CN105442898A - 一种移动式抗爆庇护所 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式抗爆庇护所，其安装于标准集装箱内，由抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间，可随所述标准集装箱移动。所述内部生命维持系统包括空气过滤系统、UPS电源系统、应急供氧系统、定量食品、定量饮用水、常备药品、应急救护装置等，能维持人员不小于48小时生存需求。所述内部安保系统包括毒气探测报警系统、远程通信系统、室内外监视系统，能实现自动预警、报警、呼叫救援、实时监控、交换信息。本发明的移动式抗爆庇护所不仅能够满足陆地工业爆炸、地下矿井粉尘和瓦斯爆炸、海上石油设施爆炸和恐怖袭击等安全需求，而且可移动、可重复使用、制造成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种庇护所，尤其涉及一种移动式抗爆庇护所，具有抗爆、抗震、防火、防毒等功能，适用于海上石油作业平台、地下矿井等场所。
背景技术
现有的抗爆庇护所多为钢筋混凝土结构，在建筑物土建阶段主体结构就要建造完成，是一次性永久固定式建筑，其局限性是造价较高、只能长期固定在某一特定位置使用。现有的抗爆庇护所主要用于陆地上抗震、防火，少数具有抗爆、防毒气、防盗功能，不适合海上石油作业平台及地下矿井的抗爆、防火、防毒气，更不适合边远地区的工业反恐和海外工业防暴力袭击。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种移动式抗爆庇护所，其安装在标准集装箱内，可移动、可重复使用、制造成本低廉，能够满足陆地工业爆炸、地下矿井粉尘和瓦斯爆炸、海上石油设施爆炸和恐怖袭击等安全需求。
为达成上述目的，本发明的一种移动式抗爆庇护所，其安装于标准集装箱内，可随所述标准集装箱移动，其包括：
抗爆墙；
安装于所述抗爆墙一侧的抗爆门；
顶板，其位于所述抗爆墙的顶部；
底板，其位于所述抗爆墙的底部；
所述抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间。
作为本发明的进一步改进，其还包括设置在所述抗爆墙一侧的抗爆窗，所述抗爆窗包括窗框及抗爆玻璃，所述抗爆窗用于采光及观察。
作为本发明的进一步改进，所述抗爆墙上穿设有抗爆阀，所述抗爆阀用于与外部进行通风换气。
作为本发明的进一步改进，所述抗爆墙上穿设有电缆穿隔密封件，所述电缆穿隔密封件用于贯穿密封供电电缆及通信电缆。
作为本发明的进一步改进，所述抗爆墙包括墙体波纹型钢面板、墙体抗爆板、墙体钢骨架及隔热阻燃层，所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板通过所述墙体钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板之间；所述顶板包括顶板波纹型钢面板、顶板抗爆板、顶板钢骨架及隔热阻燃层，所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板通过所述顶板钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板之间；所述底板包括底板抗爆板、依次设置于所述底板抗爆板上表面的木板及复合地板。
作为本发明的进一步改进，所述抗爆门包括门框、通过抗爆铰链与所述门框相铰接的门扇、设置在所述门扇内侧的推杆逃生锁、闭门器、上抗爆插销及下抗爆插销，所述门框与所述抗爆墙焊接连接，所述推杆逃生锁通过上连杆与所述上抗爆插销连接、通过下连杆与所述下抗爆插销连接，所述闭门器设置在所述门框和所述门扇上，所述闭门器保持所述门扇处于闭合状态，压下所述推杆逃生锁，所述推杆逃生锁带动所述上连杆和所述下连杆分别向下和向上运动，所述上抗爆插销及所述下抗爆插销的插销舌离开锁舌孔，门扇开启。
