CN105460959A - 一种mvr和me热电联产制盐系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种MVR和ME热电联产制盐系统，包括高压锅炉、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块，所述高压锅炉、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块依次通过蒸汽管道连接，所述高压锅炉产生高压蒸汽，高压蒸汽进入MVR制盐模块做功后生成一级背压蒸汽，所述一级背压蒸汽流入发电机组进行发电产生二级背压蒸汽，所述二级背压蒸汽进入ME制盐模块参与制盐；同时，本发明还公开了一种MVR和ME热电联产制盐工艺。本发明提供旨在解决现有制盐技术中存在的供热品位低，能量利用不充分的问题，实现了蒸汽能源的多级利用，提升能量利用效率。

Description

一种MVR和ME热电联产制盐系统及其工艺

技术领域

本发明涉及一种MVR和ME热电联产制盐系统及其工艺。

背景技术

MVR是机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVaporRecompression)的简称，是通过机械压缩，把低品位的二次蒸汽温位提高利用的一种蒸汽热量提升装置。其实质是根椐波义尔定律原理，外加压缩机作功，压缩功瞬时转化为蒸汽的内能，使二次蒸汽的体积减小，压力、热焓、温度升高，作为热源代替新鲜蒸汽，反复循环使用，使液体沸腾蒸发、浓缩结晶的一种蒸发过程。

ME是多效蒸发技术的简称，将多个蒸发器连为一个操作系统，一般采用大气冷凝器使末效二次蒸汽急骤凝结，形成“真空”。使多个蒸发罐组中的蒸发压力，在正压与“真空”不同状态下实现依次压降移动，热量从高温向低温依次转移传递，各效蒸发罐组中液体的沸点随着压降形成递降沸腾蒸发、浓缩结晶的一种正压与真空并存的多效蒸发过程。

以上两项技术为现有制盐应用较为广泛的技术，然而这两项制盐技术在能源的利用率上仍存在着一定的缺陷：

MVR装置一开始运行需要外部蒸汽进行驱动，当二次蒸汽的量足够用于加热时，MVR装置基本处于一个蒸汽循环的过程，对外部蒸汽锅炉的依赖不高，这就使得蒸汽锅炉只能用于发电，再用电力驱动压缩机，能量经历了“热能(锅炉蒸汽)-机械能(汽轮机)-电能(发电机)-机械能(电动机)-热能(MVR)”的多种形式转化，降低了能量使用效率，而且蒸汽发电并不能完全将蒸汽的内能转化为电能，仍然有部分蒸汽能量的损失。

ME装置需要外界持续提供蒸汽，不可否认的是，随着效数的增加，设备投资、动力、运行费用都将增加，设备、管道的热损失也相应增加。而且ME装置对首效加热蒸汽的压力有一定限制，因为罐内为负压设置，为了控制液面高度，只能采用较低压的蒸汽进行首效蒸发器加热，这就使得首效蒸发器至末效混合冷凝器的总温差是一定的，每増加一个效就使有效温度差损失8—10℃，超过一定的效数后，生产能力反而越低，节能效果也依次降低。

以上技术限制导致现有的制盐设备采用中温中压或低温低压的锅炉进行生产，供热品位不高，蒸汽热能利用级数少，蒸汽热能在能量转换过程中损失大，能量利用效率不高。

发明内容

针对现有制盐技术中存在的供热品位低，能量利用不充分的问题，提供一种MVR和ME热电联产制盐系统，将MVR与ME两种工艺有机的结合起来，提出了一种全新的ME+MVR自备电站与制盐装置一体化的热电联产的制盐工艺模式，实现能量的多级利用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种MVR和ME热电联产制盐系统，包括高压锅炉、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块，所述高压锅炉、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块依次通过蒸汽管道连接；

所述MVR制盐模块包括背压式透平机、热压缩机和MVR蒸发罐，所述MVR蒸发罐设置有用于MVR蒸发罐中卤水加热的MVR加热室，所述MVR蒸发罐蒸发产生MVR二次蒸汽；所述背压式透平机与热压缩机联动，背压式透平机驱动热压缩机进行所述MVR二次蒸汽的压缩，压缩后的MVR二次蒸汽作为MVR加热室的加热介质；

所述高压锅炉产生的高压蒸汽驱动背压式透平机，高压蒸汽做功后转化为一级背压蒸汽，所述一级背压蒸汽通过蒸汽管道连入发电机组，一级背压蒸汽做功后转化为二级背压蒸汽，所述二级背压蒸汽通过蒸汽管道连入ME制盐模块。

