CN105467111A - 微流道模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微流道模块，包括一下板、一上板以及一双面胶带。上板配置于下板上。双面胶带配置于上板与下板之间，以固定上板与下板，其中双面胶带具有多个微流道图案，以在上板与下板之间定义出多个微流道，而一液体适于在微流道中流动。

Description

微流道模块

技术领域

本发明涉及一种微流道模块，且特别是涉及一种贴合式的微流道模块。

背景技术

近年来，微小化的生化分析系统已在积极的发展中，许多微小化的检测装置也已经被应用于各种不同检测系统中。微小化对生化分析系统的好处包括分析快速、定量准确、试样所需量低以及节省空间等等优点，因而许多的检测装置都逐渐的朝微小化发展。

目前在生化分析系统中，微量的试样液体通过一微流道(micro-channel)结构以分离出部分成分后便流入一生物芯片，以检测其生物特性。其中，如何提高微流道结构的制作效率或者降低微流道结构的制作难度，也成为此领域中备受注目的焦点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微流道模块，其具有简易的制作方式，并可降低其制作成本。

为达上述目的，本发明的微流道模块包括一下板、一上板以及一双面胶带。上板配置于下板上。双面胶带配置于上板与下板之间，以固定上板与下板，其中双面胶带具有多个微流道图案，以在上板与下板之间定义出多个微流道，而一液体适于在微流道中流动。

基于上述，在本发明的微流道模块中，下板与上板通过双面胶带直接贴合并固定，并通过双面胶带上的微流道图案在下板与上板之间定义出多个微流道，以使液体可在下板与上板之间的微流道中流动。双面胶带上的微流道图案可以是用冲压方式所形成。据此，本发明的微流道模块具有简易的制作方式，并可降低其制作成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的微流道模块的示意图；

图2是图1的微流道模块沿A-A’线的剖面示意图；

图3是图1的微流道模块沿B-B’线的剖面示意图。

符号说明

100：微流道模块

110：下板

112、122：沟槽

120：上板

130：微流道

140：双面胶带

142：微流道图案

150：液体入口

160：沉降凹槽

170：废液凹槽

180：排气口

190：测量区

具体实施方式

图1是本发明一实施例的微流道模块的示意图。图2是图1的微流道模块沿A-A’线的剖面示意图。图3是图1的微流道模块沿B-B’线的剖面示意图。请参考图1至图3，请参考图1，在本实施例中，微流道模块100包括下板110、上板120以及双面胶带140。上板120配置于下板110上。双面胶带140配置于上板120与下板110之间，以固定上板120与下板110。换言之，在本实施例中，微流道模块100包含由双面胶带140贴合下板110与上板120。其中，双面胶带140具有多个微流道图案142，以在上板120与下板110之间定义出多个微流道130。更进一步地说，本实施例的双面胶带140呈现薄膜状，且其外轮廓与呈现平板状的上板120与下板110的外轮廓大致相等，其中双面胶带140的局部挖空而形成微流道图案142。如此，在下板110与上板120通过双面胶带140贴合并固定之后，双面胶带140上的微流道图案142即可在上板120与下板110之间定义出微流道130，亦即下板110、上板120与双面胶带140的挖空处(微流道图案142)所围绕出的空间可作为微流道130使用。换言之，微流道130的上壁与下壁可为上板120与下板110的表面，而微流道130的侧壁可为微流道图案142的内侧面。如此，微流道130大致上呈现密封状态，而未绘示的液体适于在微流道130中流动。此外，当液体在微流道130内流动时，液体接触上板120、下板110以及位于上板120与下板110之间的双面胶带140(例如接触微流道图案142的内侧面)。如此，依据液体的材料特性，下板110、上板120以及双面胶带140优选地是选用不与所用液体产生反应的材质，以避免在液体流动于微流道130的过程中与液体产生反应而改变液体的生物特性，但本发明并不限制下板110、上板120以及双面胶带140的材质，其可依据需求调整。

更详细而言，双面胶带140可以是无基材胶带或是有基材胶带，其中无基材胶带包含两层离型纸以及中间的胶层。有基材胶带包含基材、上下两层胶层以及最外侧两层离型纸。本实施例采用有基材胶带，其不含离型纸的总厚度约为0.1mm。微流道图案142的形成方式例如是利用冲压制作工艺，以挖空双面胶带140。相较传统采用光刻蚀刻或激光方式形成微流道，本实施例的微流道模块具有简易的制作方式，并可降低其制作成本。