作为本发明的进一步改进，所述门扇包括门体钢骨架、包覆于所述门体钢骨架外侧的外覆钢板及填充在所述门体钢骨架和所述外覆钢板之间的隔热阻燃层。
作为本发明的进一步改进，所述门扇与所述门框之间设置有密封条。
作为本发明的进一步改进，所述顶板与所述标准集装箱的顶梁焊接连接，所述底板与所述标准集装箱的底梁通过螺钉连接。
作为本发明的进一步改进，其内部设有生命维护系统及安保系统，所述生命维护系统包括空气过滤系统、USP电源系统、应急供氧系统、定量食品、定量饮用水、常备药品及应急救护装置，所述安保系统包括毒气探测报警系统、远程通信系统及监视系统。
与现有技术相比，本发明的技术效果在于：具有抗爆、抗震、抗高速物体撞击、防火、隔热、防毒、滤毒、给氧、防盗功能，其不仅能够满足陆地工业爆炸、地下矿井粉尘和瓦斯爆炸、海上石油设施爆炸和恐怖袭击等安全需求，而且可移动、可重复使用、制造成本低廉。
附图说明
图1表示的是本发明移动式抗爆庇护所的结构示意图；
图2表示的是图1中抗爆门(迎爆面)的结构示意图；
图3表示的是图1中抗爆门(背爆面)的结构示意图；
图4表示的是图1中抗爆窗的结构示意图；
图5表示的是图1中的抗爆墙的结构示意图；
图6表示的是图1中顶板的结构示意图；
图7表示的是图1中底板的结构示意图；
图8表示的是图5中抗爆墙的墙体钢骨架及图6中顶板的顶板钢骨架的结构示意图；
图9表示的是图1中抗爆门与抗爆墙的连接示意图；
图10表示的是图1中抗爆窗与抗爆墙的连接示意图；
图1至图10中包括顶板1、抗爆墙2、抗爆阀3、底板4、抗爆窗5、抗爆门6、电缆穿隔密封件7、门框8、抗爆铰链9、门扇10、闭门器11、上抗爆插销12、下抗爆插销13、逃生推杆锁14、上连杆15、下连杆16、窗框17、抗爆玻璃18、墙体波纹型钢面板19、墙体抗爆板20、墙体钢骨架21、隔热阻燃层22、顶板波纹型钢面板23、顶板抗爆板24、顶板钢骨架25、底板抗爆板26、木板27、复合地板28、底梁29、第一焊缝30、门洞立柱31、第二焊缝32及窗洞框架33。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提出的移动式抗爆庇护所安装在标准集装箱内，能随标准集装箱移动，其包括抗爆墙2、抗爆门6、顶板1及底板4，所述抗爆墙2、抗爆门6、顶板1及底板4组成一个密封性空间，能够有效隔离外部的有毒空气、有毒液体、火焰等有害介质的侵入，确保内部人员的生命财产安全。
如图1所示，抗爆墙2的一侧还设有抗爆窗5，如图4所示，抗爆窗5包括窗框17及抗爆玻璃18，抗爆玻璃18密封设置在窗框17内，其能够抵挡爆炸时空气的冲击波及高速物体的撞击。抗爆窗5不仅能起到采光的作用，庇护所内部的避难人员还可以通过其观察到庇护所外部的情况。
如图1所示，抗爆墙2上还穿设有抗爆阀3。抗爆阀3的一端与外部空间接触，一端与设置在庇护所内部的空气过滤系统(未图示)连接，以防止外部的有害气体进入庇护所内部。抗爆阀3用于与外部进行通风换气。当庇护所内部需要通风换气时，抗爆阀3的阀页(未图示)打开，庇护所内部空间通过抗爆阀3与外部空间进行通风换气；当外部发生爆炸、火灾、有毒气体泄露等灾害时，抗爆阀3的阀页闭合，阻止爆炸冲击波、热浪、毒气等有害介质进入庇护所。
如图1所示，抗爆墙2上还穿设有电缆穿隔密封件7。电缆穿隔密封件7用于庇护所内的电源电缆、通信电缆的贯穿密封安装，同时不破坏抗爆墙2的墙体的整体性。电缆穿隔密封件7为模块化设计，可贯穿密封安装不同规格的电缆，其具有抗爆、防火和防电磁脉冲的功能。
