CN105467249B - 一种通机导通器测试台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通机导通器测试台，包括：电感线圈的输入端经第一电容与市电连接，输出端与输出指示电路的输入端连接，输出指示电路包括点火器，点火器与电感线圈的输出端连接，点火器的第一输出端作为对被测导通器进行点火测试的第一测试端，第二输出端与反向的稳压二极管串接后接到公共地端，从公共地端引出的两条引线作为第二测试端和第三测试端，在第一测试端、第二测试端和第三测试端接入被测导通器时，第二输出端输出低电平，控制电路控制计时器进行时间记录，反之，第二输出端输出高电平，控制电路控制计时器复位。所述通机导通器测试台，由于测试过程中取消大功率电动机和飞轮，降低能耗，自动计时，计时准确，提高了产品质量。

Description

一种通机导通器测试台

技术领域

本发明涉及机械测试领域，特别是涉及一种通机导通器测试台。

背景技术

通机导通器在生产制造过程中需要检测其性能，而传统的检测方法是利用大功率电动机拖动飞轮转动来进行测试。这种检测方法成在几方面不足：一方面，由于使用大功率电动机需要耗费大量电能；另一方面，由于其计时系统的启控由人工通过开关控制，且延时终止后计时系统不能终止计时，导致计时不准确，故障误判，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种通机导通器测试台，降低了测试能耗，能够进行自动计时，计时精确，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种通机导通器测试台，包括电感线圈、控制电路、输出指示电路和计时器，所述电感线圈的输入端经第一电容与市电连接，输出端与所述输出指示电路的输入端连接，所述输出指示电路包括点火器，所述点火器与所述电感线圈的输出端连接，所述点火器包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端作为对被测导通器进行点火测试的第一测试端，所述第二输出端与反向的稳压二极管串接后接到公共地端，从所述公共地端引出的两条引线作为第二测试端和第三测试端，在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端接入所述被测导通器时，所述第二输出端输出低电平，反之，所述第二输出端输出高电平，所述控制电路与所述计时器连接和所述输出指示电路的输出端连接，接收到所述第二输出端输出的高电平时，控制所述计时器复位，反之，控制所述计时器进行时间记录。

其中，所述控制电路包括场效应管、输出端连接在所述场效应管的源极与漏极和串接设置于所述场效应管的漏极与稳压电源之间的继电器，所述稳压电源的输入端与市电连接，用于输出稳定电压的直流电，所述继电器与所述计时器连接，在所述继电器吸合时，控制所述计时器复位。

其中，所述控制电路还包括顺次串接在所述稳压二极管的输入端与场效应管的栅极之间的二极管和第一电阻、设置在所述二极管的输出端与公共地端之间的第二电容和设置在所述场效应管的栅极与公共地端之间的第二电阻。

其中，所述计时器为三位数字显示器。

其中，还包括发光氖泡，所述发光氖泡串联在所述点火器的第一输出端与所述稳压二极管之间。

其中，还包括放电针，所述放电针串接在所述发光氖泡与所述稳压二极管之间。

其中，还包括存储器，所述存储器与所述计时器连接，用于存储所述计时器记录的数值。

其中，所述第二测试端的末端还串接有测试开关和测试指示灯。

其中，还包括总开关以及与所述总开关串接的总开关指示灯，所述总开关设置在所述电感线圈和所述控制电路的输入端。

本发明实施例所提供的通机导通器测试台，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例所提供的通机导通器测试台，包括变压器、控制电路、输出指示电路和计时器，所述变压器的输入端经第一电容与市电连接，输出端与所述输出指示电路的输入端连接，所述输出指示电路包括点火器，所述点火器与所述变压器的输出端连接，所述点火器包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端作为对被测导通器进行点火测试的第一测试端，所述第二输出端与反向的稳压二极管串接后接到公共地端，从所述公共地端引出的两条引线作为第二测试端和第三测试端，在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端接入所述被测导通器时，所述第二输出端输出低电平，反之，所述第二输出端输出高电平，所述控制电路与所述计时器连接和所述输出指示电路的输出端连接，接收到所述第二输出端输出的高电平时，控制所述计时器复位，反之，控制所述计时器进行时间记录。

所述通机导通器测试台，在被测导通器连接在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端上进行测试，同时所述点火器的第二输出端输出低电平，所述控制电路控制所述计时器开始计时。所述通机导通器测试台，在测试过程中不需要大功率电动机和飞轮装置，使用经过所述电感线圈产生的高压电工作，同时在测试开始时所述计时器就同步计时，在完成测试之后，所述点火器的第二输出端输出高电平，所述控制电路控制所述计时器同步控制所述计时器复位。由于在测试过程中，将计时器与测试电路连接，不采用大功率电动机和飞轮装置，节省了电能的消耗，同时由于计时器与测试过程同步，计时误差小，计时准确度高，不会误判故障，有效提高了产品的质量。

