所述出料绳包括第一出料绳和第二出料绳，第二出料绳的一端固定于出料挡板一侧，第二出料绳的另一端依次穿过第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环后固定于出料挡板的同一侧，第一圆环和第四圆环分别固定于取料槽的底部并与第二出料绳的两端与出料挡板的连接点对应，第二圆环固定于上挡板的下侧面，第三圆环处还设有固定于下挡板上侧面的第五圆环，第三圆环为椭圆形且其最小外径大于第五圆环的内径，第三圆环和第二出料绳分别处于第五圆环的两侧；第一出料绳的一端系于第三圆环上，第一出料绳的另一端穿过盒体上开设的穿线洞处于盒体的外侧，盒体外侧的第一出料绳置于出料绳索槽中并在其端部连接有出料球，出料球的直径大于出料绳索槽的宽度而小于第二球洞的直径，滑块处于第一出料绳的上侧；

取料挡板相对于第二取料绳和第三取料绳的另一侧通过取料弹性件固定于上挡板的下侧面或第二竖板上；出料挡板相对于第二出料绳的另一侧通过出料弹性件固定于取料槽的底板下侧面上。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述联动机构在初始状态下，出料球到第二球洞的距离大于或等于出料口沿出料挡板运动方向的宽度，且使出料挡板的宽度大于或等于出料口沿出料挡板运动方向的宽度；取料球到第一球洞的距离大于或等于取料口沿取料挡板运动方向的宽度，且使取料挡板的宽度大于或等于取料口沿取料挡板运动方向的宽度。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述取料挡板的上侧面上设有截面为梯形的取料滑轨且使取料滑轨呈上宽下窄状，所述上挡板的下侧面上开设有与取料滑轨配合的取料滑槽，取料滑轨置于取料滑槽中；所述出料挡板的上侧面上设有截面为梯形的出料滑轨且使出料滑轨呈上宽下窄状，所述取料槽的底板下侧面上开设有与出料滑轨配合的出料滑槽，出料滑轨置于出料滑槽中。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述联动开关中的滑块采用组合式结构并包括第一滑块和第二滑块，第一滑块为“L”形，第二滑块位于第一滑块的腹中并处于取料绳索槽的上侧。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述升降机构的具体结构为，包括蜗杆、第一传动轴和蜗轮，取料槽的底板设有向外延伸的传动板；蜗杆竖向设置并使其上下端分别安装于上挡板和下挡板上设置的轴承中，蜗杆的上半部设有斜齿轮齿，蜗杆的下半部设有外螺纹，蜗杆穿过传动板上开设的螺纹孔并使蜗杆上的外螺纹与螺纹孔的内螺纹啮合；第一传动轴水平安装于盒体侧壁上设置的轴承中并使其两端分别处于盒体的内外侧，蜗轮固定于第一传动轴的内端并使蜗轮与蜗杆上的斜齿轮齿啮合。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述升降机构的具体结构为，包括传动带、第二传动轴和从动轴，取料槽的底板设有向外延伸的传动板，第二传动轴水平设置并依次穿过盒体的侧壁、第二竖板和第二竖板并通过轴承与盒体、第二竖板和第二竖板连接，从动轴通过轴承架设在第一竖板和第二竖板之间，传动带套设在第二传动轴和从动轴上设置的带轮上，传动板与传动带固定连接。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述升降机构的具体结构为，包括齿条、第三传动轴和齿轮，齿条竖向固定于取料槽的第三竖板或第四竖板的外侧，第三传动轴水平安装于盒体侧壁上设置的轴承中并使其两端分别处于盒体的内外侧，齿轮固定于第三传动轴的内端并使齿轮与齿条啮合。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴的外端还设有旋钮，并在旋钮对应的盒体外侧壁上设有刻度标记。

