CN105438530A - 一种衬板抽真空机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衬板抽真空机构，其包括推料板组件、两个衬板、固定板、导向座、轴承、拉簧、气缸、固定柱及两个导向柱；所述推料板组件固定在所述固定板上，所述两个衬板的一端连接在所述固定柱上，所述导向座连接在所述固定板上，所述导向座与所述导向柱连接并可沿着所述导向柱滑动，所述轴承固定在所述导向座上并与所述气缸连接，所述拉簧连接在两个衬板之间，所述推料板组件包括U型板及盖板，所述U型板与所述盖板有一边呈不对齐焊接以便起抽真空用；上述结构，不仅具有操作方便、简单，节约成本及提高生产效率的性能，而且在对产品进行装袋封口包装时，能保持产品的封口线平整，并且无需再重新装袋封口。

Description

一种衬板抽真空机构

技术领域

本发明属于包装机设备领域，尤其涉及一种用于对包装机内的衬板进行抽真空作业的衬板抽真空机构。

背景技术

抽真空包装就是把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有纸板的产品上，从下面抽真空.使加热软化的塑料薄膜按产品的形状粘附在其表面，同时也粘附在承载商品的纸板上，冷却成型后成为一种新颖的包装物体。贴体包装由于使产品被一层完全透明的塑料薄膜裹覆，被包装的产品能整齐、牢固、透明、美观、色彩鲜艳、形体清楚地呈现在“货架”上。

真空包装机是一种能够实现自动化真空包装的机器，它是在普通包装机上做出的改进，为某些易变质的食品提供无菌的真空环境，从而延长食品的保质期。目前的真空包装机广泛应用于肉制品、海产品、冷冻产品、蔬菜产品、粮食产品、医药用品、贵重金属、服装类、电子元件的真空包装(充氮包装)，并对粉状物、半流体、液体进行包装，达到隔氧保鲜、防潮、提高产品附加值的目的。真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，还可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

在生产熟食的生产线上，真空包装机工作时，先将需要封口的包装袋放置位于工作平台上，袋口放置于工作平台上的加热条上，真空罩将工作台罩住，抽气后，加热条上升，将袋口封住。但是，该生产步骤中仍然存在着许多的问题，特别是处于熟食生产线中的真空包装机，现有的真空包装机由于真空包装机真空室的衬板上原有的压杆活动程度大，在压包装袋时力度不够，经常导致包装袋封口处张开过宽，而出现封口打折、封口不严的现象，所以产品的次品率较高，严重影响了产品的质量。而且由于工作平台上的衬板一般为两个，衬板两侧为压杆，一个衬板上可放置两行需要封口的包装袋，由于压杆在每个衬板的两侧，放置的两行包装袋的封口朝向相反，工作人员要不停的向两个压杆的方向放置不同封口朝向的包装袋，放置速度较低，而且放置起来比较麻烦，放置位置容易出现不规范现象，效率低下，劳动强度大。

此外，现有的真空包装机中，在产品装入热缩膜袋中进行封口时，由于在推料过程中热缩膜袋需封口的一边会成往里面缩，再进行封口会导致封口线起皱褶，影响美观，如有特殊要求时需重新进行装袋封口，导致生产效率低及浪费成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种衬板抽真空机构，旨在其不仅具有操作方便、简单，节约成本及提高生产效率的性能，而且在对产品进行装袋封口包装时，能保持产品的封口线平整，并且无需再重新装袋封口。

本发明是这样实现的，一种衬板抽真空机构，其包括推料板组件、两个衬板、固定板、导向座、轴承、拉簧、气缸、固定柱及两个导向柱；所述推料板组件固定在所述固定板上，所述两个衬板的一端连接在所述固定柱上，所述导向座连接在所述固定板上，所述导向座与所述两个导向柱连接并可沿着所述两个导向柱滑动，所述轴承固定在所述导向座上并与所述气缸连接，所述拉簧连接在所述两个衬板之间，所述推料板组件包括U型板及盖板，所述U型板与所述盖板有一边呈不对齐焊接以便抽真空；当将产品推入热缩膜袋中进行抽真空作业时，所述气缸的伸出杆处于伸出所述固定板之外的状态，所述轴承抵在所述衬板上，所述两个衬板的尾端均往里靠拢，从而将所述拉簧拉开；在封口前，所述气缸的伸出杆退回，此时所述导向座沿着所述导向柱向后移动，所述轴承远离所述衬板，此时将所述拉簧往回拉，所述衬板以其与所述固定柱相连接的位置为中心，所述两个衬板的尾端往外打开以将热缩膜袋打开平整。