所述ME制盐模块包括多个ME蒸发罐和大气冷凝器，所述ME蒸发罐设置有用于ME蒸发罐中卤水加热的ME加热室，多个ME蒸发罐之间逐级排列连接，上一级ME蒸发罐产生的ME二次蒸汽连入下一级ME蒸发罐的ME加热室中，作为加热介质；所述二级背压蒸汽进入首级的ME加热室中供能，末级ME蒸发罐连接大气冷凝器。

进一步的，所述MVR制盐模块还包括有洗气塔和第一换热器，所述MVR二次蒸汽经过洗气塔逆流洗涤进入热压缩机中，所述MVR加热室设置有用于蒸汽冷凝水排出的第一冷凝水管和有输送卤水的第一进料管，所述第一冷凝水管分流，所述第一冷凝水管连至高压锅炉补充蒸发介质，所述第一冷凝水管连至洗气塔补充洗涤介质，所述第一冷凝水管与第一进料管连入第一换热器进行逆流换热。

进一步的，所述ME蒸发罐包括Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和V效蒸发罐，所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和V效蒸发罐分别设置有Ⅰ效加热室、Ⅱ效加热室、III效加热室、IV效加热室和V效加热室，所述V效蒸发罐连接大气冷凝器。

进一步的，所述ME制盐模块还包括饱和器，所述二级背压蒸汽经过饱和器饱和后进入Ⅰ效加热室。

进一步的，所述ME制盐模块还包括第二冷凝水管、第三冷凝水管、第二进料管和第二换热器，所述第二冷凝水管分别连接至Ⅱ效加热室、III效加热室、IV效加热室和V效加热室，所述第三冷凝水管连接至I效加热室，用于蒸汽冷凝水的排出；所述第二进料管连接至ME蒸发罐，用于卤水进料；所述第二冷凝水管与第二进料管连入第二换热器，进行逆流换热，所述第三冷凝水管连入高压锅炉补充蒸发介质。

进一步的，所述发电机组包括背压式汽轮机和同步发动机，所述背压式汽轮机与同步发动机联动。

一种MVR和ME热电联产制盐工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一：高压锅炉产生高压蒸汽，高压蒸汽驱动背压式透平机，高压蒸汽做功后生成一级背压蒸汽，MVR蒸发罐中进行卤水蒸发产生MVR二次蒸汽，所述背压式透平机驱动热压缩机进行MVR二次蒸汽的压缩，压缩后的MVR二次蒸汽重新对MVR蒸发罐进行加热；

步骤二：所述一级背压蒸汽流入发电机组进行发电，所述一级背压蒸汽做功后生成二级背压蒸汽；

步骤三：所述二级背压蒸汽进入ME制盐模块中，ME制盐模块包括多个ME蒸发罐，所述ME蒸发罐中为负压状态，二级背压蒸汽为首级的ME蒸发罐的加热介质，ME蒸发罐中卤水蒸发产生ME二次蒸汽，ME二次蒸汽作为下一级ME蒸发罐的加热介质，末级的ME蒸发罐连接大气冷凝器，将产生的ME二次蒸汽冷凝，完成制盐工艺。

进一步的，所述高压蒸汽的压力为8.5～11.2MPa，温度为510～580℃。

进一步的，所述一级背压蒸汽的压力为3.4～4.0MPa，温度为430～480℃。

进一步的，所述二级背压蒸汽的压力为0.35～0.45MPa。

本发明将MVR与ME两种工艺进行有机结合，采用高压锅炉作为初始蒸汽的提供装置，提升了初始蒸汽的内能，提高了供热品位，使得热能提高一级进行利用，增加了初始蒸汽与ME模块末效蒸汽之间的压力差和温度差，降低一次蒸汽能源使用中未做功的能量占总能量的比例；本联产制盐系统同时实现了蒸汽能源的多级利用，高压蒸汽先通过MVR制盐模块中的背压式透平机转化成一级背压蒸汽，利用背压式透平机直接驱动热压缩机运行，减少了热能转换为电能，电能转换为机械能的能量损失，直接将热能转换为机械能，降低了MVR制盐模块的能量消耗；一级背压蒸汽再经过发电机组转化成压力和温度相对较低的二级背压蒸汽，发电机组将多余内能转化成电能，二级背压蒸汽适合作为ME制盐模块的首效加热蒸汽，实现一次蒸汽能源的多级阶梯利用。