进一步的，本发明一种智能取料盒，其中，所述盒体的上端口还设有与盒体对应的盒盖。

本发明一种智能取料盒与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置筒状结构的盒体、取料架和取料槽，使取料架的上挡板与盒体的内腔壁密封固定连接，以将盒体的内腔分隔成上下两部分，上部分内腔用于盛放调料，下部分内腔用于安装取料槽及相应部件。并让取料槽位于取料架的第一竖板和第二竖板之间，使取料槽的第三竖板和第四竖板与第一竖板和第二竖板垂直并相互贴合，且使第三竖板和第四竖板的上端通过上挡板开设的条形通孔伸出上挡板，由此就使取料架的第一竖板、第二竖板和取料槽的第三竖板、第四竖板以及上挡板围成一个封闭的腔体，并通过取料槽的上下移动可改变腔体容积的大小。同时通过在上挡板上开设取料口并设置相应的取料挡板，在取料槽的底板上开设出料口并设置出料挡板，在下挡板与取料槽底板对应的位置开设窗口，以形成取料通道。然后通过设置升降机构驱动取料槽上下移动，并通过设置联动机构驱动取料挡板启闭取料口和驱动出料挡板启闭出料口，就可实现智能取料的技术目的。具体为，首先通过升降机构驱动取料槽上下移动，确定取料槽的容积大小(即取料量)，然后通过联动机构驱动取料挡板开启取料口，以便盒体上部分内腔中的调料通过取料口进入取料槽，此时出料口通过出料档板进行封闭；取料完成后，通过联动机构驱动取料挡板关闭取料口后，并驱动出料档板开启出料口，以便调料从出料口以及下挡板上的窗口放出。本发明还可以采用先取料再调量的结构，即，初始状态下让取料口打开，而使出料口关闭，使调料先通过取料口进入取料槽，接着通过升降机构驱动取料槽上下移动以确定取料量，然后通过联动机构先驱动取料档板关闭取料口，在取料口关闭后再驱动出料挡板打开出料口以便放料。本发明通过以上灵活调节取料量的结构设置，解决了传统烹饪取料仅凭使用者经验，容易造成食物口感不一致的问题，具有结构简单、制造容易、使用方便的优点，可有效提高烹饪食物的口感一致性，尤其适合宾馆、饭店等场所使用。

下面结合附图所示实施例对本发明一种智能取料盒作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种智能取料盒的整体立体图；

图2为本发明一种智能取料盒中取料架的立体图；

图3为本发明一种智能取料盒中取料架的左视图；

图4为本发明一种智能取料盒中取料架的俯视图；

图5为本发明一种智能取料盒中取料架的仰视图；

图6为本发明一种智能取料盒中取料槽的立体图；

图7为本发明一种智能取料盒中取料槽的左视图；

图8为本发明一种智能取料盒中取料槽的俯视图；

图9为本发明一种智能取料盒中取料槽的仰视图；

图10为本发明一种智能取料盒中联动机构的立体图；

图11为本发明一种智能取料盒中联动机构的俯视图；

图12为联动机构中另一种联动开关的立体图；

图13为联动机构中另一种联动开关的前视图；

图14为本发明一种智能取料盒第一种升降机构的立体图；

图15为本发明一种智能取料盒第一种升降机构的右视图；

图16为本发明一种智能取料盒第二种升降机构的立体图；

图17为本发明一种智能取料盒第二种升降机构的右视图；

图18为本发明一种智能取料盒第三种升降机构的立体图；

图19为本发明一种智能取料盒第三种升降机构的右视图。

具体实施方式

如图1至图19所述本发明一种智能取料盒的具体实施方式，包括筒状结构的盒体1和设置于盒体1中的取料架2与取料槽3。取料架2具体包括水平设置的上挡板201和下挡板202，上挡板201和下挡板202之间通过两块平行设置的第一竖板203和第二竖板204固定连接，让上挡板201的周壁与盒体1的内腔壁密封固定连接，以便将盒体1的内腔分隔成上下两部分，上部分用于盛放调料，下部分用于安装取料槽3及相应部件。在上挡板201上开设取料口205且使取料口205处于第一竖板203和第二竖板204之间。取料槽3的截面为“U”字形并具体包括水平设置的底板301和两块平行设置的第三竖板302和第四竖板303，在底板301上开设出料口304，使取料槽3位于第一竖板203和第二竖板204之间，且使第三竖板302和第四竖板303与第一竖板203和第二竖板204垂直，使第三竖板302和第四竖板303的两端面分别与第一竖板203和第二竖板204贴合，并使第三竖板302和第四竖板303的上端分别通过上挡板201在取料口205两侧开设的两个条形通孔206伸出上挡板201的上侧面。使取料架2的下挡板202在与取料槽3的底板301对应的位置开设窗口207，使上挡板201在下侧面上设置用于启闭取料口205的取料挡板208，使取料槽3的底板301在下侧面上设置用于启闭出料口304的出料挡板305。并使取料挡板208和出料挡板305通过联动机构实现联动，使取料槽3通过升降机构实现上下移动。