综上所述，本发明实施例提供的通机导通器测试台，将计时器与测试电路连接，不采用大功率电动机和飞轮装置，节省了电能的消耗，同时由于计时器与测试过程同步，计时误差小，计时准确度高，不会误判故障，有效提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的通机导通器测试台的一种具体实施方式的电路结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中通机导通器的检测方法是利用大功率电动机拖动飞轮转动来进行测试，由于使用大功率电动机需要耗费大量电能，同时由于其计时系统的启控由人工通过开关控制，且延时终止后计时系统不能终止计时，导致计时不准确，故障误判，严重影响产品质量。

基于此，本发明实施例提供了一种通机导通器测试台，包括电感线圈、控制电路、输出指示电路和计时器，所述电感线圈的输入端经第一电容与市电连接，输出端与所述输出指示电路的输入端连接，所述输出指示电路包括点火器，所述点火器与所述电感线圈的输出端连接，所述点火器包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端作为对被测导通器进行点火测试的第一测试端，所述第二输出端与反向的稳压二极管串接后接到公共地端，从所述公共地端引出的两条引线作为第二测试端和第三测试端，在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端接入所述被测导通器时，所述第二输出端输出低电平，反之，所述第二输出端输出高电平，所述控制电路与所述计时器连接和所述输出指示电路的输出端连接，接收到所述第二输出端输出的高电平时，控制所述计时器复位，反之，控制所述计时器进行时间记录。

综上所述，本发明实施例提供的通机导通器测试台，在被测导通器连接在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端上进行测试，同时所述点火器的第二输出端输出低电平，所述控制电路控制所述计时器开始计时。所述通机导通器测试台，在测试过程中不需要大功率电动机和飞轮装置，同时在测试开始时所述计时器就同步计时，在完成测试之后，所述点火器的第二输出端输出高电平，所述控制电路控制所述计时器同步控制所述计时器复位。由于测试过程中，将计时器与测试电路连接，不采用大功率电动机和飞轮装置，节省了电能的消耗，同时由于计时器与测试过程同步，计时误差小，计时准确度高，不会误判故障，有效提高了产品的质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的通机导通器测试台的一种具体实施方式的电路结构示意图。

在一种具体方式中，所述通机导通器测试台，包括电感线圈10、控制电路30、输出指示电路20和计时器40，所述电感线圈10的输入端经第一电容与市电连接，输出端与所述输出指示电路20的输入端连接，所述输出指示电路20包括点火器21，所述点火器与所述电感线圈10的输出端连接，所述点火器21包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端作为对被测导通器进行点火测试的第一测试端，所述第二输出端与反向的稳压二极管串接后接到公共地端，从所述公共地端引出的两条引线作为第二测试端和第三测试端，在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端接入所述被测导通器时，所述第二输出端输出低电平，反之，所述第二输出端输出高电平，所述控制电路30与所述计时器40连接和所述输出指示电路20的输出端连接，接收到所述第二输出端输出的高电平时，控制所述计时器40复位，反之，控制所述计时器40进行时间记录。

所述通机导通器测试台，在被测导通器连接在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端上进行测试，同时所述点火器21的第二输出端输出低电平，所述控制电路30控制所述计时器40开始计时。所述通机导通器测试台，在测试过程中不需要大功率电动机和飞轮装置，同时在测试开始时所述计时器40就同步计时，在完成测试之后，所述点火器21的第二输出端输出高电平，所述控制电路30控制所述计时器40同步控制所述计时器40复位。由于测试过程中，将计时器40与测试电路连接，使用所述电感线圈10为所述点火器21提供高压电，不采用大功率电动机和飞轮装置，节省了电能的消耗，同时由于计时器40与测试过程同步，不采用独立计时系统手动操作，计时误差小，计时准确度高，不会误判故障，有效提高了产品的质量。

为提高响应速度，即所述点火器21的第二输出端在输出端的输出电平由低电平变为高电平时，完成对被测导通器的测试时，所述控制电路30能够快速控制所述计时器40停止计时，甚至是同步控制所述计时器40停止计时，一般选用响应速度快的器件，一般选用场效应管32，场效应管32响应速度快，噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，可以将场效应管32集成到电路中，既降低了能耗，又降低了生产成本。因此所述控制电路30包括场效应管32、输出端连接在所述场效应管32的源极与漏极和串接设置于所述场效应管32的漏极与所述稳压电源31之间的继电器，所述稳压电源31的输入端与市电连接，用于输出稳定电压的直流电，所述继电器与所述计时器40连接，在所述继电器吸合时，控制所述计时器40复位。

