CN105444606A - 防磨假管组件、可拆卸安装件及烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟气换热器及其防磨假管组件、防磨假管的可拆卸安装件，能够实现防磨假管的可拆卸安装，以使得防磨假管磨损后的更换更为便捷，同时避免因更换影响烟气换热器的性能。所述可拆卸安装件包括托板和插杆，所述托板的顶面设有若干安装位，各所述安装位在所述托板的延伸方向间隔排布，并与防磨假管一一对应设置，用于承托防磨假管；所述插杆与所述托板的顶面插接，以压挡各所述防磨假管。所述防磨假管组件包括若干在同一方向间隔排布的防磨假管，各所述防磨假管的两端分别伸入对应的所述可拆卸安装件的所述安装位中。所述烟气换热器包括若干换热管排以及设置在最前端的所述换热管排之前的上述防磨假管组件。

Description

防磨假管组件、可拆卸安装件及烟气换热器

技术领域

本发明涉及烟气换热技术领域，特别是涉及一种烟气换热器及其防磨假管组件。

背景技术

在烟气处理技术领域，通常在燃煤火电机组的空预器出口与电除尘器之间的烟道位置布置烟气换热器，以便对空预器排出的烟气进行换热，有效回收利用烟气热量。由于烟气换热器所处的烟气环境具有一定的含尘浓度，会对烟气换热器内的换热管排产生一定的磨损。

常规的防磨措施包括在换热管排前加装防磨假管，防磨假管焊接固定在用于支撑换热管排的支撑板上，与换热管排共同构成一个不可分割的整体。实践中，由于烟气换热器所处位置的烟尘浓度相对较大，防磨假管长时间受到烟尘冲刷磨损后将失去防磨作用，使得烟尘直接冲刷换热管排，最终导致换热管排的寿命大幅度减小，严重时甚至出现换热管排被冲刷穿孔漏水的现象，造成烟气换热器停运，甚至可能影响下游设备的运行。

因此，为了保证烟气换热器能够正常工作，防磨假管后期的维护检修就显得尤其关键。然而，传统的防磨假管采用焊接的安装方式，这决定了当需要更换防磨假管时，只能通过割除旧管、重新焊接新管的方式。

上述防磨假管的更换方式存在以下技术问题：

1、因现场操作空间小，导致割除焊接不便；

2、在维修更换时，易对烟气下游的换热管排造成间接损伤；

3、如果下游的防磨假管出现损坏，需要一同割除更换上游防磨假管，造成浪费。

因此，如何设计一种烟气换热器及其防磨假管组件、防磨假管的可拆卸安装件，以实现防磨假管的可拆卸安装，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气换热器及其防磨假管组件、防磨假管的可拆卸安装件，能够实现防磨假管的可拆卸安装，以使得防磨假管磨损后的更换更为便捷，同时避免因更换影响烟气换热器的性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防磨假管的可拆卸安装件，包括托板和插杆，所述托板的顶面设有若干安装位，各所述安装位在所述托板的延伸方向间隔排布，并与防磨假管一一对应设置，用于承托防磨假管；所述插杆与所述托板的顶面插接，以压挡各所述防磨假管。

本发明的可拆卸安装件，设置托板和插杆，在托板上形成若干与防磨假管配合的安装位，进而对防磨假管进行承托；待防磨假管伸入安装位后，可以插入插杆，插杆压装隔挡在防磨假管的顶部，防止防磨假管脱出安装位，以实现防磨假管的安装定位。此时，当防磨假管磨损严重需要更换时，解除插杆与托板的连接即可将防磨假管取出，然后替换新的防磨假管，使得防磨假管可以实现可拆卸安装，提高了防磨假管的更换便捷性；而且，每次只需更换磨损严重的防磨假管，无需对多个防磨假管进行整体更换，延长了防磨假管的使用寿命，避免浪费；与现有技术中不可拆卸的安装方式相比，还不会因更换损坏烟气换热器中的换热管排。

