CN105460700A - 一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒 - Google Patents
一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，所述筒体的外圆周面上设置有长槽，所述长槽内设置有所述压辊装置，所述压辊装置包括凸辊和凹辊，所述凸辊的外圆周面轴向均布有梯形凸台，所述梯形凸台与轴向均布在所述凹辊的外圆周上的梯形凹槽相啮合，所述凸辊和凹辊的同一端的端轴上设置有相互啮合的齿轮，且所述凸辊或凹辊的另一端的端轴上设置有旋转手柄，所述旋转手柄上设置有与所述筒体侧壁相配合的锁紧装置。通过设置在压辊一端互相啮合的齿轮和另一端的旋转手柄，带动相互啮合的压辊旋转并将布头压紧，然后通过设置在旋转手柄上的锁紧装置与筒体侧壁锁紧，此结构操作方便，卷布稳定可靠，不打滑，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒。
背景技术
在纺织行业中，对布料卷取时通常采用卷布筒来完成，但现有技术下卷布机上的卷布筒通常结构过于简单，直接将布料卷在圆筒的表面，从而造成卷布筒与布料之间发生打滑，卷布筒相对布料空转等异常，而且，在最初往卷布筒上卷布时，必须往卷布筒上卷几圈后才可以卷布，因此比较耗时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便，卷布稳定可靠，不打滑，省时省力的卷布筒。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，包括筒体和用于夹紧布头的压辊装置，所述筒体的外圆周面上设置有长槽，所述长槽内设置有所述压辊装置，所述压辊装置包括凸辊和凹辊，所述凸辊的外圆周面轴向均布有梯形凸台，所述梯形凸台与轴向均布在所述凹辊的外圆周上的梯形凹槽相啮合，所述凸辊和凹辊的同一端的端轴上设置有相互啮合的齿轮，且所述凸辊或凹辊的另一端的端轴上设置有旋转手柄，所述旋转手柄上设置有与所述筒体侧壁相配合的锁紧装置。
其中，所述凸辊为外圆周面轴向间隔设置有环形梯形凸台的圆柱体。
其中，所述凹辊为外圆周面轴向间隔设置有环形梯形凹槽的圆柱体。
其中，所述凸辊和所述凹辊两端的端轴上分别套设有轴承。
其中，所述凸辊两端的的轴承分别架设在所述筒体两端的侧壁上，所述凹辊两端的的轴承分别架设在所述筒体两端的侧壁上。
其中，所述锁紧装置包括滑动设置在所述旋转手柄上的定位销。
其中，所述定位销与均布在所述筒体侧壁上的定位孔相配合。
其中，所述定位孔呈圆周均布，且与均布在所述旋转手柄上的销孔相对应。
其中，所述压辊与所述长槽之间设置有大于等于1mm小于等于10mm的间隙。
本发明的有益效果：本发明包括筒体和用于夹紧布头的压辊装置，所述筒体的外圆周面上设置有长槽，所述长槽内设置有所述压辊装置，所述压辊装置包括凸辊和凹辊，所述凸辊的外圆周面轴向均布有梯形凸台，所述梯形凸台与轴向均布在所述凹辊的外圆周上的梯形凹槽相啮合，所述凸辊和凹辊的同一端的端轴上设置有相互啮合的齿轮，且所述凸辊或凹辊的另一端的端轴上设置有旋转手柄，所述旋转手柄上设置有与所述筒体侧壁相配合的锁紧装置。通过设置在压辊一端互相啮合的齿轮和另一端的旋转手柄，带动相互啮合的压辊旋转并将布头压紧，然后通过设置在旋转手柄上的锁紧装置与筒体侧壁锁紧，此结构操作方便，卷布稳定可靠，不打滑，省时省力。
附图说明
图1是本发明一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒的结构示意图。
图中:1.筒体、2.压辊装置、3.长槽、4.齿轮，5.旋转手柄、6.轴承。
具体实施方式
下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，包括筒体和用于夹紧布头的压辊装置，所述筒体的外圆周面上设置有长槽，所述长槽内设置有所述压辊装置，所述压辊装置包括凸辊和凹辊，所述凸辊的外圆周面轴向均布有梯形凸台，所述梯形凸台与轴向均布在所述凹辊的外圆周上的梯形凹槽相啮合，所述凸辊和凹辊的同一端的端轴上设置有相互啮合的齿轮，且所述凸辊或凹辊的另一端的端轴上设置有旋转手柄，所述旋转手柄上设置有与所述筒体侧壁相配合的锁紧装置。通过设置在压辊一端互相啮合的齿轮和另一端的旋转手柄，带动相互啮合的压辊旋转并将布头压紧，然后通过设置在旋转手柄上的锁紧装置与筒体侧壁锁紧，此结构操作方便，卷布稳定可靠，不打滑，省时省力。
所述凸辊为外圆周面轴向间隔设置有环形梯形凸台的圆柱体。
所述凹辊为外圆周面轴向间隔设置有环形梯形凹槽的圆柱体。外圆周面上带有环形梯形凸台和环形梯形凹槽的压辊，通过互相的啮合，使得压辊与布头的压紧接触面增多，且不会使得相互啮合时因相邻边切剪力过大压烂布头，此结构设计使得布头压的更紧，更牢靠。
所述凸辊和所述凹辊两端的端轴上分别套设有轴承。轴承的设置，方便凸辊与凹辊的啮合和旋转。