此外，在本实施例中，微流道130除了可通过下板110、上板120以及双面胶带140上的微流道图案142环绕而成之外，依据所需的微流道130的深度或截面积，微流道130也可延伸至下板110或上板120的局部。具体而言，在本实施例中，上板120具有至少一沟槽122，对应于并连通至微流道130的其中之一。换言之，本实施例的微流道130的其中之一(例如图2所标示的微流道130)包含微流道图案142、位于上板120的沟槽122以及下板110，且所述微流道130的深度方向为朝向上板120延伸。此外，在本实施例中，下板110具有至少一沟槽112，对应于并连通至微流道130的其中之一。换言之，本实施例的微流道130的其中之一(例如图3左边所标示的微流道130)包含微流道图案142、位于下板110的沟槽112以及上板120，且所述微流道130的深度方向为朝向下板110延伸。然而，在其他未绘示的实施例中，上板120与下板110也可分别具有沟槽122与112，且上板120的沟槽122与下板110的沟槽112对应于并连通至微流道130的其中之一。换言之，上述的微流道130包含微流道图案142、位于下板110的沟槽112以及位于上板120的沟槽122，且所述微流道130的深度方向为朝向下板110与上板120延伸，亦即所述微流道130同时延伸至上板120与下板110。由此可知，本发明不限制微流道130是否延伸至上板120或下板110，其可依据实际需求调整。举例而言，微流道130可仅由微流道图案140构成，或延伸至上板120及/或下板110。此外，延伸至上板120的部分微流道130(由微流道图案142与沟槽122构成)可具有不同的深度，且延伸至下板110的部分微流道130(由微流道图案142与沟槽112构成)也可具有不同的深度。当多个微流道130分别位于不同的水平高度(如分别延伸至上板120或下板110或具有不同深度)时，液体(未绘示)可在微流道130中流动，或者产生沉淀或分离现象。

另一方面，在本实施例中，微流道模块100还包括液体入口150与沉降凹槽160。液体入口150贯穿上板120，并连通至微流道130的其中之一。换言之，液体入口150可连通外界与位于微流道模块100内部的微流道130的其中之一。然而，在其他实施例中，液体入口150也可以改为贯穿下板110，本发明不限制液体入口150的位置。如此，未绘示的液体适于通过液体入口150流入位于下板110与上板120之间的微流道130。此外，沉降凹槽160配置于下板110，并位于上板120与下板110之间。然而，在其他实施例中，沉降凹槽160也可以改为同时配置于下板110与上板120，本发明不限制沉降凹槽160的位置。沉降凹槽160连通至部分微流道130，例如是连接如图2所标示的两个微流道130。如此，从液体入口150进入微流道130的液体(未绘示)适于通过微流道130的其中之一(例如图2左边所标示的微流道130)流入沉降凹槽160，并通过微流道130的其中另一(例如图2右边所标示的微流道130)流出沉降凹槽160。更进一步地说，本实施例的微流道130中对应连接沉降凹槽160者的底部高于沉降凹槽160的底部，或者微流道130中对应连接沉降凹槽160者的深度小于沉降凹槽160的深度，以使微流道130中对应连接沉降凹槽160者与沉降凹槽160之间存在高度落差。如此，在未绘示的液体从微流道130的其中之一流入沉降凹槽160之后，液体在沉降凹槽160内经由沉降而分离出部分成分。换言之，液体的部分成分沉降在沉降凹槽160的底部，且由于沉降凹槽160与微流道130中对应连接沉降凹槽160者具有高度落差，故液体适于在分离出部分成分之后通过微流道130的其中另一流出沉降凹槽160。基于上述，微流道模块100可用以使液体分离出部分成分，并以液体所分离出的部分成分或者分离出部分成分后的液体进行检测。

举例而言，在本实施例中，微流道模块100可以是还包括废液凹槽170。废液凹槽170配置于下板110，并位于上板120与下板110之间。然而，在其他实施例中，废液凹槽170也可以改为同时配置于下板110与上板120，本发明不限制废液凹槽170的位置。废液凹槽170连通至微流道130的其中之一，且沉降凹槽160位于液体入口150与废液凹槽170之间。如此，在未绘示的液体流入沉降凹槽160并通过沉降而分离出部分成分之后，液体所分离出的部分成分沉降在沉降凹槽160中，而分离出部分成分后的液体适于从沉降凹槽160通过微流道130的其中之一流入并集中在废液凹槽170。换言之，使用过(即已分离出部分成分)的液体可通过废液凹槽170收集。此外，在本实施例中，微流道模块100还包括排气口180。排气口180贯穿上板120，并连通至微流道130的其中之一与废液凹槽170。换言之，排气口180可连通外界与位于下板110与上板120之间的微流道130的其中之一。如此，当液体流入微流道130后，微流道130内的空气便可通过排气口180排出。

