CN105455635A - 电水壶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电水壶,包括壶体,在壶体内腔设置有隔离部,将所述壶体内腔分隔成上腔和下腔,在所述隔离部上开设有漏水孔/口,在所述壶体内还设置有盖板以及驱动所述盖板关闭或打开所述漏水孔/口的驱动机构。本发明的电水壶通过设置隔离部将壶体内腔分隔成上腔和下腔,先加热下腔内的水至预定温度值,然后将漏水口打开,加热整壶水,由于上腔内的凉水与下腔内的热水混合,冷热水对流,水循环的速度增加,缩短了烧开水的时间,节省了电能。
Description
技术领域
本发明属于厨房设备技术领域,具体地说,是涉及一种电水壶。
背景技术
电水壶是家庭中的常用小家电,为用户提供热水,满足用户对热水的使用需求。但现有的电水壶采用直接加热整壶水的方法,耗时长,耗电量大。
发明内容
本发明提供了一种电水壶,解决了现有技术中加热整壶水耗电量大的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种电水壶,包括壶体,在壶体内腔设置有隔离部,将所述壶体内腔分隔成上腔和下腔,在所述隔离部上开设有漏水孔/口,在所述壶体内还设置有盖板以及驱动所述盖板关闭或打开所述漏水孔/口的驱动机构。
进一步的,在所述盖板上设置有滑道/槽,在所述隔离部上对应设置有滑槽/道,所述驱动机构包括设置在所述隔离部上的两个电磁铁以及设置在所述盖板上、与所述电磁铁一一对应的吸合件。
又进一步的,在所述隔离部上的滑槽/道的两端分别设置有限位块。
更进一步的,所述漏水孔/口设置有多个。
优选的,在所述壶体上设置有温度传感器、压力传感器、控制器、电池及电池开关;所述温度传感器、压力传感器、电磁铁分别与所述控制器电连接,所述电池通过所述电池开关与所述控制器电连接。
进一步的,在所述壶体上还设置有温度设置显示装置,所述温度设置显示装置与所述控制器电连接。
又进一步的,所述隔离部与所述壶体底部之间的距离为所述壶体高度的1/6~1/4。
再进一步的,在所述隔离部上设置有蒸汽孔,在所述壶体内设置有挡板,所述挡板与所述隔离部、所述壶体侧壁围成供蒸汽流通的通道。
优选的,所述蒸汽孔设置有多个,在所述隔离部边缘圆周分布;所述挡板为圆筒形,与所述隔离部、所述壶体侧壁围成的通道为环形。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明的电水壶通过设置隔离部将壶体内腔分隔成上腔和下腔,先加热下腔内的水至预定温度值,然后将漏水口打开,加热整壶水,由于上腔内的凉水与下腔内的热水混合,冷热水对流,水循环的速度增加,缩短了烧开水的时间,节省了电能。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明所提出的热水壶的一个实施例的结构示意图;
1、壶体;2、壶盖;3、壶嘴;4、壶把;6、隔离部;7、挡板;9、第一电磁铁;11、温度传感器;12、压力传感器;13、控制器;14、电池;16、加热管;17、温度设置显示装置;18、外接电源输入端子;K1、电池开关;K2、开关;K3、开关;
图2是图1中部分爆炸图;
6、隔离部;6-1、漏水口;6-2、滑道;6-3、第一安装孔;6-4、第二安装孔;6-5、蒸汽孔;6-6、限位块;8、盖板;8-1透水口;8-2、第一吸合件;8-3、第二吸合件;9;第一电磁铁;10、第二电磁铁;
图3是图2中盖板的结构示意图;
8、盖板;8-1、透水口;8-2、第一吸合件;8-3、第二吸合件;8-4、滑槽;
图4是图2中隔离部底面的结构示意图;
6、隔离部;6-1、漏水口;6-3、第一安装孔;6-4、第二安装孔;6-5、蒸汽孔;19、线管;
