CN105460322A - 挤压器 - Google Patents

Abstract

一种挤压器，其包括第一夹板、第二夹板、转动连接该第一夹板与该第二夹板的连接板、形成于该第一夹板一侧并位于该第一夹板远离该连接板一端的卡扣及形成于该第二夹板远离该连接板一端的定位凸起。该卡扣上开设有卡持孔并于邻近该第一夹板的一侧凸伸形成有抵挡部，该抵挡部邻近该卡持孔远离该第一夹板的一侧设置。弯折该连接板使该第二夹板朝向该第一夹板运动，该定位凸起能够沿该抵挡部移动至该卡持孔中并抵持于该抵挡部，以使该第二夹板锁合于该第一夹板上。

Description

挤压器

技术领域

本发明涉及一种挤压器，特别是涉及一种用于挤压塑料软管的挤压器。

背景技术

膏状物（如牙膏、药膏）常常采用塑料软管包装，以便于使用者挤压。然而，由于塑料软管具有一定的弹性，在使用者挤压塑料软管以将膏状物由塑料软管出口挤出后，被挤压的塑料软管在弹性恢复力作用下恢复形变，使得已经被推挤到塑料软管出口附近的牙膏又自动地退回到塑料软管的中下部，因此使用者第二次使用时还需重新挤压塑料软管以将膏状物推挤到塑料软管出口附近，再进一步推挤到塑料软管外。该种挤压方式需要使用者在每次使用时重复将膏状物推挤到塑料软管附近，不便于使用者操作；且由于膏状物在每次使用后退回到软管中，导致用至最后的膏状物不易挤出，由此使膏状物不能够被挤尽。

发明内容

鉴于第一述内容，有必要提供一种可阻止塑料软管中的膏状物回退，且能够挤尽塑料软管中的膏状物的挤压器。

一种挤压器，其包括第一夹板、第二夹板及转动连接该第一夹板与该第二夹板的连接板。该挤压器还包括形成于该第一夹板一侧并位于该第一夹板远离该连接板一端的卡扣及形成于该第二夹板远离该连接板一端的定位凸起，该卡扣上开设有卡持孔并于邻近该第一夹板的一侧凸伸形成有抵挡部，该抵挡部邻近该卡持孔远离该第一夹板的一侧设置，弯折该连接板使该第二夹板朝向该第一夹板运动，该定位凸起能够沿该抵挡部移动至该卡持孔中并抵持于该抵挡部，以使该第二夹板锁合于该第一夹板上。

本发明的挤压器通过在第一夹板及第二夹板上分别设置相互锁合的卡扣及定位凸起，使塑胶软管被夹紧于第一夹板及第二夹板之间，仅需移动挤压器即可将膏状物挤出塑胶软管外，且塑胶软管中的膏状物保持在塑胶软管的出口处，方便使用；另外利用该挤压器可将塑胶软管中的膏状物挤尽，减少浪费。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的挤压器的立体示意图。

图2为图1所示挤压器另一视角的立体示意图。

图3为图1所示挤压器的使用状态图。

图4为图3所示挤压器的侧示图。

主要元件符号说明

挤压器	100
		第一夹板	20
本体	21
		加强部	23、43
凹槽	231、431
		卡扣	30
卡持孔	31
		抵挡部	33
导向面	331
		抵持面	333
连接面	335
		第二夹板	40
主体	41
		定位凸起	50
倒角	51
		连接板	60
弯折部	62
		夹持空间	67

如第二具体实施方式将结合第一述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请一并参阅图1及图2，本发明第一实施方式的挤压器100用于挤压塑料软管（图未示）中的膏状物。挤压器100包括第一夹板20、设于第一夹板20一端的卡扣30、第二夹板40、设于第二夹板40一端的定位凸起50、及连接第一夹板20与第二夹板40的连接板60。第一夹板20及第二夹板40通过连接板60转动连接。

第一夹板20大致为条形板状，其包括本体21及垂直凸伸形成于本体21一侧的加强部23。本体21大致为长条板状，其由塑胶制成。加强部23用于增加本体21的强度，防止本体21在受到压力时发生变形。加强部23背离本体21的一侧凹设形成有多个平行设置的凹槽231，用于减少加强部23材料的损耗。

卡扣30垂直凸伸形成于本体21远离加强部23的一侧并位于本体21的一端，其大致为矩形板状。卡扣30上开设有大致为矩形的卡持孔31，并于朝向本体21的一侧凸伸形成有抵挡部33。抵挡部33邻近卡持孔31远离本体21的一侧设置。抵挡部33包括导向面331、与导向面331相对设置的抵持面333及连接导向面331与抵持面333的连接面335。导向面331朝向本体21倾斜设置，且其与卡扣30的侧面之间形成一预设钝角。连接面335朝向本体21倾斜设置，并与导向面331之间形成另一预设钝角。抵持面333平行于本体21所在的平面设置，并与卡持孔31远离本体21的侧面相平齐。