附图说明

图1是本发明提供的一种MVR和ME热电联产制盐系统的工艺流程示意图；

图2是本发明提供的一种MVR和ME热电联产制盐系统的设备示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、高压锅炉；2、高压蒸汽；3、背压式透平机；4、热压缩机；5、MVR加热室；6、MVR蒸发罐；7、MVR二次蒸汽；8、洗气塔；9、一级背压蒸汽；10、背压式汽轮机；11、同步发动机；12、二级背压蒸汽；13、Ⅰ效加热室；14、Ⅰ效蒸发罐；15、Ⅱ效加热室；16、Ⅱ效蒸发罐；17、III效加热室；18、III效蒸发罐；19、IV效加热室；20、IV效蒸发罐；21、V效加热室；22、V效蒸发罐；23、大气冷凝器；24、ME二次蒸汽；25、循环冷却水；26、不凝气；27、第一冷凝水管；28、第二冷凝水管；29、第三冷凝水管；30、第一换热器；31、第二换热器；32、第一进料管；33、第二进料管。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2所示，本发明公开了一种MVR和ME热电联产制盐系统，包括高压锅炉1、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块，所述高压锅炉1产生高压蒸汽2，高压蒸汽2进入MVR制盐模块做功后生成一级背压蒸汽9，所述一级背压蒸汽9流入发电机组进行发电生成二级背压蒸汽12，所述二级背压蒸汽12进入ME制盐模块参与制盐；

所述MVR制盐模块包括背压式透平机3、热压缩机4和MVR蒸发罐6，所述MVR蒸发罐6设置有用于MVR蒸发罐6中卤水加热的MVR加热室5，所述MVR加热室5与MVR蒸发罐6通过管道连接，通过设置卤水泵在MVR加热室5和MVR蒸发罐6之间形成卤水的循环运输，将MVR蒸发罐6中的卤水输送到MVR加热室5中进行加热，所述MVR加热室6中的加热介质为蒸汽，所述高压蒸汽2进入背压式透平机3中做功后生成一级背压蒸汽9，一级背压蒸汽9流入发电机组进行发电，一级背压蒸汽9同时为MVR加热室5提供初始加热蒸汽，所述MVR蒸发罐6蒸发产生MVR二次蒸汽7，所述背压式透平机3与热压缩机4联动，背压式透平机3驱动热压缩机4进行所述MVR二次蒸汽7的压缩，将机械能转化成为MVR二次蒸汽7的内能，使得MVR二次蒸汽7的体积减小，压力、热焓、温度升高，压缩后的MVR二次蒸汽7代替一级背压蒸汽9作为MVR蒸发罐6加热介质，当MVR二次蒸汽7达到MVR加热室5正常加热所需要的量后，一级背压蒸汽9停止为MVR加热室5供能；

所述ME制盐模块包括多个ME蒸发罐和大气冷凝器23，所述ME蒸发罐设置有用于ME蒸发罐中卤水加热的ME加热室，所述ME加热室与ME蒸发罐通过管道连接，通过设置卤水泵在ME加热室和ME蒸发罐之间形成卤水的循环运输，将ME蒸发罐中的卤水输送到ME加热室中进行加热，多个ME蒸发罐之间逐级排列连接，上一级ME蒸发罐产生的ME二次蒸汽连入下一级ME蒸发罐的ME加热室中，作为加热介质；使多个蒸发罐组中的蒸发压力，在正压与“真空”不同状态下实现依次压降移动，热量从高温向低温依次转移传递，各效蒸发罐组中液体的沸点随着压降形成递降沸腾蒸发、浓缩结晶的一种正压与真空并存的多效蒸发过程。大气冷凝器23使末级ME蒸发罐产生的二次蒸汽急骤凝结，形成“真空”。所述二级背压蒸汽进入首级的ME加热室中供能，末级ME蒸发罐连接大气冷凝器23，大气冷凝器3通入循环冷却水25与末效二次蒸汽直接接触，使未效二次蒸汽急骤凝结，形成“真空”，蒸喷水喷机组或真空机组排除不凝气26。

本发明将MVR和ME两种制盐技术和蒸汽发电技术进行联产，实现了蒸汽能源的多级利用，为了保证能量的利用效率，采用了高压锅炉，提升了初始蒸汽的内能，提高了供热品位，使得热能提高一级进行利用，保证整个制盐工艺能够顺利进行；增加了初始蒸汽与ME模块末效蒸汽之间的压力差和温度差，降低一次蒸汽能源使用中未做功的能量占总能量的比例，从而降低能源损耗。