所述凸辊两端的的轴承6分别架设在所述筒体1两端的侧壁上，所述凹辊两端的的轴承6分别架设在所述筒体1两端的侧壁上。可以在侧壁上开设与轴承相匹配的圆孔，将轴承埋设到圆孔中。
所述锁紧装置包括滑动设置在所述旋转手柄5上的定位销。
所述定位销与均布在所述筒体1侧壁上的定位孔相配合。
所述定位孔呈圆周均布，且与均布在所述旋转手柄5上的销孔相对应。相互对应圆孔，能够使得定位销方便的插拔且使得圆柱体压紧布头后准确的定位。
所述压辊与所述长槽3之间设置有大于等于1mm小于等于10mm的间隙。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，包括筒体(1)和用于夹紧布头的压辊装置(2)，所述筒体(1)的外圆周面上设置有长槽，所述长槽内设置有所述压辊装置(2)，所述压辊装置(2)包括凸辊和凹辊，所述凸辊的外圆周面轴向均布有梯形凸台，所述梯形凸台与轴向均布在所述凹辊的外圆周上的梯形凹槽相啮合，所述凸辊和凹辊的同一端的端轴上设置有相互啮合的齿轮(4)，且所述凸辊或凹辊的另一端的端轴上设置有旋转手柄(5)，所述旋转手柄(5)上设置有与所述筒体(1)侧壁相配合的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述凸辊为外圆周面轴向间隔设置有环形梯形凸台的圆柱体。
3.根据权利要求2所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述凹辊为外圆周面轴向间隔设置有环形梯形凹槽的圆柱体。
4.根据权利要求3所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述凸辊和所述凹辊两端的端轴上分别套设有轴承(6)。
5.根据权利要求4所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述凸辊两端的的轴承(6)分别架设在所述筒体(1)两端的侧壁上，所述凹辊两端的的轴承(6)分别架设在所述筒体(1)两端的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述锁紧装置包括滑动设置在所述旋转手柄(5)上的定位销。
7.根据权利要求6所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述定位销与均布在所述筒体(1)侧壁上的定位孔相配合。
8.根据权利要求7所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述定位孔呈圆周均布，且与均布在所述旋转手柄(5)上的销孔相对应。
9.根据权利要求1所述的一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒，其特征在于，所述压辊与所述长槽(3)之间设置有大于等于1mm小于等于10mm的间隙。
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| CN201410387675.6A CN105460700A (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种带有相互啮合的梯形凹槽和梯形凸台的卷布筒 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106006232A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种卷布筒装置 |
| CN106044396A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-26 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种卷布筒 |
| CN113581904A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 江西炬森智能装备有限公司 | 一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法 |
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| CN106044396A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-26 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种卷布筒 |
| CN113581904A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 江西炬森智能装备有限公司 | 一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |