CN105439472A - 一种真空玻璃辅助生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空玻璃辅助生产线，该辅助生产线包括由输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；其中，所述焊料布放装置包括焊接设备，该焊接设备至少设置有一个加热头，所述加热头用于将焊料局部加热从而固定在玻璃基片的封边区域上。该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
Description
技术领域
本发明属于真空玻璃制造领域，尤其涉及一种真空玻璃辅助生产线。
背景技术
在真空玻璃的生产过程中，封边后的玻璃板会送到抽真空系统中进行排气、封口工序，封口后最终形成成品真空玻璃。但是在进入抽真空系统之前，需要对玻璃板进行多个环节的加工，为了提高真空玻璃的自动化加工程度，需要一条连续生产线来实现抽真空前的各种加工处理。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃辅助生产线，该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
为了达到上述目的，本发明一种真空玻璃辅助生产线，该辅助生产线包括由输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；其中，所述焊料布放装置包括焊接设备，该焊接设备至少设置有一个加热头，所述加热头用于将焊料局部加热从而固定在玻璃基片的待封边区域上。
进一步，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时,所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置。
进一步，该辅助生产线还包括玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位上。
进一步，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述金属化层制备设备和所述焊接封边装置之间的工位上。
进一步，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置在设置所述焊料布放装置和所述合片装置之间的工位上。
进一步，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置和所述合片装置为一整体设备。
进一步，所述金属化层制备设备包括印刷设备、烘干设备和烧结设备。
进一步，所述烘干设备和烧结设备为为一整体设备。
进一步，所述烧结设备为玻璃钢化设备。
进一步，所述辅助生产线上设置有若干个所述焊接封边装置。
进一步，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与输送装置的输送方向垂直。
进一步，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向一致。
进一步，当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直。
在本发明的真空玻璃辅助生产线中，金属化层制备设备用于将金属浆料印刷在玻璃基片的封边区域并经固化处理后构成金属化层；玻璃钢化设备用于将玻璃基片钢化处理，形成钢化玻璃；焊料布放装置用于将封边用的焊料布放并固定在玻璃基片的封边区域内；支撑物布放装置用于将中间支撑物布放在下层玻璃基片上；合片装置用于将上层玻璃基片放置在下层玻璃基上；焊接封边装置用于将上层玻璃基片和下层玻璃基片的封边区域焊接密封。
当上玻璃基片和/或下玻璃基片为镀膜玻璃时，除膜装置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封边区域中的镀膜层。
当生产线上只配备一个焊接封边装置时，焊接封边装置设置在输送装置的输送方向上，玻璃基片的运送方向与之平行；或者设置在输送装置的一侧，玻璃基片的运送方向与之垂直。当设置若干个焊接封边装置时能够提高封边效率，焊接封边装置可以设置在输送装置的同一侧，也可以分开设置在输送装置的两侧。该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
附图说明
图1为本发明真空玻璃辅助生产线的第一种连接示意图；
图2为图1中编号1金属化层制备设备的示意图；
图3为本发明真空玻璃辅助生产线的第二种连接示意图；
图4为本发明真空玻璃辅助生产线的第三种连接示意图；
图5为本发明真空玻璃辅助生产线的第四种连接示意图；
图6为本发明真空玻璃辅助生产线的第五种连接示意图；
图7为本发明真空玻璃辅助生产线的第六种连接示意图；
图8为焊料布放装置中焊接设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1、图2和图8所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第一种具体实施例，在本实施例中，上层玻璃基片和下层玻璃基片中至少有一片为镀膜玻璃，其镀膜层可以为热反射膜、低辐射膜或导电膜。该辅助生产线从输入端至输出端包括由输送装置7依次连接的金属化层制备设备1、焊料布放装置3、合片装置4和焊接封边装置5；其中，焊料布放装置3包括焊接设备，该焊接设备至少设置有一个加热头31，所述加热头31用于将焊料局部加热从而固定在上层玻璃基片100和/或下层玻璃基片101的封边区域上。更具体地：加热头31为电加热装置，如电烙铁。可以采用人工手动操作加热头31的方式将焊料固定在玻璃基片的封边区域上；亦可以如图8所示，将多个加热头31固定于玻璃基片上方的升降机构（未示出）上，然后利用驱动装置（未示出）带动加热头31下降靠近焊料，从而将焊料局部加热固定在玻璃基片的封边区域上。
其中，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时,所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置（未示出）。除膜装置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封边区域中的镀膜层，以利于在该区域制备金属化层；当上层玻璃基片和下层玻璃基片全部为普通白玻时，则生产线中无需设置除膜装置。