作为进一步的改进，本发明直接采用高压蒸汽2对MVR制盐模块的背压式透平机3进行驱动，背压式透平机3与热压缩机4联动，由背压式透平机3直接带动热压缩机4运行，将热能转化成热压缩机4的机械能，简化了能量的转化过程，避免了不必要的能源损耗。

经过MVR制盐模块的高压蒸汽2转化为一级背压蒸汽9，一级背压蒸汽9进入发电机组进行发电，降温降压转化成低压的二级背压蒸汽12，二级背压蒸汽12再进入到ME制盐模块中制盐，蒸汽能源在各个模块中逐级利用，综合了ME和MVR制盐技术的优点和蒸汽供能的特征，发挥不同工艺之间的优势，实现装置大型化、自备电站与制盐装置的一体化、标准化，提高能源使用效率，实现效益的最大化。

作为本发明的一种优选的实施方式，所述MVR制盐模块设置有洗气塔8，所述MVR蒸发罐6内的卤水蒸发产生MVR二次蒸汽7，MVR二次蒸汽7通过除沫后进入洗气塔8中，经过洗涤后的MVR二次蒸汽7进入热压缩机4中，经热压缩机4压缩后重新进入MVR加热室5中作为加热介质，MVR加热室5中的MVR二次蒸汽7放热冷凝，产生冷凝水，所述MVR加热室5设置有用于蒸汽冷凝水排出的第一冷凝水管27，所述第一冷凝水管27分流，所述第一冷凝水管27连至高压锅炉1补充蒸发介质，所述第一冷凝水管27连至洗气塔8补充洗涤介质。

本实施例将MVR加热室5中蒸汽放热冷凝产生的冷凝水进行充分利用，一部分用来补充高压锅炉1，由于冷凝水本身具有较高的温度，这样即减少了高压锅炉1用水，又降低了高压锅炉1加热的燃料消耗；冷凝水的一部分用于洗气，经过洗气塔8对MVR二次蒸汽7进行逆流洗涤，消除MVR二次蒸汽7中夹带的盐分以及其他微量杂质。

作为进一步的改进方案，所述MVR制盐模块还包括有第一换热器30，所述MVR蒸发罐6设置有输送卤水的第一进料管31，所述第一冷凝水管27与第一进料管31连入第一换热器30，进行逆流换热，利用冷凝水带有的初始热量在第一换热器30中与卤水进行热交换，提高卤水初始进罐温度，本实施例中所采用的第一换热器30可以是板式换热器或其他实现同种功能的换热器，不做具体限定。

作为一种优选的实施方案，本发明中ME制盐模块的ME蒸发罐设置有5个，分别为Ⅰ效蒸发罐14、Ⅱ效蒸发罐16、III效蒸发罐18、IV效蒸发罐20和V效蒸发罐22，所述Ⅰ效蒸发罐14、Ⅱ效蒸发罐16、III效蒸发罐18、IV效蒸发罐20和V效蒸发罐22分别设置有Ⅰ效加热室13、Ⅱ效加热室15、III效加热室17、IV效加热室19和V效加热室21，所述二级背压蒸汽12通入Ⅰ效加热室13中作为加热介质，Ⅰ效蒸发罐14产生的ME二次蒸汽24流入Ⅱ效加热室15作为加热介质，Ⅱ效蒸发罐16产生的ME二次蒸汽流入III效加热室17作为加热介质，III效蒸发罐18产生的ME二次蒸汽流入IV效加热室19作为加热介质，IV效蒸发罐20产生的ME二次蒸汽流入V效加热室22作为加热介质，所述V效蒸发罐22连接大气冷凝器23。

本实施例将ME蒸发罐优选为5个主要在于充分利用蒸汽能源，通过在ME蒸发室中形成负压的效果，降低卤水的沸点，使多个蒸发罐组中的蒸发压力，在正压与“真空”不同状态下实现依次压降移动，热量从高温向低温依次转移传递，由于卤水的沸点无法无限制的降低，加上能量的递减，当ME蒸发罐为5个的时候，蒸汽的利用效率最高。

ME制盐模块还包括饱和器(未图示)，所述高压蒸汽2、一级背压蒸汽9和二级背压蒸汽12均为过热蒸汽，由于ME制盐模块中对于加热的蒸汽介质要求较高，采用饱和器可将二级背压蒸汽12转化为饱和蒸汽，然后再进入ME加热室中进行加热，使其加热效果更加稳定，避免ME蒸发罐中沸腾液位过高引起的带卤现象。