图5是本发明所提出的热水壶的一个实施例的电路原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
实施例一、本实施例的热水壶主要由壶体1等构成,参见图1所示,在壶体1内腔设置有隔离部6,所述隔离部6水平设置,将壶体1内腔分隔成上腔和下腔;在隔离部6上开设有漏水孔/口,在本实施例中,选择在隔离部6上开设有漏水口6-1,上腔内的水可以通过漏水口6-1流入到下腔,参见图2、图4所示。在壶体1内还设置有盖板8和驱动机构,所述驱动机构用于驱动盖板8关闭或打开漏水口6-1。当盖板8关闭漏水口6-1时,上腔内的水不能流入下腔,当盖板8打开漏水口6-1时,上腔内的水通过漏水口6-1流入下腔。
在壶体1顶部开设有进水口,冷水从进水口进入到壶体1内腔,当盖板8打开漏水口6-1时,冷水从上腔经漏水口6-1流入下腔,当盖板8关闭漏水口6-1时,冷水不能从上腔流入下腔。
在进水口处还设置有适配的壶盖2,保护壶体1内腔中的水不受污染。为了方便用户将壶体1内的水倒出,在壶体1上还开设有壶嘴3。为了方便用户握取壶体1,参见图1所示,在壶体1上还设置有把手4,所述把手4朝向电水壶的外侧,方便用户握取。
隔离部6与壶体1底部之间的距离可由电水壶的整体结构和容积大小考虑决定。在本实施例中,隔离部6与壶体1底部之间的距离是壶体1高度的1/6~1/4,作为本实施例的一种优选设计方案,隔离部6与壶体1底部之间的距离是壶体1高度的1/5。
在隔离部6上开设有蒸汽孔6-5,在壶体1内设置有挡板7,挡板7的底部与隔离部6连接,挡板7的顶部与壶体1侧壁不连接,即挡板7的顶部与壶体1侧壁之间存在间隙,挡板7与隔离部6、壶体1侧壁围成供蒸汽流通的蒸汽通道,下腔内的蒸汽通过蒸汽孔6-5进入蒸汽通道,然后通过壶嘴3流入外界,上腔内的蒸汽向上流动,然后通过挡板7的顶部与壶体1侧壁之间的间隙、壶嘴3流入外界。
当然,下腔内的蒸汽也可以依次通过蒸汽孔6-5、蒸汽通道、挡板7的顶部与壶体1侧壁的间隙、进水口流入外界。也可以在壶盖2上开设出气口,使蒸汽通道内的蒸汽依次通过挡板7的顶部与壶体1侧壁的间隙、出气口流入外界。上腔内的蒸汽也可以通过进水口或壶盖2上的出气口流入外界。
作为本实施例的一种优选设计方案,蒸汽孔6-5设置有多个,参见图2、图4所示,多个蒸汽孔6-5在隔离部6边缘圆周分布。相适配的,挡板7为圆筒形,挡板7与隔离部6、壶体1侧壁围成的蒸汽通道为环形。
盖板8与隔离部6可以为滑动连接,盖板8在驱动机构的驱动下,在隔离部6上滑动,从而关闭或打开漏水口6-1。盖板8与隔离部6也可以为转动连接,盖板8在驱动机构的驱动下,在隔离部6上转动,从而关闭或打开漏水口6-1。盖板8与隔离部6还可以为翻转连接,盖板8在驱动机构的驱动下,发生翻转,从而关闭或打开漏水口6-1。当然,盖板8与隔离部6还可以采用其他连接方式,并不限于上述举例。
在本实施例中,盖板8与隔离部6为滑动连接。在盖板8上设置有滑道/槽,在隔离部上对应设置有滑槽/道,也就是说,当在盖板8上设置滑道时,在隔离部上对应设置有滑槽,当在盖板8上设置滑槽时,在隔离部上对应设置有滑道,驱动机构驱动盖板8在隔离部6上滑动,从而关闭或打开漏水口6-1。
为了盖板8在隔离部6上滑动时能够限位,在隔离部上的滑槽/道的两端分别设置有限位块,当盖板8滑动到隔离部上的滑槽/道的两个端时,接触到限位块,受到限位块的阻挡作用,盖板8不再继续滑动。
优选的,在盖板8上设置有滑槽8-4,在隔离部上对应设置有滑道6-2,在滑道6-2的两端分别设置有限位块6-6。所述的滑槽8-4可以设置有两个,两个滑槽8-4互相平行,分别设置有盖板8的两侧;相对应的,所述的滑道6-2也设置有两个,两个滑道6-2互相平行;两个滑槽8-4和两个滑道6-2一一对应,且相适配。