可选地，所述托板的顶面设有至少两个与所述插杆插接配合的插槽，且其中两者分别设置在处于最外端的两所述安装位的外侧。

可选地，所述插杆的至少一端折弯形成插入部，所述托板在与所述插入部对应的位置设有插孔，所述插入部与所述插孔配合。

可选地，所述插杆呈L型，并以L型的横部构成所述插入部，竖部与所述插槽插接配合。

可选地，所述安装位的深度与所述防磨假管的外径的差值小于预定值。

本发明还提供一种烟气换热器的防磨假管组件，包括若干在同一方向间隔排布的防磨假管，还包括两个上述的可拆卸安装件，各所述防磨假管的两端分别伸入对应的所述可拆卸安装件的所述安装位中；所述可拆卸安装件与烟气换热器固连。

本发明的防磨假管组件，可以在防磨假管的两端设置可拆卸安装件实现防磨假管的安装固定，由于此时各防磨假管的安装均为可拆卸式安装，使得防磨假管的更换更为便捷；由于各防磨假管相对独立，无需在个别防磨假管磨损严重时对整个防磨假管组件进行更换，提高了利用率；更为重要的是，在更换防磨假管的过程中不会对烟气换热器中处于下游的换热管排造成损伤，也就不会影响烟气换热器的性能。

可选地，两所述可拆卸安装件的所述托板相对设置，各所述托板相背的侧面与烟气换热器固连。

本发明还提供一种烟气换热器，包括若干换热管排以及设置在最前端的所述换热管排之前的防磨假管组件，所述防磨假管组件为上述的防磨假管组件。

可选地，所述防磨假管组件中，各所述防磨假管按照所述换热管排的排布形式进行相应设置。

可选地，各所述换热管排由上至下间隔排布形成若干行，并由前至后排列形成若干列，以便将所述烟气换热器分割形成若干换热模块；所述换热模块中设有横向间隔排布的若干支撑板，相邻的所述支撑板之间设置一组所述防磨假管组件，所述防磨假管组件与所述支撑板固连。

由于本发明的烟气换热器包括上述任一项所述的防磨假管组件，故上述任一项所述的防磨假管组件所能够产生的技术效果均适用于本发明的烟气换热器，此处不再赘述。

附图说明

图1为本发明所提供烟气换热器在一种具体实施方式中的主视图；

图2为图1所示烟气换热器的俯视图；

图3为图2所示烟气换热器中防磨假管组件的局部放大示意图；

图4为本发明所提供可拆卸安装件承载有防磨假管时的剖视图。

图1-4中：

托板1、安装位11、插槽12、插杆2、插入部21、防磨假管3、可拆卸安装件4、换热管排5、防磨假管组件6、换热模块7、支撑板8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种烟气换热器及其防磨假管组件、防磨假管的可拆卸安装件，能够实现防磨假管的可拆卸安装，以使得防磨假管磨损后的更换更为便捷，同时避免因更换影响烟气换热器的性能。

以下结合附图，对本发明的烟气换热器及其防磨假管组件进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。

在无特殊说明的情况下，本文所述的内外、上下、横向等方位均以烟气换热器为参照，靠近烟气换热器中心的方向为内，远离烟气换热器中心的方向为外；烟气换热器靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上；在垂直于上下方向的水平面内，以烟气的流动方向为前后方向，垂直于前后的方向为本文所述的横向；处于烟气流向上游的方向为本文所述的前，与前相对的方向为后。

本文所述的若干是指数量不确定，通常为两个以上的多个；而且，由于本文所述的若干是指数量不确定，即使采用若干定义多个部件或者结构的个数，也不能理解为这些部件或者结构的个数是相等的。

如图1所示，本发明提供了一种烟气换热器，包括若干换热管排5，在最前端的换热管排5之前设有防磨假管组件6，以减轻换热管排5受到的含尘烟气的磨损。

详细地，各换热管排5可以大致排列形成矩阵，即各换热管排5可以由上至下间隔排布形成若干行或者若干层，如图1所示；同时，还可以由前至后间隔排布形成若干列，可以将多行和多列的换热管排5定义为一个分区，从而将烟气换热器分为若干分区，每个分区定义为一个换热模块7，以形成模块式换热器。为便于描述，图1中仅以设置上下间隔的四个换热模块7为例进行说明，并没有对前后方向进行分区。