同理的，在ME制盐模块中也有对冷凝水进行利用的相关设置，所述ME制盐模块还包括第二冷凝水管28、第三冷凝水管29、第二进料管33和第二换热器31，所述I效加热室13、Ⅱ效加热室15、III效加热室17、IV效加热室19和V效加热室21的加热介质为蒸汽，蒸汽冷凝放热产生冷凝水，所述第二冷凝水管28分别连接至Ⅱ效加热室15、III效加热室17、IV效加热室19和V效加热室21，所述第三冷凝水管29连接至I效加热室13，用于蒸汽冷凝水的排出；所述第二进料管33连接至Ⅰ效蒸发罐14、Ⅱ效蒸发罐16、III效蒸发罐18、IV效蒸发罐20和V效蒸发罐22，用于卤水进料；所述第二冷凝水管28与第二进料管33连入第二换热器31，进行逆流换热，所述第三冷凝水管29连入高压锅炉1补充蒸发介质。

所述发电机组包括背压式汽轮机11和同步发动机10，所述背压式汽轮机11与同步发动机10联动，一级背压蒸汽9进入背压式汽轮机11驱动其进行转动做功，将其部分内能转化成背压式汽轮机11的机械能，背压式汽轮机11驱动同步发动机10进行发电，将机械能转化成电能，实现蒸汽发电，产生的电能用于制盐厂本身的设备供电用。

本MVR和ME热电联产制盐工艺的运行流程包括以下工艺步骤：

步骤一：高压锅炉1产生高压蒸汽2，所述高压蒸汽2的压力为8.5～11.2MPa，温度为510～580℃，具体优选为9.8MPa，540℃；高压蒸汽2流入背压式透平机3对其进行驱动，高压蒸汽2做功后生成一级背压蒸汽9，所述一级背压蒸汽9的压力为3.4～4.0MPa，温度为430～480℃，具体优选为3.82MPa，450℃；所述一级背压蒸汽9进入MVR加热室5中作为加热介质，MVR蒸发罐6中的卤水通过循环泵流入MVR加热室5进行加热，MVR蒸发罐6中卤水蒸发产生MVR二次蒸汽7，所述背压式透平机3驱动热压缩机4进行MVR二次蒸汽7的压缩，压缩后的MVR二次蒸汽7重新对MVR蒸发罐6进行加热，MVR加热室5中蒸汽冷凝产生冷凝水，将冷凝水分流，一部分冷凝水回流到高压锅炉1中进行蒸发介质补充；一部分冷凝水用于与MVR蒸发罐6的卤水进料进行换热，换热后的冷凝水用于采卤；一部分冷凝水进入洗气塔8中用于MVR二次蒸汽7的洗涤；

步骤二：所述一级背压蒸汽9进入背压式汽轮机11驱动其进行转动做功，将其部分内能转化成背压式汽轮机11的机械能，背压式汽轮机11驱动同步发动机10进行发电，将机械能转化成电能，所述一级背压蒸汽9做功后生成二级背压蒸汽12，所述二级背压蒸汽2的压力为0.35～0.45MPa，具体优选为0.35MPa；

步骤三：所述二级背压蒸汽12进入ME制盐模块中，ME制盐模块包括5个ME蒸发罐，所述ME蒸发罐分别设置对应的ME加热室，用于加热ME蒸发罐中的卤水，所述ME蒸发罐中为负压状态，二级背压蒸汽12为I效加热室13的加热介质，I效蒸发罐14中卤水蒸发产生的ME二次蒸汽流入Ⅱ效加热室15作为加热介质，Ⅱ效蒸发罐16产生的ME二次蒸汽流入III效加热室17作为加热介质，III效蒸发罐18产生的ME二次蒸汽流入IV效加热室19作为加热介质，IV效蒸发罐20产生的ME二次蒸汽流入V效加热室21作为加热介质，所述V效蒸发罐22连接大气冷凝器23将产生的ME二次蒸汽冷凝，完成蒸汽的多级利用，所述I效加热室13产生的冷凝水回流到高压锅炉1中，所述II～V加热室产生的冷凝水用于与ME蒸发罐的卤水进料进行换热，换热后的冷凝水用于采卤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，包括高压锅炉、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块，所述高压锅炉、MVR制盐模块、发电机组和ME制盐模块依次通过蒸汽管道连接；