通过以上结构设置可实现智能取料的技术目的，首先通过升降机构驱动取料槽3上下移动，确定取料槽3的容积大小(即取料量)，然后通过联动机构驱动取料挡板208开启取料口205，以便盒体1上部分内腔中的调料通过取料口205进入取料槽3，此时出料口304通过出料档板305进行封闭；取料完成后，通过联动机构驱动取料挡板208关闭取料口205后，并驱动出料档板305开启出料口304，以便调料从出料口304以及下挡板上的窗口207放出。需要说明的是，本发明也可以采用先取料再调量的结构，即，初始状态下让取料口205打开而使出料口304封闭，使调料先通过取料口205进入取料槽3，接着通过升降机构驱动取料槽3上下移动以确定取料量，然后通过联动机构先驱动取料档板208关闭取料口205，在取料口205完全关闭后再驱动出料挡板305打开出料口以便完成放料。本发明可根据调料使用量大小灵活调整取料槽3的容积大小，具有灵活、方便、快捷的特点。通过以上灵活调节取料量的结构设置，解决了传统烹饪取料仅凭使用者经验，容易造成食物口感不一致的问题，其结构简单、制造容易、操作方便，可有效提高烹饪食物的口感一致性，尤其适合宾馆、饭店等场所使用。

作为具体实施方式，本发明中的联动机构的具体结构为，包括取料绳4、取料弹性件5、出料绳6、出料弹性件7和设置于盒体1外部的联动开关8，联动开关8具体包括基板801和滑块802，使基板801在上侧面开设截面为梯形的滑槽803，并使滑槽803的槽底宽度大于槽口宽度，同时在滑块802的下侧面设置与滑槽803配合的凸起滑轨804，让滑轨804置于滑槽803中，以便于滑块802可以沿着滑槽803滑动。使基板801在上侧面且位于滑块802的下侧分别设置与滑槽803平行的取料绳索槽805和出料绳索槽806，并在取料绳索槽805和出料绳索槽806的槽路上分别设置第一球洞807和第二球洞808。

取料绳4具体包括第一取料绳401、第二取料绳402和第三取料绳403，把第二取料绳402和第三取料绳403的一端分别固定于取料挡板208的一侧两端，让第二取料绳402和第三取料绳403的另一端分别穿过第一竖板203上开设的穿线洞结于一点，并与第一取料绳401的一端连接，让第一取料绳401的另一端穿过盒体1上开设的穿线洞处于盒体1的外侧。使盒体1外侧的第一取料绳401置于取料绳索槽805中，并在其端部连接取料球404，让取料球404的直径大于取料绳索槽805的宽度但小于第一球洞807的直径。此时滑块802处于第一取料绳401的上侧，以便于推着取料球404向前移动可拉动取料绳4。

出料绳6具体包括第一出料绳601和第二出料绳602，使第二出料绳602的一端固定于出料挡板305一侧，并使第二出料绳602的另一端依次穿过第一圆环603、第二圆环604、第三圆环605和第四圆环606后固定于出料挡板305的同一侧。其中第一圆环603和第四圆环606分别固定于取料槽3的底部并与第二出料绳602两端与出料挡板305的固定点对应，第二圆环604固定于上挡板201的下侧面，在第三圆环605处还设设置了固定于下挡板202上侧面的第五圆环607，第三圆环605为椭圆形且使其最小外径大于第五圆环607的内径，在穿第二出料绳602时，让第三圆环605较尖的一端从第五圆环607中穿过后再让第二出料绳602从第三圆环605中穿过，且使第三圆环605和第二出料绳602分别处于第五圆环607的两侧，以便于拉动第三圆环605时可以对第二出料绳进行限位。使第一出料绳601的一端系于第三圆环605上，使第一出料绳601的另一端穿过盒体1上开设的穿线洞处于盒体1的外侧，使盒体1外侧的第一出料绳601置于出料绳索槽806中，并在其端部连接出料球608，让出料球608的直径大于出料绳索槽806的宽度而小于第二球洞808的直径。此时滑块802处于第一出料绳601的上侧，以便于推着出料球608向前移动时可拉动出料绳6。