当盖板8滑动到滑道6-2的一端时,漏水口6-1打开,上腔内的水通过漏水口6-1流入到下腔,当盖板8滑动到滑道6-2的另一端时,漏水口6-1关闭,上腔内的水不能流入到下腔。
为了加快水从上腔流入到下腔的速度,漏水口6-1设置有多个,参见图2、图4所示。
为了减轻盖板8的重量,从而减轻盖板8在滑动时的摩擦力,在盖板8上开设有多个透水口8-1,参见图2和图3所示,作为本实施例的一种优选设计方案,透水口8-1与漏水口6-1的形状、大小、数量以及排列方式均相同。当盖板8滑动到滑道6-2的一端时,多个透水口8-1与多个漏水口6-1一一对应重合,漏水口6-1打开,上腔内的水通过透水口8-1、漏水口6-1流入下腔;当盖板8滑动到滑道6-2的另一端时,原先对应重合的透水口8-1和漏水口6-1错开,漏水口6-1关闭,上腔内的水不能流入下腔。
在本实施例中,驱动机构主要由两个电磁铁和两个吸合件组成,两个电磁铁:第一电磁铁9、第二电磁铁10均设置在隔离部6上,两个吸合件:第一吸合件8-2、第二吸合件8-3均设置在盖板8上,第一吸合件8-2与第一电磁铁9对应,第二吸合件8-3与第二电磁铁10对应。第一电磁铁9和第二电磁铁10均选择防水电磁铁。
第一吸合件8-2、第二吸合件8-3分别设置在盖板8的两端,在隔离部6上相对应的位置开设有第一安装孔6-3、第二安装孔6-4,第一电磁铁9安装在第一安装孔6-3中,第二电磁铁10安装在第二安装孔6-4中。
为了进一步加强防水作用,第一电磁铁9和第二电磁铁10可以分别安装在适配的壳体中,将壳体安装在安装孔中。为了方便将电磁铁安装在壳体中,壳体可以分为上壳体和下壳体,上壳体和下壳体可以扣装在一起。当然,上壳体或下壳体也可以与隔离部6一体成型,例如,上壳体与隔离部6一体成型,将电磁铁安装在下壳体中,然后将下壳体和上壳体扣装在一起。
在隔离部6的底面还设置有线管19,参见图4所示,与第一电磁铁9、第二电磁铁10连接的线路都安装在线管19中。
当第一电磁铁9通电、第二电磁铁10断电时,第一电磁铁9产生磁力,吸合对应的第一吸合件8-2,带动盖板8在滑道6-2上向靠近第一电磁铁9、远离第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2的一端,受到限位块6-6的阻挡,不再继续滑动。当第一电磁铁9断电、第二电磁铁10通电时,第二电磁铁10产生磁力,吸合对应的第二吸合件8-3,带动盖板8在滑道6-2上向远离第一电磁铁9、靠近第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2的另一端,受到限位块6-6的阻挡,不再继续滑动。
当盖板8滑动到滑道6-2上、靠近第一电磁铁9的一端时,多个透水口8-1与多个漏水口6-1一一对应重合,漏水口6-1打开,上腔内的水通过漏水口6-1流入下腔;当需要盖板8关闭漏水口6-1时,使第一电磁铁9断电、第二电磁铁10通电,第二电磁铁10通电产生磁力,吸合第二吸合件8-3,带动盖板8在滑道6-2上向远离第一电磁铁9、靠近第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2上、靠近第二电磁铁10的一端,原先对应重合的透水口8-1和漏水口6-1错开,漏水口6-1关闭,上腔内的水无法进入下腔;当需要上腔内的水进入下腔时,使第一电磁铁9通电、第二电磁铁10断电,第一电磁铁9通电产生磁力,吸合第一吸合件8-2,带动盖板8在滑道6-2上向靠近第一电磁铁9、远离第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2上、靠近第一电磁铁9的一端,多个透水口8-1与多个漏水口6-1一一对应重合,漏水口6-1打开,上腔内的水通过漏水口6-1进入下腔。