如图5所示，抗爆墙2包括墙体波纹型钢面板19、墙体抗爆板20、墙体钢骨架21及隔热阻燃层22。墙体钢骨架21呈图8所示的井字形。墙体钢骨架21的上部与标准集装箱的顶梁(未图示)焊接连接，下部与标准集装箱的底梁(未图示)焊接连接，中间与墙体波纹型钢面板19的接触面采用间断焊接的方式连接，墙体抗爆板20通过高强度自攻螺丝固定在墙体钢骨架21上，墙体波纹型钢面板19与墙体抗爆板20之间的空腔内填充隔热阻燃层22。波纹型钢面板具有重量轻、强度大、抗震能力强，是制造移动防爆庇佑所的理想面板材料。抗爆墙2中的墙体波纹型钢面板19和墙体抗爆板20通过墙体钢骨架21焊接在一起，从而组成抗爆墙2的框架受力结构，保证了抗爆墙2的抗爆性能，墙体波纹型钢面板19与墙体抗爆板20之间的空腔内填充的隔热阻燃层22提高了防暴墙2的隔热阻燃性能。
如图6所示，顶板1包括顶板波纹型钢面板23、顶板抗爆板24、顶板钢骨架25及隔热阻燃层22。顶板钢骨架25呈图8所示的井字形。顶板钢骨架25的两端分别与标准集装箱的顶梁(未图示)焊接连接，从而实现了顶板1与标准集装箱的顶部的稳固连接。顶板钢骨架25与顶板波纹型钢面板23的接触面采用间断焊接的方式连接，顶板抗爆板24通过高强度自攻螺丝固定在顶板钢骨架25上，顶板波纹型钢面板23与顶板抗爆板24之间的空腔内填充隔热阻燃层22。波纹型钢面板具有重量轻、强度大、抗震能力强，是制造移动式防爆庇佑所的理想面板材料。顶板1中的顶板波纹型钢面板23和顶板抗爆板24通过顶板钢骨架25焊接连接在一起，从而组成了顶板1的框架受力结构，保证了顶板1的抗爆性能，顶板波纹型钢面板23与顶板抗爆板24之间的空腔内填充的隔热阻燃层22提高了顶板1的隔热阻燃性能。
如图7所示，底板4包括底板抗爆板26、依次设置于所述底板抗爆板26上表面的木板27及复合地板28，底板抗爆板26通过沉头螺钉固定在标准集装箱的底梁29上，实现了底板4与标准集装箱的底部的稳固连接。底板抗爆板26保证了底板4的抗爆性能，木板27及其上的复合地板28可以减小人员在庇护所内产生的噪音。
如图2及图3所示，抗爆门6包括门框8、通过抗爆铰链9与门框8相铰接的门扇10、设置在门扇10内侧的推杆逃生锁14、闭门器11、上抗爆插销12及下抗爆插销13，门框8与抗爆墙2焊接连接，推杆逃生锁14通过上连杆15与上抗爆插销12连接、通过下连杆16与下抗爆插销13连接，闭门器11通过折叠能够实现拉升闭合，其两端分别连接门框8及门扇10，通过闭门器11保持门扇10处于闭合状态。抗爆铰链9是一个门扇启闭机构。推杆逃生锁14是门体的闭锁机构，其具有杠杆效应，在门体产生较大变形时还可以通过推杆逃生锁14开启门扇10，便于人员紧急撤离。在门体不需要作为通道时，闭门器11能保证门扇10保持在闭合状态。
压下推杆逃生锁14，推杆逃生锁14带动上连杆15和下连杆16分别向下和向上运动，上抗爆插销12及下抗爆插销13的插销舌(未图示)离开锁舌孔(未图示)，门扇10开启。
门扇10包括门体钢骨架(未图示)、包覆于门体钢骨架外侧的外覆钢板及填充在门体钢骨架和外覆钢板之间的隔热阻燃层(未图示)。门体钢骨架由优质矩形钢管焊接成型，外覆钢板为冷轧钢板。门体钢骨架及包覆于门体钢骨架外侧的外覆钢板组成了门扇10的框架受力结构，保证了门扇10的抗爆性能，门扇10内部空腔填充的隔热阻燃层提高了门扇10的隔热阻燃性能。
如图9所示，门框8按一定间隔的第一焊缝30与设置在抗爆墙2中的门洞立柱31焊接连接。门框8与门扇10之间设置有密封条(未图示)，保证了其密闭性能。
如图10所述，窗框17通过一定间隔的第二焊缝32与设置在抗爆墙2上的窗洞框架33焊接连接。
本发明的移动式抗爆庇护所内部设有生命维护系统(未图示)及安保系统(未图示)，生命维护系统包括空气过滤系统、USP电源系统、应急供氧系统、定量食品、定量饮用水、常备药品及应急救护装置，其应能维持庇护所内的所有避难人员不小于3天生存所需的氧气、水、食品、电能，以确保救援力量赶赴现场救援；安保系统包括毒气探测报警系统、远程通信系统及监视系统，毒气探测报警系统在探测到有毒气体泄漏时能够自动预警、报警，并在灾害期能够定时呼叫救援，远程通信系统能够通过卫星呼叫电话呼叫救援力量，监视系统能够实时监控庇护所内外的情况，并随时与外部的救援力量进行信息交换。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (10)