使取料挡板208相对于第二取料绳402和第三取料绳403的另一侧通过取料弹性件5固定于上挡板201的下侧面或第二竖板204上；使出料挡板305相对于第二出料绳602的另一侧通过出料弹性件7固定于取料槽3的底板301下侧面上。

在实际应用中，为保证取料挡板208和出料挡板305联动的精确性，本具体实施方式使联动机构在初始状态下，让出料球608到第二球洞808的距离大于或等于出料口304沿出料挡板305运动方向的宽度，且让出料挡板305的宽度大于或等于出料口304沿出料挡板305运动方向的宽度。同时，让取料球404到第一球洞807的距离大于或等于取料口205沿取料挡板208运动方向的宽度，且让取料挡板208的宽度大于或等于取料口205沿取料挡板208运动方向的宽度。

通过以上结构设置的联动机构，初始状态下，取料挡板208处于取料口205的下方并关闭取料口205，出料挡板305处于出料口304的一侧且使出料口304开启。此时，通过升降机构调整取料槽3上下移动以决定取料量的大小，当出料槽3的位置确定后，通过推动滑块802沿着滑槽803滑动，滑块802首先推动出料球608向前移动，并拉动出料绳6带着出料档板305移动以封闭出料口304，当出料口304被完全封闭后出料球608掉入第二球洞808，此时出料球608处于滑块802下侧，当滑块802继续向前移动时出料球608不再移动，滑块802推动取料球404向前移动，并拉动取料绳4带着取料挡板208移动以开启取料口205，当取料口205完全开启后取料球404掉入第一球洞807，此时，滑块802压在出料球608和取料球404的上方使其不能移动，调料会通过取料口205进入取料槽3中以便取料，当取料完成后，使滑块802沿着前述过程反向滑动，首先取料球404在取料弹性件5的作用下从第一球洞807中被拉出，同时使取料挡板208会封闭取料205口，接着出料球608在出料弹性件7的作用下从第二球洞808中被拉出，同时使出料挡板305开启出料口305，以将取料槽3中的调料放出。至此就完成了一次取料和放料过程。通过以上结构设置的联动机构，使用者只需来回滑动滑块应可实现取料和放料过程，非常方便快捷。需要指出的是，本发明的取料和放料过程不限于以上所列形式，还可以采用先取料再定量的结构，即，在初始状态下，使取料口205处于打开状态而使出料口304处于关闭状态，让调料通过取料口205进入取料槽。然后通过升降机构调整取料槽3上下移动以决定取料量的大小，当出料槽3的位置确定后，通过联动机构先驱动取料口关闭再驱动出料口打开，放料完成后使联动机构的滑块反向滑动以便恢复初状态。这种方式照样可实现本发明的目的。这种取料和放料过程应使附图所示的取料绳索槽805和出料绳索槽806调换使用。另外，本发明还可以将取料绳索槽805和出料绳索槽806设计成一条绳索槽的结构形式，让取料绳4和出料绳6共用该绳索槽，并在绳索槽的槽路上分别设置第一球洞807和第二球洞808。这种结构同样可实现本发明的联动控制目的。