继电器具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点，使用继电器可以根据继电器两端的电压变化快速对计时器40进行控制。

需要说明的是，本发明对所述场效应管32以及所述继电器不做具体限定，实际操作需要根据操作的对象和使用要求选择合适的型号。

由于所述点火器21的第二输出端在输出高电平时的电压很高，是经过电感线圈10升压之后输出的，很危险，而且瞬间电流较高，稳压二极管需要瞬间承受很高的电流，需要使用增设其它的器件进行分流，而且场效应管32的工作电压较低，需要通过分压来降低施加在所述场效应管32上的电压，因此所述控制电路30还包括顺次串接在所述稳压二极管的输入端与场效应管32的栅极之间的二极管和第一电阻、设置在所述二极管的输出端与公共地端之间的第二电容和设置在所述场效应管32的栅极与公共地端之间的第二电阻。需要说明的是，本发明对所述二极管、所述第一电阻、第二电阻和第二电容不做具体限定，需要根据所述点火器21的高电平电压、场效应管32的工作电压、稳压二极管的工作电压进行相应设置。

由于一次测试的过程十分短暂，可能只需要几分钟设置时几十秒，因此所述计时器40为三位数字显示器。所述计时器40应该根据实际的需要进行设定，如果实际的测试的过程十分短暂，只有三四十秒，同时对时间的要求精度非常高，可以将最后一位的单位设计为0.1s，即所述计时器40的及时精度为0.1s，如果要求精度低还可以适当将计时精度降低。需要说明的是，本发明对所述计时器40不做具体限定，一般根据需求进行设定。

本发明中对计时器40的复位，可以是在继电器吸合时，计时器40停止计时，显示最终的及时数据，由操作人员将本次计时数据进行记录，也可以直接归零，本发明对此不做限定，但是下一次及时开始时一般是从零开始。

为了降低施加在稳压二极管上的电压，同时也为了表明输出指示电路20和控制电路30能够正常工作，所述通机导通器测试台还包括发光氖泡22，所述发光氖泡22串联在所述点火器21的第一输出端与所述稳压二极管之间。在所述点火器21的第二输出端输出高电平时，所述发光氖泡22进行发光，其发光的亮度和颜色有所述点火器21的第二输出端输出高电平的电压决定，测试人员可以根据所述发光氖泡22的发光亮度和颜色判断所述电感线圈10是否工作正常和所述点火器21是否工作正常，同时也表明没有被测试导通器接入，所述通机导通器测试台能够正常工作。需要说明的是，本发明对所述发光氖泡22不做限定，当然在本发明中还可以使用其它的电子器件代替发光氖泡22，本发明对此不作具体限定。

对被测导通器的测试一般是通过进行点火器21的放电来测试的，而只是在所述点火器21的第二输出端输出高电平，不一定能够进行正常的点火操作，因此一般还通过在所述点火器21的第二输出端串接放电针23来模拟点火器21的点火，即所述通机导通器测试台还包括放电针23，所述放电针23串接在所述发光氖泡22与所述稳压二极管之间，所述放电针23与所述点火器21中的放电针的规格应该是相同的。

在对被测导通器进行测试的过程中，需要进行数据的记录，使用人工记录的方式，速度慢，效率低，容易造成人为的记录误差，而且还增加了测试成本。因此所述通机导通器测试台还包括存储器，所述存储器与所述计时器40连接，用于存储所述计时器40记录的数值。所述存储器可以是集成在测试电路中的存储器，也可以是独立的存储器，在完成一次测试，计时器40进行复位时，同步将记录的数据发送到所述记录器，提高了记录效率，降低了记录误差，降低了测试成本，提高了测试效率。需要说明的是，本发明对所述存储器以及所述存储器的记录方式不做具体限定，所述存储器一般是由微电脑进行控制的，如使用单片机进行控制，计时器40在复位的同时，单片机自动将当前的计时器40记录的是指进行存储，存储到存储器中，同时也可以对测试的时间和测试的器件进行编号记录，方便管理。

由于所述点火器21的第一输出端输出的是高电压，在不进行测试时，容易对人员造成误伤，因此所述第二测试端的末端还串接有测试开关和测试指示灯，通过测试开关控制真个测试过程，即在接入被测试导通器之后，才闭合测试开关，通过测试指示灯获得测试是否正常，保证了测试过程的顺利进行，也保护了测试人员，避免由于高压造成伤害。