进一步地，前述的衬板抽真空机构还包括限位板、两个导向板、限位胶块及浮动接头；所述限位板固定在所述固定板的前端并与所述固定板之间形成有间隙以供所述两个衬板从所述间隙中穿过，所述导向板设置在所述固定板靠近所述衬板的一端并与所述导向座相邻设置，所述限位胶块固定在的所述固定板上，所述浮动接头固定在所述导向座上并与所述气缸的伸出杆连接。

进一步地，前述的固定板大致呈长方形结构，其包括相对设置的第一表面及第二表面，以及围成所述第一表面及所述第二表面的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边及第六侧边；所述第一侧边与所述第二侧边平行相对设置，且所述第一侧边的长度小于所述第二侧边的长度；所述第三侧边连接在所述第一侧边及所述第二侧边之间，所述第四侧边与所述第三侧边平行相对设置且其一端与所述第一侧边连接；所述第五侧边与所述第三侧边平行相对设置且其一端与所述第二侧边连接，所述第六侧边为斜边且连接在所述第四侧边与所述第五侧边之间；所述第四侧边的长度大于所述第五侧边的长度。

进一步地，前述的固定板在靠近所述第一侧边的一侧的中间位置开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的开口，所述两个导向柱分别设置在所述开口沿着所述第三侧边的两相对内侧边上。

进一步地，前述的推料板组件、所述限位板、所述两个衬板、所述导向板、所述导向座、所述轴承及所述拉簧均设置在所述第一表面上，所述固定柱、所述限位胶块、所述导向柱及所述浮动接头均设置在所述第二表面上；所述推料板组件通过螺钉固定在第一表面靠近所述第二侧边及所述第五侧边的位置，所述限位板固定在第一表面上且盖设在所述推料板组件与所述第一表面相固定的部位上，所述限位板用于限制所述衬板向外张开的角度。

进一步地，前述的两个导向板沿着平行于所述第一侧边的方向设置在所述第一表面上，且与所述开口远离所述气缸的一侧相邻设置；所述导向座收容在所述开口内且滑动连接在所述导向柱上，所述气缸连接在所述第一侧边，且其伸出轴延伸至所述第一侧边的外面；所述限位胶块固定在所述开口远离所述气缸的一侧，且位于所述两个固定柱下端的中间位置。

进一步地，前述的两个衬板连接在一起大致形成剪刀结构，每一衬板包括固定端及与所述固定端相对设置的尾端；所述两个衬板分别固定在对应的固定柱上，所述衬板与所述固定柱相连接的部位靠近所述固定端；所述拉簧的两端分别连接在所述两个固定端上，且所述拉簧位于所述轴承的上面。

进一步地，前述的推料板组件还包括推料板及气管接头；所述推料板呈长方形结构，所述U型板及所述盖板均焊接在所述推料板的一侧边，其中所述U型板位于所述推料板的侧边的中间位置，所述气管接头焊接在所述盖板上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施方式提供的衬板抽真空机构，通过设置具有一边呈不对齐焊接的U型板、盖板及推料板的推料板组件，以及设置能使形成剪刀结构的两个衬板合拢及张开的固定柱、拉簧、导向座、气缸及导向柱结构，在对产品进行装袋封口包装时，能保持产品的封口线平整，并且无需再重新装袋封口，操作方便、简单，节约成本及提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的衬板抽真空机构的结构示意图。

图2是图1中的衬板抽真空机构另一角度的结构示意图。

图3是图1中的衬板抽真空机构的推料板的结构示意图。

图4是图1中的衬板抽真空机构的推料板另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1及图2所示，本发明提供的衬板抽真空机构用于对包装机内的衬板进行抽真空作业，所述衬板抽真空机构包括推料板组件1、限位板2、两个衬板3、固定板4、导向板5、导向座6、轴承7、拉簧8、气缸9、固定柱10、限位胶块11、导向柱12及浮动接头13。所述推料板组件1固定在所述固定板4上，所述限位板2固定在所述固定板4的前端，所述两个衬板3的一端连接在所述固定柱10上并从所述限位板2与所述固定板4之间形成的间隙中穿过。所述导向板5设置在所述固定板4上靠近所述衬板3的一端的位置，所述导向座6连接在所述固定板4上并与所述导向板5相邻设置。所述导向座6与所述导向柱12连接并可沿着所述导向柱12的设置方向滑动，所述轴承7固定在所述导向座6上并与所述气缸9连接，所述拉簧8连接在两个衬板3之间，所述限位胶块11固定在的所述固定板4上。所述浮动接头13固定在所述导向座6上并与所述气缸9的伸出杆连接。