作为优化方案，本具体实施方式在取料挡板208的上侧面上设置了截面为梯形的取料滑轨2081且使取料滑轨2081呈上宽下窄状，并在上挡板201的下侧面上开设了与取料滑轨2081配合的取料滑槽，让取料滑轨2081置于取料滑槽中，这一结构设置，可提高取料挡板208与上挡板201下侧面贴合的紧密性，并提高取料挡板208移动的平滑性。同样的道理，本具体实施方式在出料挡板305的上侧面上设置了截面为梯形的出料滑轨3051且使出料滑轨3051呈上宽下窄状，并在取料槽3的底板301下侧面上开设了与出料滑轨3051配合的出料滑槽，出料滑轨3051置于出料滑槽中，这一结构同样可提高出料档板305与底板301下侧面贴合的紧密性，并提高出料档板305移动的平滑性。本发明还通过在第三竖板302、第四竖板303与第一竖板203、第二竖板204贴合处设置了滑轨和滑槽结构(图中未示出)，以提高取料槽3的移动平滑性和稳定性。

需要说明的是，联动开关8中的滑块802还可采用组合式结构，使其包括第一滑块8021和第二滑块8202，把第一滑块8021设计为“L”形，把第二滑块8202放置于第一滑块8021的腹中并处于取料绳索槽805的上侧。这种结构的滑动802既可组合使用，也可分开使用，以便分别控制取料口205和出料口304的启闭，进一步提高了本发明操作的灵活性和实用性。

本发明中的升降机构的具体结构可以采用多种方式，作为第一种结构形式，如图14和图15所示，包括蜗杆9、第一传动轴10和蜗轮11，使取料槽3的底板301设置向外延伸的传动板306。使蜗杆9竖向设置并使其上下端分别安装于在上挡板201和下挡板202上设置的轴承中，在蜗杆9的上半部设置斜齿轮齿，在蜗杆9的下半部设置外螺纹，使蜗杆9穿过传动板306上开设的螺纹孔并使蜗杆9上的外螺纹与螺纹孔的内螺纹啮合。把第一传动轴10水平安装于盒体1侧壁上设置的轴承中，并使其两端分别处于盒体1的内外侧，把蜗轮11固定于第一传动轴10的内端，并使蜗轮11与蜗杆9上的斜齿轮齿啮合。这一结构通过旋转第一传动轴10的外端即可驱动取料槽3实现上下移动。

作为升降机构的第二种结构形式，如图16和图17所示，包括传动带12、第二传动轴13和从动轴14，同取使料槽3的底板301设置向外延伸的传动板306。使第二传动轴13水平设置并依次穿过盒体1的侧壁、第一竖板203和第二竖板204，并第二传动轴13通过轴承与盒体1、第一竖板203和第二竖板204连接，把从动轴14通过轴承架设在第一竖板203和第二竖板204之间，把传动带12套设在第二传动轴13和从动轴14上设置的带轮上，并使传动板306与传动带12固定连接。这种结构通过旋转第二传动轴13的外端同样可驱动取料槽3实现上下移动。

作为升降机构的第三种结构方式，如图18和图19所示，包括齿条15、第三传动轴16和齿轮17，使齿条15竖向固定于取料槽3的第三竖板302或第四竖板303的外侧，把第三传动轴16水平安装于盒体1侧壁上设置的轴承中，并使其两端分别处于盒体1的内外侧，把齿轮17固定于第三传动轴16的内端，并使齿轮17与齿条15啮合。这种结构通过旋转第三传动轴16的外端同样可驱动取料槽3实现上下移动。

