CN105451485A - 一种注塑机主箱体及其制作方法 - Google Patents

一种注塑机主箱体及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种注塑机主箱体，包括前板、侧板、两侧支架和底部支架，其中所述的侧板为L形、其上设有与前板相对应的孔，所述侧板的L短边在下端，所述的侧板对称安装在底部支架短边两侧并与底部支架短边相连，所述的两侧支架分别安装在底部支架长边两侧并与侧板相连，所述的两侧支架为长方形铁板折成ㄇ字型，所述的前板上设有与电路板I/O面积大小相对应的电路板孔、用于放置功能电路板，所述的电路板孔两侧折出可供固定电路板的螺丝固定的孔片、用于将电路板垂直固定于前板上。本发明使主机功能讯号规格标示清楚、容易抽换电路板、防震佳且更易于维修。

Description

一种注塑机主箱体及其制作方法
技术领域
本发明属注塑机或其它工业上PLC的主机技术领域，特别是涉及一种注塑机主箱体及其制作方法。
背景技术
现有的一些插板式主机箱结构在防震及固定设计上通常较为简单，若是要单独抽换单一片电路板就需要把整片固定板(防震动用)先拆卸下来，才能拆换所需的单片电路板，如此在维修时较耗费工时，且在产品各功能规格标示及外观上也较不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑机主箱体及其结构设计方法，解决在单独抽换单一片电路板就需要把整片固定板(防震动用)先拆卸下来，才能拆换所需的单片电路板导致的维修时较耗费工时及产品各功能规格标示及外观上也较不佳的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机主箱体，包括前板、侧板、两侧支架和底部支架，其中所述的侧板为L形、其上设有与前板相对应的孔，所述侧板的L短边在下端，所述的侧板对称安装在底部支架短边两侧并与底部支架短边相连，所述的两侧支架分别安装在底部支架长边两侧并与侧板相连，所述的两侧支架为长方形铁板折成ㄇ字型，所述的前板上设有与电路板I/O面积大小相对应的电路板孔、用于放置功能电路板，所述的电路板孔两侧折出可供固定电路板的螺丝固定的孔片、用于将电路板垂直固定于前板上。
本发明的进一步技术方案是，所述的侧板两侧边和中间分别设有若干固定孔，分别用于与两侧支架和底部支架连接。
本发明的进一步技术方案是，所述的两侧支架中间设有通风孔，用于箱体增加通风功能。
本发明的进一步技术方案是，所述的两侧支架上加工有各个固定孔洞及导槽固定孔。
本发明的进一步技术方案是，所述的底部支架用于放置及固定系统电路板，所述的底部支架为铁板将其折成ㄇ字型结构，用来加强铁板强度。
本发明的进一步技术方案是，所述的底部支架上设有若干固定孔洞，用于固定系统电路板及与侧板连接。
一种所述的一种注塑机主箱体的制作方法，其中所述的制作方法为：
(a)制作前板：在空铁板上开设与电路板I/O面积大小和位置相对应的电路板孔，并在电路板孔两侧折出可供固定电路板的螺丝固定孔片，如此可将电路板垂直固定于前板上，且在前板正面印刷上各功能电路板之输出入讯号名称或标示，以方便辨识；
(b)制作侧板：将空铁板折成L型,并在铁板上加工与前板相对应的孔及各个固定孔洞和壁挂孔，以供其它各铁板连接固定；
(c)制作两侧支架：将空铁板其折成ㄇ字型来加强强度，并加工上各个固定孔洞及导槽固定孔，中间部分挖空以增加通风功能；
(d)制作底部支架：将空铁板折成ㄇ字型来加强强度，并加工上各个固定孔洞，用于放置及固定系统电路板；
(e)将侧板对称安装在底部支架短边两侧与底部支架短边两侧相连、且侧板的L短边在下端，两侧支架分别安装在底部支架长边两侧与侧板相连，将前板安装在侧板对应的孔中。
本发明的进一步技术方案是，所述的步骤(b)、(c)和(d)中，所制作的侧板、两侧支架和底部支架数量分别为2片。
本发明的进一步技术方案是，所制作的两片两侧支架以相反方向折，以减少固定孔数量来减少一些成本。
有益效果
本发明使主机功能讯号规格标示清楚、容易抽换电路板、防震佳且更易于维修。
附图说明
图1为本发明不包含前板组合结构示意图；
图2为前板结构示意图；
图3为侧板结构示意图；
图4为两侧支架结构示意图；
图5为底部支架结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1和2所示，一种注塑机主箱体，包括前板1、侧板2、两侧支架3和底部支架4，其中所述的侧板2为L形、其上设有与前板1相对应的孔，所述侧板2的L短边在下端，所述的侧板2对称安装在底部支架4短边两侧并与底部支架4短边相连，所述的两侧支架3分别安装在底部支架4长边两侧并与侧板2相连，所述的两侧支架3为长方形铁板折成ㄇ字型，所述的前板1上设有与电路板I/O面积大小相对应的电路板孔5、用于放置功能电路板，所述的电路板孔5两侧折出可供固定电路板的螺丝固定的孔片6、用于将电路板垂直固定于前板上。更换电路板时，只需要取下前板即可，故更易于更换电路板。
所述的侧板2两侧边和中间分别设有若干固定孔，分别用于与两侧支架3和底部支架4连接。
所述的两侧支架3中间设有通风孔，用于箱体增加通风功能，所述的两侧支架3上加工有各个固定孔洞及导槽固定孔。所述的前板1正面印刷上各功能电路板之输出入讯号名称或标示，以方便辨识，使主机功能讯号规格标示清楚。
所述的底部支架4用于放置及固定系统电路板，所述的底部支架4为铁板将其折成ㄇ字型结构，用来加强铁板强度，防震效果好、且更易于维修；所述的底部支架4上设有若干固定孔洞，用于固定系统电路板及与侧板2连接。
一种所述的一种注塑机主箱体的制作方法，其中所述的制作方法为：
(a)制作前板1(如图2)：在空铁板上开设与电路板I/O面积大小和位置相对应的电路板孔5，并在电路板孔5两侧折出可供固定电路板的螺丝固定孔片6，如此可将电路板垂直固定于前板上，且在前板正面印刷上各功能电路板之输出入讯号名称或标示，以方便辨识；
(b)制作侧板2(如图3)：将空铁板折成L型,并在铁板上加工与前板1相对应的孔及各个固定孔洞和壁挂孔，以供其它各铁板连接固定；
(c)制作两侧支架3(如图4)：将空铁板其折成ㄇ字型来加强强度，并加工上各个固定孔洞及导槽固定孔，中间部分挖空以增加通风功能；
(d)制作底部支架4(如图5)：将空铁板折成ㄇ字型来加强强度，并加工上各个固定孔洞，用于放置及固定系统电路板；
(e)(如图1和2)将侧板2对称安装在底部支架4短边两侧与底部支架4短边两侧相连、且侧板2的L短边在下端，两侧支架3分别安装在底部支架5长边两侧与侧板3相连，将前板1安装在侧板2对应的孔中。
所述的步骤(b)、(c)和(d)中，所制作的侧板2、两侧支架3和底部支架4数量分别为2片，所制作的两片两侧支架3以相反方向折，以减少固定孔数量来减少一些成本。
实际使用时，将电路板安装在前板1上，然后再将前板1安装在侧板2上，更换电路板时，只需要将电路板1从侧板2上卸下，然后取下电路板更换，再安装上。