连接板60水平延伸形成于第一夹板20远离卡扣30的一端，其由柔性材料制成。连接板60的厚度与第一夹板20的本体21的厚度大致相同。连接板60邻近加强部23的一侧凹设形成有弯折部62。本实施方式中，弯折部62为V形槽，连接板60的材质为塑胶。

第二夹板40形成于连接板60远离第一夹板20的一端，其长度与第一夹板20的长度大致相等。第二夹板40大致为条形板状，其包括主体41及垂直凸伸形成于主体41一侧的加强部43。主体41大致为板状，其由塑胶制成，且其厚度及长度分别与本体21的厚度及长度相等。加强部43用于增强主体41的强度，防止主体41在受到压力时发生变形。加强部43背离主体41的一侧凹设形成有多个平行设置的凹槽431，用于减少加强部43材料的损耗。

定位凸起50垂直凸伸形成于主体41及加强部43远离连接板60远离连接板60的一侧，其大致为矩形块状。定位凸起50远离主体41的一端形成有两个圆弧形倒角51。

本实施方式中，第一夹板20、卡扣30、第二夹板40、定位凸起50及连接板60通过注塑方式一体成型。可以理解，第一夹板20、卡扣30、第二夹板40、定位凸起50及连接板60还可分别成型后再组装在一起。

请一并参阅图3及图4，使用时，使用者将塑料软管的尾部放置于第一夹板20的本体21上，再弯折连接板60使弯折部62发生变形，并进一步使第二夹板40朝向第一夹板20运动。定位凸起50抵持于抵挡部33的导向面331，并依此沿导向面331、连接面335移动至卡持孔31中，并抵持于抵持面333上，以将第二夹板40锁合于第一夹板20上。此时第一夹板20与第二夹板40之间形成夹持空间67，塑料软管被夹紧于该夹持空间67中，夹持空间67的纵向高度小于3mm，即第一夹板20与第二夹板40之间的距离小于3mm。使用者一手捏住塑料软管的尾部，另一手推动挤压器100朝向塑料软管的头部运动，从而将塑料软管中的膏状物挤出。

本发明实施方式的挤压器100通过注塑一体成型，结构简单且成本较低；通过在第一夹板20及第二夹板40上分别设置相互锁合的卡扣30及定位凸起50，使塑胶软管被夹紧于第一夹板20及第二夹板40之间，仅需移动挤压器100即可将膏状物挤出塑胶软管外，且塑胶软管中的膏状物保持在塑胶软管的出口处，方便使用；另外利用该挤压器100可将塑胶软管中的膏状物挤尽，减少浪费。

可以理解，还可在本体21及主体41远离相应加强部23、43的一侧铺设一层缓冲层，用于缓冲塑胶软管上的凸起（如折痕），使挤压器100在移动时可顺利地通过塑胶软管上的凸起；还可在本体21及主体41远离相应加强部23、43的一侧安装多个钢珠，用于减小塑胶软管与挤压器100的接触面积，进而减小摩擦力，使挤压器100的移动更为顺畅；另外还可在本体21及主体41内形成多个钢条，用于进一步增强本体21及主体41的强度。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤压器，其包括第一夹板、第二夹板及转动连接该第一夹板与该第二夹板的连接板，其特征在于：该挤压器还包括形成于该第一夹板一侧并位于该第一夹板远离该连接板一端的卡扣及形成于该第二夹板远离该连接板一端的定位凸起，该卡扣上开设有卡持孔并于邻近该第一夹板的一侧凸伸形成有抵挡部，该抵挡部邻近该卡持孔远离该第一夹板的一侧设置，弯折该连接板使该第二夹板朝向该第一夹板运动，该定位凸起能够沿该抵挡部移动至该卡持孔中并抵持于该抵挡部，以使该第二夹板锁合于该第一夹板上。

2.如权利要求1所述的挤压器，其特征在于：该第一夹板、该卡扣、该第二夹板、该定位凸起及该连接板一体成型。

3.如权利要求1所述的挤压器，其特征在于：该第一夹板包括本体及垂直凸伸形成于该本体一侧的加强部，该第二夹板包括主体及垂直凸伸形成于该主体一侧的加强部。

4.如权利要求3所述的挤压器，其特征在于：该第一夹板的加强部及该第二夹板的加强部的同一侧分别凹设形成有多个凹槽。

5.如权利要求1所述的挤压器，其特征在于：弯折该连接板使该第二夹板锁合于该第一夹板上后，该本体与该主体之间形成夹持空间，该夹持空间的纵向高度小于3mm。

6.如权利要求1所述的挤压器，其特征在于：该连接板的一侧形成有弯折部。

7.如权利要求6所述的挤压器，其特征在于：该弯折部为V形槽。

8.如权利要求1所述的挤压器，其特征在于：该抵挡部包括导向面、与该导向面相对设置的抵持面及连接该导向面与该抵持面的连接面，该导向面及该连接面分别朝向该第一夹板倾斜设置，该抵持面平行于该第一夹板设置，该第二夹板锁合于该第一夹板时，该定位凸起抵持于该抵持面，该定位凸起远离该第二夹板的一端形成两个圆弧形倒角。