而在不进行测试时，所述点火器21的第二输出端始终输出高电平，放电针23持续放电，既浪费了电能，也可能造成设备的寿命减损，因此在不需要进行测试时，所述点火器21的第二输出端不应该输出高电平，即需要对测试过程进行安全控制，因此所述还包括总开关以及与所述总开关串接的总开关指示灯，所述总开关设置在所述电感线圈10和所述控制电路30的输入端，在不需要进行测试时，关闭总开关，使得所述通机导通器测试平台不通电，在需要进行测试时，闭合所述总开关，总开关指示灯量说明接入市电正常，可以进行测试。

而本发明对所述电感线圈10不做具体限定，所述电感线圈10的型号由实际的点火器21的点火电压决定，所述第一电容是为了在总开关断开之后，电感线圈10中存储的电能存储到第一电容中，避免在下次总开关闭合时，点火器21的输出电压发生突变造成事故。

需要说明的是，本发明中还可以在所述电感线圈中插入铁芯，以提高经过感应产生的电压。

所述通机导通机测试台的原理如下：

当被测导通器不工作(或未接入)时，输出指示电路产生高压电，经发光氖泡L、放电针H和稳压二极管Z到公共地端，发光氖泡L发光、放电针H打火指示，控制电路的输入端(二极管D的正端)检测到打火信号电压，使继电器J吸合，则计时器的复位端接地，计时器为归零状态；当被测导通器接入工作时，输出指示电路无高压电，发光氖泡L不发光、放电针H不打火指示，控制电路的输入端(二极管D的正端)未检测到打火信号电压，使继电器J不吸合，则计时器的复位端不接地，计时器进入计时状态，屏幕显示时间(导通器正常工作的时间)。

综上所述，本发明实施例提供的通机导通器测试台，在被测导通器连接在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端上进行测试，同时所述点火器的第二输出端输出低电平，所述控制电路控制所述计时器开始计时。所述通机导通器测试台，在测试过程中不需要大功率电动机和飞轮装置，同时在测试开始时所述计时器就同步计时，在完成测试之后，所述点火器的第二输出端输出高电平，所述控制电路控制所述计时器同步控制所述计时器复位。由于测试过程中，将计时器与测试电路连接，不采用大功率电动机和飞轮装置，节省了电能的消耗，同时由于计时器与测试过程同步，计时误差小，计时准确度高，不会误判故障，有效提高了产品的质量。

以上对本发明所提供的通机导通器测试台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种通机导通器测试台，其特征在于，包括电感线圈、控制电路、输出指示电路和计时器，所述电感线圈的输入端经第一电容与市电连接，输出端与所述输出指示电路的输入端连接，所述输出指示电路包括点火器，所述点火器与所述电感线圈的输出端连接，所述点火器包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端作为对被测导通器进行点火测试的第一测试端，所述第二输出端与反向的稳压二极管串接后接到公共地端，从所述公共地端引出的两条引线作为第二测试端和第三测试端，在所述第一测试端、所述第二测试端和所述第三测试端接入所述被测导通器时，所述第二输出端输出低电平，反之，所述第二输出端输出高电平，所述控制电路与所述计时器连接和所述输出指示电路的输出端连接，接收到所述第二输出端输出的高电平时，控制所述计时器复位，反之，控制所述计时器进行时间记录。

2.如权利要求1所述的通机导通器测试台，其特征在于，所述控制电路包括场效应管、输出端连接在所述场效应管的源极与漏极和串接设置于所述场效应管的漏极与稳压电源之间的继电器，所述稳压电源的输入端与市电连接，用于输出稳定电压的直流电，所述继电器与所述计时器连接，在所述继电器吸合时，控制所述计时器复位。

3.如权利要求2所述的通机导通器测试台，其特征在于，所述控制电路还包括顺次串接在所述稳压二极管的输入端与场效应管的栅极之间的二极管和第一电阻、设置在所述二极管的输出端与公共地端之间的第二电容和设置在所述场效应管的栅极与公共地端之间的第二电阻。

4.如权利要求3所述的通机导通器测试台，其特征在于，所述计时器为三位数字显示器。

5.如权利要求4所述的通机导通器测试台，其特征在于，还包括发光氖泡，所述发光氖泡串联在所述点火器的第一输出端与所述稳压二极管之间。

6.如权利要求5所述的通机导通器测试台，其特征在于，还包括放电针，所述放电针串接在所述发光氖泡与所述稳压二极管之间。

7.如权利要求6所述的通机导通器测试台，其特征在于，还包括存储器，所述存储器与所述计时器连接，用于存储所述计时器记录的数值。

8.如权利要求7所述的通机导通器测试台，其特征在于，所述第二测试端的末端还串接有测试开关和测试指示灯。

9.如权利要求8所述的通机导通器测试台，其特征在于，还包括总开关以及与所述总开关串接的总开关指示灯，所述总开关设置在所述电感线圈和所述控制电路的输入端。