所述固定板4大致呈长方形结构，其包括相对设置的第一表面40及第二表面41，以及围成所述第一表面40及所述第二表面41的第一侧边42、第二侧边43、第三侧边44、第四侧边45、第五侧边46及第六侧边47。所述第一侧边42与所述第二侧边43平行相对设置，且所述第一侧边42的长度小于所述第二侧边43的长度。所述第三侧边44连接在所述第一侧边42及所述第二侧边43之间，所述第四侧边45与所述第三侧边44平行相对设置且其一端与所述第一侧边42连接。所述第五侧边46与所述第三侧边44平行相对设置且其一端与所述第二侧边43连接，所述第六侧边47为斜边且连接在所述第四侧边45与所述第五侧边46之间。所述第四侧边45的长度大于所述第五侧边46的长度。所述固定板4在靠近所述第一侧边42的一侧的中间位置开设有贯穿所述第一表面40及所述第二表面41的开口48，所述两个导向柱12分别设置在所述开口48沿着所述第三侧边44的相对两内侧边上。

所述推料板组件1、所述限位板2、所述两个衬板3、所述导向板5、所述导向座6、所述轴承7及所述拉簧8均设置在所述第一表面40上，而所述固定柱10、所述限位胶块11、所述导向柱12及所述浮动接头13均设置在所述第二表面41上。所述推料板组件1通过螺钉(未标号)固定在第一表面40靠近所述第二侧边43及所述第五侧边46的位置，所述限位板2固定在第一表面40上且盖设在所述推料板组件1与所述第一表面40相固定的部位上，所述限位板2用于限制所述衬板3向外张开的角度。所述两个导向板5沿着平行于所述第一侧边42的方向设置在所述第一表面40上，且与所述开口48远离所述气缸9的一侧相邻设置。所述导向座6收容在所述开口48内且滑动连接在所述导向柱12上，所述轴承7固定安装在所述导向座6上。所述气缸9连接在所述第一侧边42，且其伸出杆延伸至所述第一侧边42外面。所述限位胶块11固定在所述开口48远离所述气缸9的一侧，且位于所述两个固定柱10下端的中间位置。所述浮动接头13一端固定连接在所述导向座6上，另一端连接在所述气缸9的伸出杆上。

所述两个衬板3连接在一起大致形成剪刀结构，每一衬板3包括固定端30及与所述固定端30相对设置的尾端31。所述两个衬板3分别固定在对应的固定柱10上，所述衬板3与所述固定柱10相连接的部位靠近所述固定端30。所述拉簧8的两端分别连接在所述两个固定端30上，且所述拉簧8位于所述轴承7的上面。

请参阅图3及图4所示，所述推料板组件1包括推料板10、U型板11、盖板12及气管接头13。所述推料板10呈长方形结构，所述U型板11及所述盖板12均焊接在所述推料板10的一侧边，其中所述U型板11位于所述推料板10的侧边的中间位置，所述U型板11与所述盖板12与所述推料板10有一边呈不对齐焊接，以便起抽真空用；所述气管接头13焊接在所述盖板12上。

由于所述衬板3连接在所述固定柱10上，所述衬板3的固定位置及现状都已通过试验计算所得。当将产品推入热缩膜袋中进行抽真空作业时，此时，所述气缸9的伸出杆处于伸出所述第一侧边42之外的状态，所述轴承7抵在所述衬板3的固定端30上，所述两个衬板3的尾端31均往里靠拢，从而将所述拉簧8拉开。在封口前，使所述气缸9的伸出杆退回，此时所述导向座6沿着所述导向柱12向后移动，所述轴承7远离所述衬板3，此时将所述拉簧8往回拉，所述衬板3以其与所述固定柱10相连接的位置为中心，所述尾端31往外打开，从而使所述衬板3将热缩膜袋打开平整；接着进行推料，此时真空发生器开始工作，使所述推料板组件1通过所述气管接头13不停地把热缩膜袋往外面抽真空。从而实现无需再重新装袋封口的情况下，快速高效地进行抽真空作业。