在本实施例中，微流道模块100还包括测量区190(如图1所标示)。测量区190位于上板120或下板110，并连通至微流道130的其中之一。换言之，测量区190是指位于上板120与下板110之间并连通至微流道130的一区域，其具体实施方式可以是配置在上板120或下板110并连通至微流道130的凹槽(未绘示)，但本发明不限于此。再者，本实施例的测量区190位于沉降凹槽160与废液凹槽170之间。如此，未绘示的芯片适于配置于测量区，其中芯片例如是生物芯片，但本发明不限制芯片的种类。由此，未绘示的液体在沉降凹槽160通过沉降而分离出部分成分之后，分离出部分成分后的液体适于通过微流道130的其中之一流经位于测量区190的生物芯片，以通过生物芯片检测分离出部分成分后的液体的生物特性。更进一步地说，位于测量区190的生物芯片可另电连接至未绘示的一检测系统。当分离出部分成分后的液体流经生物芯片之后，生物芯片便可检测此液体以产生包含一生物特性的电信号至检测系统。此外，在分离出部分成分后的液体通过测量区190与生物芯片之后，微流道模块100可通过废液凹槽170收集使用过后(经生物芯片检测后)的液体。如此，当微流道模块100应用于抛弃式的检测构件(未绘示)时，待使用过的液体通过对应的微流道130流入并集中至废液凹槽170之后即可抛弃，而不需将使用过后的液体取出。

综上所述，在本发明的微流道模块中，下板与上板通过双面胶带直接贴合并固定，并通过双面胶带上的微流道图案在下板与上板之间定义出多个微流道，以使液体可在微流道中流动。更进一步地说，微流道包含上板、下板与位于双面胶带上的微流道图案，且部分微流道也可依据需求延伸至上板或/及下板的局部来调整其深度。再者，微流道模块可依据需求配置有流体入口、沉降凹槽、废液凹槽或排气口，以将液体注入微流道模块、通过沉降液体而分离出部分成分或收集使用过的液体。微流道图案的形成方式例如是利用冲压制作工艺，以挖空双面胶带。相较传统采用光刻蚀刻或激光方式形成微流道，本发明的微流道模块具有简易的制作方式，并可降低其制作成本。

虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种微流道模块，其特征在于包括：

下板；

上板，配置于该下板上；以及

双面胶带，配置于该上板与该下板之间，以固定该上板与该下板，其中该双面胶带具有多个微流道图案，以在该上板与该下板之间定义出多个微流道，而液体适于在该些微流道中流动。

2.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于该上板具有至少一沟槽，对应于并连通至该些微流道的其中之一。

3.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于该下板具有至少一沟槽，对应于并连通至该些微流道的其中之一。

4.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于该上板与该下板分别具有至少一沟槽，该上板的该沟槽与该下板的该沟槽对应于并连通至该些微流道的其中之一。

5.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于还包括：

液体入口，贯穿该上板或该下板，并连通至该些微流道的其中之一，该液体适于通过该液体入口流入该些微流道。

6.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于还包括：

沉降凹槽，至少配置于该上板或该下板，并位于该上板与该下板之间，该沉降凹槽连通至部分该些微流道，该液体适于通过该些微流道的其中之一流入该沉降凹槽。

7.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于还包括：

废液凹槽，至少配置于该上板或该下板，并位于该上板与该下板之间，该废液凹槽连通至该些微流道的其中之一，且该液体适于通过该些微流道的其中之一流入该废液凹槽。

8.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于还包括：

排气口，贯穿该上板，并连通至该些微流道的其中之一，该些微流道内的空气适于通过该排气口流出该些微流道。

9.如权利要求1所述的微流道模块，其特征在于还包括：

测量区，位于该上板或该下板，并连通至该些微流道的其中之一，其中一生物芯片适于配置于该测量区，而该液体适于通过该些微流道的其中之一流经位于该测量区的该芯片，且该生物芯片检测该液体的一生物特性。