所述MVR制盐模块包括背压式透平机、热压缩机和MVR蒸发罐，所述MVR蒸发罐设置有用于MVR蒸发罐中卤水加热的MVR加热室，所述MVR蒸发罐蒸发产生MVR二次蒸汽；所述背压式透平机与热压缩机联动，背压式透平机驱动热压缩机进行所述MVR二次蒸汽的压缩，压缩后的MVR二次蒸汽作为MVR加热室的加热介质；

所述高压锅炉产生的高压蒸汽驱动背压式透平机，高压蒸汽做功后转化为一级背压蒸汽，所述一级背压蒸汽通过蒸汽管道连入发电机组，一级背压蒸汽做功后转化为二级背压蒸汽，所述二级背压蒸汽通过蒸汽管道连入ME制盐模块。

所述ME制盐模块包括多个ME蒸发罐和大气冷凝器，所述ME蒸发罐设置有用于ME蒸发罐中卤水加热的ME加热室，多个ME蒸发罐之间逐级排列连接，上一级ME蒸发罐产生的ME二次蒸汽连入下一级ME蒸发罐的ME加热室中，作为加热介质；所述二级背压蒸汽进入首级的ME加热室中供能，末级ME蒸发罐连接大气冷凝器。

2.根据权利要求1所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述MVR制盐模块还包括有洗气塔和第一换热器，所述MVR二次蒸汽经过洗气塔逆流洗涤进入热压缩机中，所述MVR加热室设置有用于蒸汽冷凝水排出的第一冷凝水管和有输送卤水的第一进料管，所述第一冷凝水管分流，所述第一冷凝水管连至高压锅炉补充蒸发介质，所述第一冷凝水管连至洗气塔补充洗涤介质，所述第一冷凝水管与第一进料管连入第一换热器进行逆流换热。

3.根据权利要求1所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述ME蒸发罐包括Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和V效蒸发罐，所述Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和V效蒸发罐分别设置有Ⅰ效加热室、Ⅱ效加热室、III效加热室、IV效加热室和V效加热室，所述V效蒸发罐连接大气冷凝器。

4.根据权利要求3所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述ME制盐模块还包括饱和器，所述二级背压蒸汽经过饱和器饱和后进入Ⅰ效加热室。

5.根据权利要求3或4所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述ME制盐模块还包括第二冷凝水管、第三冷凝水管、第二进料管和第二换热器，所述第二冷凝水管分别连接至Ⅱ效加热室、III效加热室、IV效加热室和V效加热室，所述第三冷凝水管连接至I效加热室，用于蒸汽冷凝水的排出；所述第二进料管连接至ME蒸发罐，用于卤水进料；所述第二冷凝水管与第二进料管连入第二换热器，进行逆流换热，所述第三冷凝水管连入高压锅炉补充蒸发介质。

6.根据权利要求1所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述发电机组包括背压式汽轮机和同步发动机，所述背压式汽轮机与同步发动机联动。

7.一种MVR和ME热电联产制盐工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤一：高压锅炉产生高压蒸汽，高压蒸汽驱动背压式透平机，高压蒸汽做功后生成一级背压蒸汽，MVR蒸发罐中进行卤水蒸发产生MVR二次蒸汽，所述背压式透平机驱动热压缩机进行MVR二次蒸汽的压缩，压缩后的MVR二次蒸汽重新对MVR蒸发罐进行加热；

步骤二：所述一级背压蒸汽流入发电机组进行发电，所述一级背压蒸汽做功后生成二级背压蒸汽；

步骤三：所述二级背压蒸汽进入ME制盐模块中，ME制盐模块包括多个ME蒸发罐，所述ME蒸发罐中为负压状态，二级背压蒸汽为首级的ME蒸发罐的加热介质，ME蒸发罐中卤水蒸发产生ME二次蒸汽，ME二次蒸汽作为下一级ME蒸发罐的加热介质，末级的ME蒸发罐连接大气冷凝器，将产生的ME二次蒸汽冷凝，完成制盐工艺。

8.根据权利要求1所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述高压蒸汽的压力为8.5～11.2MPa，温度为510～580℃。

9.根据权利要求1所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述一级背压蒸汽的压力为3.4～4.0MPa，温度为430～480℃。

10.根据权利要求1所述的一种MVR和ME热电联产制盐系统，其特征在于，所述二级背压蒸汽的压力为0.35～0.45MPa。