在壶体上设置有温度传感器11、压力传感器12、控制器13、电池14、电池开关K1、外接电源输入端子18、加热管16等。
具体来说,在围成下腔的壶体1侧壁上,开设有容纳腔。由于壶体1侧壁是由具有良好导热性能的材料制成的,温度传感器11放置在容纳腔、靠近下腔的一侧,可以用于感应下腔内水的温度。当然,温度传感器11也可以采用防水型温度传感器,安装在围成下腔的壶体1侧壁上即可,可与水直接接触。压力传感器12、控制器13、外接电源输入端子18、加热管16设置在壶体1底部,电池14及电池开关K1设置在壶把4上,参见图1所示。电池14通过电池开关K1与控制器13电连接,温度传感器11和压力传感器12分别与控制器电连接,第一电磁铁9、第二电磁铁10分别通过开关K3、开关K4与控制器13电连接,加热管16通过开关K2与控制器电连接;控制器13通过外接电源输入端子18与外接电源连接,参见图5所示。
容纳腔还可以用于走线,防止线路受潮。容纳腔与线管19连通,从而线管19中的线路与容纳腔中的相关线路连接。电水壶中线路的具体布设可参照现有技术,此处不再赘述。
在没有外接电源的情况下,电池14为控制器13供电,并通过控制器13为温度传感器11、压力传感器12、第一电磁铁9、第二电磁铁10供电。在有外接电源时,外接电源通过外接电源输入端子18为控制器13供电,并通过控制器13为温度传感器11、压力传感器12、第一电磁铁9、第二电磁铁10供电。外接电源通过控制器13为加热管16供电。
所述电池14可以选择为蓄电池,在电池电量过低且有外接电源时,外接电源可以通过控制器13为蓄电池充电。
在本实施例中,在壶体1上还设置有温度设置显示装置17,温度设置显示装置17与控制器13电连接。在没有外接电源时,电池14通过控制器13为温度设置显示装置17供电,在有外接电源时,外接电源通过控制器13为温度设置显示装置17供电。用户通过温度设置显示装置17设置预定温度值,预定温度值根据电水壶的容积大小而定。温度设置显示装置17将预定温度值传输至控制器13,所述温度设置显示装置17同时显示预定温度值,用于提示用户。
电水壶的工作过程是:
第一步:闭合电池开关K1,电池14为控制器13供电,控制器13上电后,控制开关K3闭合、K4断开,电池14通过控制器13为第一电磁铁9供电,即第一电磁铁9通电、第二电磁铁10断电,第一电磁铁9通电产生磁力,吸合第一吸合件8-2,带动盖板8在滑道6-2上向靠近第一电磁铁9、远离第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2上、靠近第一电磁铁9的一端,漏水口6-1打开。
将电水壶放在水龙头下面,打开壶盖2接水,冷水从进水口进入上腔,然后通过漏水口6-1进入下腔,压力传感器12检测下腔内水的压力,并将压力感应信号传输至控制器13,随着下腔内的水位的上升,当压力传感器12输送的压力感应信号达到预定压力值时,控制器13输出控制信号,控制开关K3断开,开关K4闭合,电池14通过控制器为电磁阀10供电,即第一电磁铁9断电、第二电磁铁10通电,第二电磁铁10通电产生磁力,吸合第二吸合件8-3,带动盖板8在滑道6-2上向远离第一电磁铁9、靠近第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2上、靠近第二电磁铁10的一端,漏水口6-1关闭,上腔内的水无法进入下腔。通过设置预定压力值,使得下腔内的水位线不高于隔离部6底面时,关闭漏水口6-1。
继续向电水壶的上腔中加冷水,直至水满。