1.一种移动式抗爆庇护所，其特征在于：其安装于标准集装箱内，可随所述标准集装箱移动，其包括：
抗爆墙；
安装于所述抗爆墙一侧的抗爆门；
顶板，其位于所述抗爆墙的顶部；
底板，其位于所述抗爆墙的底部；
所述抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间。
2.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：其还包括设置在所述抗爆墙一侧的抗爆窗，所述抗爆窗包括窗框及抗爆玻璃，所述抗爆窗用于采光及观察。
3.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述抗爆墙上穿设有抗爆阀，所述抗爆阀用于与外部进行通风换气。
4.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述抗爆墙上穿设有电缆穿隔密封件，所述电缆穿隔密封件用于贯穿密封供电电缆及通信电缆。
5.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇佑所，其特征在于：
所述抗爆墙包括墙体波纹型钢面板、墙体抗爆板、墙体钢骨架及隔热阻燃层，所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板通过所述墙体钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板之间；
所述顶板包括顶板波纹型钢面板、顶板抗爆板、顶板钢骨架及隔热阻燃层，所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板通过所述顶板钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板之间；
所述底板包括底板抗爆板、依次设置于所述底板抗爆板上表面的木板及复合地板。
6.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述抗爆门包括门框、通过抗爆铰链与所述门框相铰接的门扇、设置在所述门扇内侧的推杆逃生锁、闭门器、上抗爆插销及下抗爆插销，所述门框与所述抗爆墙焊接连接，所述推杆逃生锁通过上连杆与所述上抗爆插销连接、通过下连杆与所述下抗爆插销连接，所述闭门器设置在所述门框和所述门扇上，所述闭门器保持所述门扇处于闭合状态，压下所述推杆逃生锁，所述推杆逃生锁带动所述上连杆和所述下连杆分别向下和向上运动，所述上抗爆插销及所述下抗爆插销的插销舌离开锁舌孔，门扇开启。
7.根据权利要求要求6所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述门扇包括门体钢骨架、包覆于所述门体钢骨架外侧的外覆钢板及填充在所述门体钢骨架和所述外覆钢板之间的隔热阻燃层。
8.根据权利要求6所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述门扇与所述门框之间设置有密封条。
9.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述顶板与所述标准集装箱的顶梁焊接连接，所述底板与所述标准集装箱的底梁通过螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：其内部设有生命维护系统及安保系统，所述生命维护系统包括空气过滤系统、USP电源系统、应急供氧系统、定量食品、定量饮用水、常备药品及应急救护装置，所述安保系统包括毒气探测报警系统、远程通信系统及监视系统。
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