需要说明的是，升降机构不限于以上列举实施例，还可以采用其他等同功能的升降结构，都可实现本发明的目的。同时为提高操作的便利性，本发明还在第一传动轴10、第二传动轴13和第三传动轴16的外端设置了旋钮18，并在旋钮18对应的盒体外侧壁上设置了刻度标记，以便于使用者直观掌握取料量，提高准确度。为避免盒体1中的调料受潮结块和其他杂质进入盒体影响使用效果，本发明还在盒体1的上端口设置了与盒体1对应的盒盖101，以提高实用性。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能取料盒，包括筒状结构的盒体(1)和设置于盒体(1)中的取料架(2)与取料槽(3)，其特征在于：所述取料架(2)包括水平设置的上挡板(201)和下挡板(202)，上挡板(201)和下挡板(202)之间通过两块平行设置的第一竖板(203)和第二竖板(204)固定连接，上挡板(201)的周壁与盒体(1)的内腔壁密封固定连接，上挡板(201)上开设有取料口(205)且使取料口(205)处于第一竖板(203)和第二竖板(204)之间；所述取料槽(3)的截面为“U”字形并包括水平设置的底板(301)和两块平行设置的第三竖板(302)和第四竖板(303)，底板(301)上开设有出料口(304)；取料槽(3)位于第一竖板(203)和第二竖板(204)之间，且使第三竖板(302)和第四竖板(303)与第一竖板(203)和第二竖板(204)垂直，第三竖板(302)和第四竖板(303)的两端面分别与第一竖板(203)和第二竖板(204)贴合，第三竖板(302)和第四竖板(303)的上端分别通过上挡板(201)在取料口(205)两侧开设的两个条形通孔(206)伸出上挡板(201)的上侧面；取料架(2)的下挡板(202)在与取料槽(3)的底板(301)对应的位置开设有窗口(207)，上挡板(201)在下侧面上设有用于启闭取料口(205)的取料挡板(208)，取料槽(3)的底板(301)在下侧面上设有用于启闭出料口(304)的出料挡板(305)，所述取料挡板(208)和出料挡板(305)通过联动机构实现联动；还设有用于驱动取料槽(3)上下移动的升降机构。

2.按照权利要求1所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述联动机构的具体结构为，包括取料绳(4)、取料弹性件(5)、出料绳(6)、出料弹性件(7)和设置于盒体(1)外部的联动开关(8)，所述联动开关(8)包括基板(801)和滑块(802)，基板(801)在上侧面开设有截面为梯形的滑槽(803)，滑槽(803)的槽底宽度大于槽口宽度，滑块(802)的下侧面设有与滑槽(803)配合的凸起滑轨(804)，所述滑轨(804)置于滑槽(803)中，基板(801)在上侧面且位于滑块(802)的下侧还分别设有与滑槽(803)平行的取料绳索槽(805)和出料绳索槽(806)，取料绳索槽(805)和出料绳索槽(806)的槽路上分别设有第一球洞(807)和第二球洞(808)；

所述取料绳(4)包括第一取料绳(401)、第二取料绳(402)和第三取料绳(403)，第二取料绳(402)和第三取料绳(403)的一端分别固定于取料挡板(208)的一侧两端，第二取料绳(402)和第三取料绳(403)的另一端分别穿过第一竖板(203)上开设的穿线洞结于一点并与第一取料绳(401)的一端连接，第一取料绳(401)的另一端穿过盒体(1)上开设的穿线洞处于盒体(1)的外侧，盒体(1)外侧的第一取料绳(401)置于取料绳索槽(805)中并在其端部连接有取料球(404)，取料球(404)的直径大于取料绳索槽(805)的宽度而小于第一球洞(807)的直径，滑块(802)处于第一取料绳(401)的上侧；

所述出料绳(6)包括第一出料绳(601)和第二出料绳(602)，第二出料绳(602)的一端固定于出料挡板(305)一侧，第二出料绳(602)的另一端依次穿过第一圆环(603)、第二圆环(604)、第三圆环(605)和第四圆环(606)后固定于出料挡板(305)的同一侧，第一圆环(603)和第四圆环(606)分别固定于取料槽(3)的底部并与第二出料绳(602)的两端与出料挡板(305)的连接点对应，第二圆环(604)固定于上挡板(201)的下侧面，第三圆环(605)处还设有固定于下挡板(202)上侧面的第五圆环(607)，第三圆环(605)为椭圆形且其最小外径大于第五圆环(607)的内径，第三圆环(605)和第二出料绳(602)分别处于第五圆环(607)的两侧；第一出料绳(601)的一端系于第三圆环(605)上，第一出料绳(601)的另一端穿过盒体(1)上开设的穿线洞处于盒体(1)的外侧，盒体(1)外侧的第一出料绳(601)置于出料绳索槽(806)中并在其端部连接有出料球(608)，出料球(608)的直径大于出料绳索槽(806)的宽度而小于第二球洞(808)的直径，滑块(802)处于第一出料绳(601)的上侧；