金属化层制备设备1包括：印刷设备1-1用于将构成金属化层的金属浆料置于上层玻璃基片和下层玻璃基片四边的待封边区域内，在本实施例中印刷设备1-1具体为丝网印刷设备或喷涂印刷设备；烘干设备1-2用于将封边区域内的金属浆料烘干；烧结设备1-3用于将烘干后的金属浆料高温烧结形成金属化层，并且同时完成玻璃基板的钢化处理。另外，烘干设备1-2和烧结设备1-3可以为一整体设备，在功能上可以依次进行金属浆料烘干和金属浆料高温烧结。
焊料布放装置3用于将封边用的焊料布放并固定在上层玻璃基片的封边区域内；合片装置4用于将上层玻璃基片放置在下层玻璃基片上；焊接封边装置5用于将上层玻璃基片和下层玻璃基片的封边区域焊接密封。其中，在生产线上只配备一个焊接封边装置5，焊接封边装置5的输送方向与输送装置7的输送方向（见图中箭头方向）一致。
实施例2
如图3所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第二种具体实施例，在本实施例与第一种实施例基本相同，不同之处在于，该辅助生产线还包括玻璃钢化设备2，所述玻璃钢化设备2设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位上。玻璃钢化设备2用于将玻璃基片钢化处理，此时，烧结设备1-3仅用于将烘干后的金属浆料高温烧结形成金属化层。
实施例3
如图4所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第三种具体实施例，在本实施例中，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例的辅助生产线还设置有支撑物布设装置6，支撑物布设装置6设置在所述金属化层制备设备1和所述焊接封边装置5之间任意一个工位上。优选地，如图4所示，支撑物布设装置6设置在焊料布放装置3和合片装置4之间的工位上。另外，支撑物布设装置6和所述合片装置4可以为一整体设备，在功能上可以依次进行支撑物布设和合片操作。
实施例4
如图5所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第四种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的焊接封边装置5设置在输送装置7的侧面，焊接封边装置5的输送方向与输送装置7的输送方向（见图中箭头）垂直。可以利用一个横向的输送装置来实现。
实施例5
如图6所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第五种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线上配备了三个焊接封边装置5a、5b、5c，这三个焊接封边装置5a、5b、5c位于输送装置7的同一侧，焊接封边装置5a、5b、5c的输送方向与输送装置7的输送方向（见图中箭头）垂直。
实施例6
如图7所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第五种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线上配备了三个焊接封边装置5a、5b、5c，这三个焊接封边装置5a、5b、5c位于输送装置8的两侧，焊接封边装置5a、5b、5c的输送方向与输送装置7的输送方向（见图中箭头）垂直。
上述实施例1至6中的输送装置7可以具体采用公知的输送辊道、输送带或气浮式输送装置，其输送面可以与水平面平行，亦可以与水平面呈一设定夹角，倾斜地输送玻璃基片。
上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线包括由输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；其中，所述焊料布放装置包括焊接设备，该焊接设备至少设置有一个加热头，所述加热头用于将焊料局部加热从而固定在玻璃基片的封边区域上。
2.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时，所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置。
3.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线还包括玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位上。
4.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述金属化层制备设备和所述焊接封边装置之间的工位上。
5.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述焊料布放装置和所述合片装置之间的工位上。
6.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置和所述合片装置为一整体设备。
7.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备包括印刷设备、烘干设备和烧结设备。
8.如权利要求7所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述烘干设备和烧结设备为为一整体设备。
9.如权利要求7或8所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述烧结设备为玻璃钢化设备。
10.如权利要求1所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述辅助生产线上设置有若干个所述焊接封边装置。
11.如权利要求10所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与输送装置的输送方向垂直。
12.如权利要求10所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向一致。
13.如权利要求10所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直。
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