请进一步参考图2，如图2所示，可以在每个换热模块7中设置若干支撑板8，各支撑板8在换热模块7的横向间隔排布，在相邻的支撑板8之间均可以设置防磨假管组件6；图2中以设置五个支撑板8为例，处于横向两端部的支撑板8用于支撑换热管排5的横向两端；处于中部的支撑板8对换热管排5的中部进行支撑定位；各支撑板8可以在横向上等间距设置。

以下结合图3和图4，对本发明的防磨假管组件6和防磨假管3的可拆卸安装件4进行详细说明。

如图3所示，本发明的防磨假管组件6包括若干防磨假管3和用于安装防磨假管3的可拆卸安装件4，各防磨假管3沿同一方向间隔排布，以防磨假管3安装在烟气换热器中的方位为例，即防磨假管3可以在前后方向上间隔排布，各防磨假管3可以横向延伸；防磨假管3的横向两端均设有可拆卸安装件4，可拆卸安装件4具有与防磨假管3一一对应设置的安装位11；防磨假管3的两端分别伸入与各自同端的可拆卸安装件4的对应安装位11中，以便通过两端的可拆卸安装件4实现固定；可拆卸安装件4设有若干与防磨假管3一一对应的安装位11，以实现多个防磨假管3的安装固定，进而组合形成防磨假管组件6；图3中采用三个防磨假管3形成防磨假管组件6为例。

如上文所述，各防磨假管组件6安装在相邻的支撑板8之间，具体为支撑板8的前端，此时，处于防磨假管3一端的可拆卸安装件4可以与对应的支撑板8连接，处于防磨假管3另一端的可拆卸安装件4可以与对应的支撑板8连接，进而实现防磨假管组件6与烟气换热器的固定连接。

如图3所示，对于处于横向两端部的支撑板8而言，具体以支撑板8的内侧面构成可拆卸安装件4的安装面；对于处于横向中部的支撑板8而言，支撑板8的两侧面均可以形成可拆卸安装件4的安装面，以实现相应侧的可拆卸安装件4的定位。

如图4所示，本发明所提供防磨假管3的可拆卸安装件4具体可以包括，托板1和插杆2，托板1可以在其延伸方向间隔设置若干安装位11，各安装位11用于容纳并承托防磨假管3，可以根据需要安装防磨假管3的个数设置安装位11的个数，安装位11与防磨假管3一一对应，防磨假管3可以伸入与其对应的安装位11内；插杆2可以与托板1的顶面插接固定，进而压挡各防磨假管3，使得防磨假管3保持在安装位11内，实现防磨假管3的安装定位。

安装时，可以首先将防磨假管3伸入托板1的其中一个安装位11中，安装位11可以设置呈与防磨假管3匹配的弧形槽状结构，以容纳防磨假管3，并为防磨假管3提供承托力；同时，安装位11还可以对防磨假管3进行径向约束，以提高防磨假管3的定位可靠性；当各防磨假管3均置入对应的安装位11后，可以在托板1的顶面插入所述插杆2，使得插杆2压挡各防磨假管3，以进一步对防磨假管3提供压紧和隔挡力，使得防磨假管3保持在安装位11中，进而完成了防磨假管3的安装。

拆卸时，可以首先将插杆2拔除，以释放防磨假管3；然后可以将需要更换的防磨假管3由安装位11中取出，再按照上述步骤更换符合要求的防磨假管3。

根据烟气换热器对于防磨假管3稳定性的要求，可以设置不同结构形式的安装位11，例如，安装位11用于承载防磨假管3，当防磨假管3的外部轮廓发生变换时，可以选用与防磨假管3相匹配的其他结构形式，不限于上述弧形槽状结构。

而且，安装位11的深度也可以根据需要设置，例如，深度可以大致等于防磨假管3的外径，以便将防磨假管3置入安装位11中，同时，还可以使得插杆2能够压挡在防磨假管3的顶部，避免防磨假管3在使用过程中产生晃动而脱出安装位11。所述深度是指安装位11在上下方向上的距离。