取料挡板(208)相对于第二取料绳(402)和第三取料绳(403)的另一侧通过取料弹性件(5)固定于上挡板(201)的下侧面或第二竖板(204)上；出料挡板(305)相对于第二出料绳(602)的另一侧通过出料弹性件(7)固定于取料槽(3)的底板(301)下侧面上。

3.按照权利要求2所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述联动机构在初始状态下，出料球(608)到第二球洞(808)的距离大于或等于出料口(304)沿出料挡板(305)运动方向的宽度，且使出料挡板(305)的宽度大于或等于出料口(304)沿出料挡板(305)运动方向的宽度；取料球(404)到第一球洞(807)的距离大于或等于取料口(205)沿取料挡板(208)运动方向的宽度，且使取料挡板(208)的宽度大于或等于取料口(205)沿取料挡板(208)运动方向的宽度。

4.按照权利要求3所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述取料挡板(208)的上侧面上设有截面为梯形的取料滑轨(2081)且使取料滑轨(2081)呈上宽下窄状，所述上挡板(201)的下侧面上开设有与取料滑轨(2081)配合的取料滑槽，取料滑轨(2081)置于取料滑槽中；所述出料挡板(305)的上侧面上设有截面为梯形的出料滑轨(3051)且使出料滑轨(3051)呈上宽下窄状，所述取料槽(3)的底板(301)下侧面上开设有与出料滑轨(3051)配合的出料滑槽，出料滑轨(3051)置于出料滑槽中。

5.按照权利要求3所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述联动开关(8)中的滑块(802)采用组合式结构并包括第一滑块(8021)和第二滑块(8022)，第一滑块(8021)为“L”形，第二滑块(8022)位于第一滑块(8021)的腹中并处于取料绳索槽(805)的上侧。

6.按照权利要求1所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述升降机构的具体结构为，包括蜗杆(9)、第一传动轴(10)和蜗轮(11)，取料槽(3)的底板(301)设有向外延伸的传动板(306)；蜗杆(9)竖向设置并使其上下端分别安装于上挡板(201)和下挡板(202)上设置的轴承中，蜗杆(9)的上半部设有斜齿轮齿，蜗杆(9)的下半部设有外螺纹，蜗杆(9)穿过传动板(306)上开设的螺纹孔并使蜗杆(9)上的外螺纹与螺纹孔的内螺纹啮合；第一传动轴(10)水平安装于盒体(1)侧壁上设置的轴承中并使其两端分别处于盒体(1)的内外侧，蜗轮(11)固定于第一传动轴(10)的内端并使蜗轮(11)与蜗杆(9)上的斜齿轮齿啮合。

7.按照权利要求1所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述升降机构的具体结构为，包括传动带(12)、第二传动轴(13)和从动轴(14)，取料槽(3)的底板(301)设有向外延伸的传动板(306)，第二传动轴(13)水平设置并依次穿过盒体(1)的侧壁、第二竖板(204)和第二竖板(203)并通过轴承与盒体(1)、第二竖板(204)和第二竖板(203)连接，从动轴(14)通过轴承架设在第一竖板(203)和第二竖板(204)之间，传动带(12)套设在第二传动轴(13)和从动轴(14)上设置的带轮上，传动板(306)与传动带(12)固定连接。

8.按照权利要求1所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述升降机构的具体结构为，包括齿条(15)、第三传动轴(16)和齿轮(17)，齿条(15)竖向固定于取料槽(3)的第三竖板(302)或第四竖板(303)的外侧，第三传动轴(16)水平安装于盒体(1)侧壁上设置的轴承中并使其两端分别处于盒体(1)的内外侧，齿轮(17)固定于第三传动轴(16)的内端并使齿轮(17)与齿条(15)啮合。

9.按照权利要求6-8任一项所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述第一传动轴(10)、第二传动轴(13)和第三传动轴(16)的外端还设有旋钮(18)，并在旋钮(18)对应的盒体外侧壁上设有刻度标记。

10.按照权利要求1-8任一项所述的一种智能取料盒，其特征在于：所述盒体(1)的上端口还设有与盒体(1)对应的盒盖(101)。