第二步:将电水壶放置在电源座上,闭合开关K2,外接电源提供的电能通过电源座传输至外接电源输入端子18,并通过外接电源输入端子18传输至控制器13,经控制器13为加热管16供电,加热管16加热下腔内的水,温度传感器11检测下腔内水的温度,并将温度感应信号发送至控制器13,当温度感应信号达到预定温度值时,如预定温度值为80°,控制器13输出控制信号,控制开关K3闭合、开关K4断开,电池14通过控制器13为第一电磁铁9供电,即电磁铁9通电、第二电磁铁10断电,第一电磁铁9通电产生磁力,吸合第一吸合件8-2,带动盖板8在滑道6-2上向靠近第一电磁铁9、远离第二电磁铁10的方向滑动,直至盖板8滑动到滑道6-2上、靠近第一电磁铁9的一端,漏水口6-1打开,上腔内的冷水经漏水口6-1流入下腔,上腔内的冷水与下腔内的热水混合。
第三步:继续加热整壶水,在整壶水沸腾后,断开开关K2,加热管16停止加热。此时漏水口6-1处于打开状态,将热水通过壶嘴3倒出。
在本实施例中,温度传感器11和压力传感器12向控制器13发送感应信号,控制器13根据感应信号与预定值的关系控制开关K3和K4的通断等电路结构为现有技术,此处不再赘述。
另外,与两个电磁铁及温度传感器11连接的线路设置在隔离层6的腔体内。
在本实施例中,隔离部6由导热材料制成,在加热整壶水时,下腔内的水与隔离部6进行热交换,隔离部6与上腔内的水进行热交换,避免了由于隔离部6的隔离作用,导致下腔的水与上腔的水热交换效率低。
在本实施例中,先加热下腔内的水,由于下腔内的水量少,水的温度会迅速升高至预定温度值,然后打开漏水口6-1,加热整壶水,由于上腔内的冷水与下腔内的热水混合,冷热水对流,水循环的速度增大,整壶水更容易沸腾,从而缩短了烧开水的时间,节省了电能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电水壶,包括壶体,其特征在于:在壶体内腔设置有隔离部,将所述壶体内腔分隔成上腔和下腔,在所述隔离部上开设有漏水孔/口,在所述壶体内还设置有盖板以及驱动所述盖板关闭或打开所述漏水孔/口的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的电水壶,其特征在于:在所述盖板上设置有滑道/槽,在所述隔离部上对应设置有滑槽/道,所述驱动机构包括设置在所述隔离部上的两个电磁铁以及设置在所述盖板上、与所述电磁铁一一对应的吸合件。
3.根据权利要求2所述的电水壶,其特征在于:在所述隔离部上的滑槽/道的两端分别设置有限位块。
4.根据权利要求3所述的电水壶,其特征在于:所述漏水孔/口设置有多个。
5.根据权利要求4所述的电水壶,其特征在于:在所述壶体上设置有温度传感器、压力传感器、控制器、电池及电池开关;所述温度传感器、压力传感器、电磁铁分别与所述控制器电连接,所述电池通过所述电池开关与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的电水壶,其特征在于:在所述壶体上还设置有温度设置显示装置,所述温度设置显示装置与所述控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的电水壶,其特征在于:所述隔离部与所述壶体底部之间的距离为所述壶体高度的1/6~1/4。
8.根据权利要求1所述的电水壶,其特征在于:在所述隔离部上设置有蒸汽孔,在所述壶体内设置有挡板,所述挡板与所述隔离部、所述壶体侧壁围成供蒸汽流通的通道。
9.根据权利要求8所述的电水壶,其特征在于:所述蒸汽孔设置有多个,在所述隔离部边缘圆周分布;所述挡板为圆筒形,与所述隔离部、所述壶体侧壁围成的通道为环形。
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