Claims (9)

1.一种注塑机主箱体，包括前板(1)、侧板(2)、两侧支架(3)和底部支架(4)，其特征在于：所述的侧板(2)为L形、其上设有与前板(1)相对应的孔，所述侧板(2)的L短边在下端，所述的侧板(2)对称安装在底部支架(4)短边两侧并与底部支架(4)短边相连，所述的两侧支架(3)分别安装在底部支架(4)长边两侧并与侧板(2)相连，所述的两侧支架(3)为长方形铁板折成ㄇ字型，所述的前板(1)上设有与电路板I/O面积大小相对应的电路板孔(5)、用于放置功能电路板，所述的电路板孔(5)两侧折出可供固定电路板的螺丝固定的孔片(6)、用于将电路板垂直固定于前板上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机主箱体，其特征在于：所述的侧板(2)两侧边和中间分别设有若干固定孔，分别用于与两侧支架(3)和底部支架(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机主箱体，其特征在于：所述的两侧支架(3)中间设有通风孔，用于箱体增加通风功能。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机主箱体，其特征在于：所述的两侧支架(3)上加工有各个固定孔洞及导槽固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机主箱体，其特征在于：所述的底部支架(4)用于放置及固定系统电路板，所述的底部支架(4)为铁板将其折成ㄇ字型结构，用来加强铁板强度。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机主箱体，其特征在于：所述的底部支架(4)上设有若干固定孔洞，用于固定系统电路板及与侧板(2)连接。
7.一种如权利要求1所述的一种注塑机主箱体的制作方法，其特征在于：所述的制作方法为：
(a)制作前板(1)：在空铁板上开设与电路板I/O面积大小和位置相对应的电路板孔(5)，并在电路板孔(5)两侧折出可供固定电路板的螺丝固定孔片(6)，如此可将电路板垂直固定于前板上，且在前板正面印刷上各功能电路板之输出入讯号名称或标示，以方便辨识；
(b)制作侧板(2)：将空铁板折成L型,并在铁板上加工与前板(1)相对应的孔及各个固定孔洞和壁挂孔，以供其它各铁板连接固定；
(c)制作两侧支架(3)：将空铁板其折成ㄇ字型来加强强度，并加工上各个固定孔洞及导槽固定孔，中间部分挖空以增加通风功能；
(d)制作底部支架(4)：将空铁板折成ㄇ字型来加强强度，并加工上各个固定孔洞，用于放置及固定系统电路板；
(e)将侧板(2)对称安装在底部支架(4)短边两侧与底部支架(4)短边两侧相连、且侧板(2)的L短边在下端，两侧支架(3)分别安装在底部支架(5)长边两侧与侧板(3)相连，将前板(1)安装在侧板(2)对应的孔中。
8.根据权利要求7所述的一种如权利要求1所述的一种注塑机主箱体的制作方法，其特征在于：所述的步骤(b)、(c)和(d)中，所制作的侧板(2)、两侧支架(3)和底部支架(4)数量分别为2片。
9.根据权利要求8所述的一种如权利要求1所述的一种注塑机主箱体的制作方法，其特征在于：所制作的两片两侧支架(3)以相反方向折，以减少固定孔数量来减少一些成本。
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