具体而言，安装位11的深度也可以略大于防磨假管3的外径，以使得插杆2抵压于托板1的顶面，一方面，可以提高插杆2的定位可靠性；另一方面，插杆2与防磨假管3可以不产生直接接触，或者说在正常情况下，两者之间存在较小间隙，该间隙不会使得防磨假管3脱出，且当防磨假管3在使用过程中存在脱出安装位11的运动趋势时，插杆2能够抵压防磨假管3，以便对防磨假管3进行限位。还可以使得安装位11的深度略小于防磨假管3的外径，以便插杆2能够作用于防磨假管3，对防磨假管3施加抵压力，进而提高防磨假管3的定位可靠性。换言之，安装位11的深度与防磨假管3的外径之间的差值通常小于预定值，以兼顾防磨假管3的定位可靠性、安装便捷性以及防磨假管3的使用强度。

详细地，可以在托板1的顶面设置至少两个插槽12，插槽12与插杆2插接配合；以防磨假管3使用状态为参照，各安装位11由前至后依次间隔设置，则其中一个插槽12处于最前端的安装位11之前，另一个插槽12处于最后端的安装位11之后，以便插杆2插入插槽12后，能够对托板1上各安装位11内的防磨假管3均进行压挡。本领域技术人员还可以根据需要设置多个插槽12，例如，可以在相邻的安装位11之间设置插槽12，以便对插杆2的中段进行限位，从而提高插杆2的定位可靠性，进而提高插杆2对防磨假管3的定位力在前后方向的分布均匀性，避免出现定位弱环而影响防磨假管3的使用。

为进一步提高插杆2的定位可靠性，还可以将插杆2的其中一端或者两端折弯形成插入部21，在托板1对应的位置设置插孔，并使得插入部21与插孔插接配合。图4中以插杆2的一端折弯为例进行说明，此时，插杆2可以大致呈L型设置，L型的横部构成所述插入部21，L型的竖部可以作为隔挡部压挡防磨假管3；此处所述的横部和竖部以L型为基准进行定义。以防磨假管3使用状态为例，插杆2可以大致在前后方向延伸，图4中以插杆2的前端向下弯折为例，形成向下折弯的插入部21。当插杆2的两端均弯折形成插入部21时，插杆2大致呈倒置的U型设置，此时可能需要对托板1上插槽12的结构进行改进，以便插杆2能够顺利插入插槽12内；或者也可以不设置插槽12，直接通过两端的插入部21实现插杆2与托板1的固定连接。

请进一步结合图1和图3，本发明中的防磨假管组件6中，可以根据需要设置防磨假管3的个数，以有效减缓含尘烟气中的粉尘到达换热管排5时的冲击力，进而对换热管排5进行防护。可以理解，本领域技术人员根据换热管排5的排布形式设置防磨假管3的排布形式，也就是说，防磨假管3可以类比换热管排5进行排布，以形成与换热管排5类似的结构，甚至可以在外形以及布局上与真正的换热管排5无异，从而能够有效地隔挡在含尘烟气至换热管排5的输送路径上，从而更好地代替换热管排5承受含尘烟气的冲击，起到对换热管排5的防磨作用。

更为具体地，如上文所述，防磨假管3的两端均设有可拆卸安装件4，防磨假管3可以其横向两端分别深入对应的可拆卸安装件4的相应安装位11中，然后形成防磨假管组件6；此时，可以通过处于横向两端的可拆卸安装件4将防磨假管组件6安装在烟气换热器中，具体可以将可拆卸安装件4中的托板1作为连接件与烟气换热器连接。

如图3所示，处于防磨假管3一端的可拆卸安装件4的托板1可以固定在处于一端的支撑板8上，具体可以该托板1的侧面与支撑板8的其中一个侧面连接，可以采用焊接或者粘结、螺接、销接等连接方式；同理，处于防磨假管3另一端的可拆卸安装件4的托板1可以固定在中部的支撑板8的其中一个侧面，也可以采用上述的连接方式。也就是说，处于防磨假管3两端的可拆卸安装件4的托板1是相对设置的，两个托板1具有相对设置的侧面以及相背设置的侧面，则两个托板1可以相背设置的侧面与对应的支撑板8连接。

本文所述的内外均是以烟气换热器的中心为参照。此时，防磨假管组件6中，各防磨假管3的横向长度需要按照相邻支撑板8之间的横向间距进行设置，以便处于防磨假管3两端的可拆卸安装件4能够与相应的支撑板8连接。