本发明实施方式提供的衬板抽真空机构，通过设置具有不对齐焊接的U型板、盖板及推料板的推料板组件，以及设置能使形成剪刀结构的两个衬板合拢及张开的固定柱、拉簧、导向座、气缸及导向柱结构，在对产品进行装袋封口包装时，能保持产品的封口线平整，并且无需再重新装袋封口，操作方便、简单，节约成本及提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衬板抽真空机构，其特征在于：所述衬板抽真空机构包括推料板组件、两个衬板、固定板、导向座、轴承、拉簧、气缸、固定柱及两个导向柱；所述推料板组件固定在所述固定板上，所述两个衬板的一端连接在所述固定柱上，所述导向座连接在所述固定板上，所述导向座与所述两个导向柱连接并可沿着所述两个导向柱滑动，所述轴承固定在所述导向座上并与所述气缸连接，所述拉簧连接在所述两个衬板之间，所述推料板组件包括U型板及盖板，所述U型板与所述盖板有一边呈不对齐焊接以便抽真空；当将产品推入热缩膜袋中进行抽真空作业时，所述气缸的伸出杆处于伸出所述固定板之外的状态，所述轴承抵在所述衬板上，所述两个衬板的尾端均往里靠拢，从而将所述拉簧拉开；在封口前，所述气缸的伸出杆退回，此时所述导向座沿着所述导向柱向后移动，所述轴承远离所述衬板，此时将所述拉簧往回拉，所述衬板以其与所述固定柱相连接的位置为中心，所述两个衬板的尾端往外打开以将热缩膜袋打开平整。

2.如权利要求1所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述衬板抽真空机构还包括限位板、两个导向板、限位胶块及浮动接头；所述限位板固定在所述固定板的前端并与所述固定板之间形成有间隙以供所述两个衬板从所述间隙中穿过，所述导向板设置在所述固定板靠近所述衬板的一端并与所述导向座相邻设置，所述限位胶块固定在的所述固定板上，所述浮动接头固定在所述导向座上并与所述气缸的伸出杆连接。

3.如权利要求2所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述固定板大致呈长方形结构，其包括相对设置的第一表面及第二表面，以及围成所述第一表面及所述第二表面的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边及第六侧边；所述第一侧边与所述第二侧边平行相对设置，且所述第一侧边的长度小于所述第二侧边的长度；所述第三侧边连接在所述第一侧边及所述第二侧边之间，所述第四侧边与所述第三侧边平行相对设置且其一端与所述第一侧边连接；所述第五侧边与所述第三侧边平行相对设置且其一端与所述第二侧边连接，所述第六侧边为斜边且连接在所述第四侧边与所述第五侧边之间；所述第四侧边的长度大于所述第五侧边的长度。

4.如权利要求3所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述固定板在靠近所述第一侧边的一侧的中间位置开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的开口，所述两个导向柱分别设置在所述开口沿着所述第三侧边的两相对内侧边上。

5.如权利要求4所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述推料板组件、所述限位板、所述两个衬板、所述导向板、所述导向座、所述轴承及所述拉簧均设置在所述第一表面上，所述固定柱、所述限位胶块、所述导向柱及所述浮动接头均设置在所述第二表面上；所述推料板组件通过螺钉固定在第一表面靠近所述第二侧边及所述第五侧边的位置，所述限位板固定在第一表面上且盖设在所述推料板组件与所述第一表面相固定的部位上，所述限位板用于限制所述衬板向外张开的角度。

6.如权利要求5所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述两个导向板沿着平行于所述第一侧边的方向设置在所述第一表面上，且与所述开口远离所述气缸的一侧相邻设置；所述导向座收容在所述开口内且滑动连接在所述导向柱上，所述气缸连接在所述第一侧边，且其伸出轴延伸至所述第一侧边的外面；所述限位胶块固定在所述开口远离所述气缸的一侧，且位于所述两个固定柱下端的中间位置。

7.如权利要求6所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述两个衬板连接在一起大致形成剪刀结构，每一衬板包括固定端及与所述固定端相对设置的尾端；所述两个衬板分别固定在对应的固定柱上，所述衬板与所述固定柱相连接的部位靠近所述固定端；所述拉簧的两端分别连接在所述两个固定端上，且所述拉簧位于所述轴承的上面。

8.如权利要求7所述的衬板抽真空机构，其特征在于，所述推料板组件还包括推料板及气管接头；所述推料板呈长方形结构，所述U型板及所述盖板均焊接在所述推料板的一侧边，其中所述U型板位于所述推料板的侧边的中间位置，所述气管接头焊接在所述盖板上。