根据上述描述可知，采用上述可拆卸安装件4形成防磨假管组件6，使得各防磨假管3相对独立，可以单独拆装更换。与现有技术中焊接形成防磨假管组件相比，一方面，本发明的可拆洗安装件使得防磨假管3的拆装更为便捷，进而提高了防磨假管3的更换便捷性；另一方面，由于可拆卸安装件4的结构简单，安装和拆卸防磨假管3时的操作较为便捷，所需操作空间较小，尤其适用于操作空间有限的烟气换热器；再者，与焊接时需要割除再焊接的方式相比，本申请采用可拆卸的连接方式更为便捷，也不会在更换过程中对下游的换热管排5造成间接损伤；而且，本发明的可拆卸安装件4中为每个防磨假管3设置了独立的安装位11，使得各防磨假管3可以单独更换，在下游的防磨假管3损坏时也无需一同更换上游的防磨假管3，提高了防磨假管3的利用率，可以避免浪费，降低了成本。

本领域技术人员应该可以理解，为提高防磨可靠性，防磨假管3的外径通常大于等于换热管排5中换热管的外径，以增强防磨效果，更好地对换热管排5进行防护。

需要说明的是，鉴于烟气换热器包括的部件较多，各部件的结构也较为复杂，本文仅对其防磨假管组件6及其相关部件进行了说明，其他未尽之处请参考现有技术，此处不再赘述。

以上对本发明所提供烟气换热器及其防磨假管组件、防磨假管的可拆卸安装件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防磨假管的可拆卸安装件，其特征在于，包括托板(1)和插杆(2)，所述托板(1)的顶面设有若干安装位(11)，各所述安装位(11)在所述托板(1)的延伸方向间隔排布，并与防磨假管(3)一一对应设置，用于承托防磨假管(3)；所述插杆(2)与所述托板(1)的顶面插接，以压挡各所述防磨假管(3)。

2.如权利要求1所述的可拆卸安装件，其特征在于，所述托板(1)的顶面设有至少两个与所述插杆(2)插接配合的插槽(12)，且其中两者分别设置在处于最外端的两所述安装位(11)的外侧。

3.如权利要求2所述的可拆卸安装件，其特征在于，所述插杆(2)的至少一端折弯形成插入部(21)，所述托板(1)在与所述插入部(21)对应的位置设有插孔，所述插入部(21)与所述插孔配合。

4.如权利要求3所述的可拆卸安装件，其特征在于，所述插杆(2)呈L型，并以L型的横部构成所述插入部(21)，竖部与所述插槽(12)插接配合。

5.如权利要求1-4任一项所述的可拆卸安装件，其特征在于，所述安装位(11)的深度与所述防磨假管(3)的外径的差值小于预定值。

6.一种烟气换热器的防磨假管组件，包括若干在同一方向间隔排布的防磨假管(3)，其特征在于，还包括两个如权利要求1-5任一项所述的可拆卸安装件(4)，各所述防磨假管(3)的两端分别伸入对应的所述可拆卸安装件(4)的所述安装位(11)中；所述可拆卸安装件(4)与烟气换热器固连。

7.如权利要求6所述的防磨假管组件，其特征在于，两所述可拆卸安装件(4)的所述托板(1)相对设置，各所述托板(1)相背的侧面与烟气换热器固连。

8.一种烟气换热器，包括若干换热管排(5)以及设置在最前端的所述换热管排(5)之前的防磨假管组件(6)，其特征在于，所述防磨假管组件(6)为上述权利要求6或7所述的防磨假管组件(6)。

9.如权利要求8所述的烟气换热器，其特征在于，所述防磨假管组件(6)中，各所述防磨假管(3)按照所述换热管排(5)的排布形式进行相应设置。

10.如权利要求9所述的烟气换热器，其特征在于，各所述换热管排(5)由上至下间隔排布形成若干行，并由前至后排列形成若干列，以便将所述烟气换热器分割形成若干换热模块(7)；所述换热模块(7)中设有横向间隔排布的若干支撑板(8)，相邻的所述支撑板(8)之间设置一组所述防磨假管组件(6)，所述防磨假管组件(6)与所述支撑板(8)固连。