CN105435872B - 防氧化瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防氧化瓶。所述防氧化瓶包括瓶体及设置于所述瓶体上的瓶塞。所述瓶体包括本体及体积收缩模组。所述本体内形成有收容腔。所述体积收缩模组包括收容膜体、微型气泵、微处理器以及开关，所述收容膜体设置于所述收容腔内，并与所述本体之间形成有气动腔，所述微型气泵及所述微处理器相邻设置于所述本体内，所述微型气泵与所述气动腔相连通，所述微处理器所述与微型气泵电性连接，以控制启动所述微型气泵向所述气动腔内充气，从而使所述收容膜体收缩，所述开关设置于所述本体的表面且与所述微处理器电性连接，以触发所述微处理器。所述防氧化瓶能够保持试剂的效力。

Description

防氧化瓶

技术领域

本发明涉及一种储存化学样品的容器，尤其涉及一种防氧化瓶。

背景技术

在化学领域，通常采用一些试剂瓶来储存各种各样的试剂。试剂瓶包括瓶体以及盖设于瓶体上的瓶塞。然而，对于一些易挥发或易氧化的胶体状、流体状或粉末状试剂，在使用过后需要及时盖上瓶塞，以防止试剂挥发出来或者被氧化。然而，在使用一段时间后，由于储存在试剂瓶中的试剂会逐渐变少，导致试剂瓶中的空气越来越多，在盖上瓶塞后，试剂瓶中的试剂会因防氧化瓶上部的空气的影响而发生氧化，或者试剂也可能挥发进入该部分空气中，从影响了试剂的效力。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够保持试剂效力的防氧化瓶。

一种防氧化瓶，包括：

瓶体，包括：

本体，其内形成有收容腔；以及

体积收缩模组，包括收容膜体、多个推动压缩件、微处理器以及开关，所述收容膜体设置于所述收容腔内，所述多个推动压缩件分散设置于所述本体内并贴设于所述收容膜体外侧，所述微处理器相邻设置于所述本体内并与所述多个推动压缩件电性连接，以驱动所述多个推动压缩件压缩所述收容膜体，所述开关设置于所述本体的表面且与所述微处理器电性连接，以触发所述微处理器；以及

瓶塞，设置于所述本体上并封闭所述收容腔。

在其中一个实施例中，所述多个推动压缩件形成环绕于所述收容膜体周缘的多圈，所述多圈推动压缩件分别处于距离所述瓶体一端的不同距离上。

在其中一个实施例中，每一圈推动压缩件环绕所述收容膜体的中心轴线均匀分布，每个推动压缩件包括驱动件以及施压膜，所述驱动件一端活动设置于所述本体的内侧并与所述微处理器电性连接，所述施压膜装设于所述驱动件的一端并贴设于所述收容膜体上。

在其中一个实施例中，所述施压膜的硬度大于所述收容膜体的硬度。

在其中一个实施例中，所述施压膜的厚度为0.3-0.8毫米，长度为2.5-3.5厘米，宽度为2-2.5厘米

由于收容膜体挤压试剂后可保持该形状，从而使得收容膜体不能恢复原形，其内部并无多余的空间来收容外界气体，从而可以防止试剂挥发或者被氧化，保持试剂的效力。

附图说明

图1为一实施例的防氧化瓶的主视图；

图2为图1所示防氧化瓶沿A-A线的剖视图；

图3为图2中III处的局部放大图；

图4为图1所示防氧化瓶的发热网格的平面示意图；

图5为另一实施例的防氧化瓶的剖视图；以及

图6为图5中VI处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一实施例的防氧化瓶100，用于储存易氧化/易挥发的胶状/流体状/粉末状试剂。防氧化瓶100包括瓶体10以及瓶塞30。可以理解，防氧化瓶100也可用于一般的生活领域，例如收容洗发水，洗手液等各种胶状/流体状/粉末状物质。

瓶体10为窄口瓶，其包括本体11、体积收缩模组13、发热膜14、感测模组15以及触控显示屏17。本体11为瓶状，可以由玻璃、塑料或陶瓷制成。本体11包括依次连接的瓶底111、收容部113以及瓶口部115。瓶底111为圆饼状，收容部113为环状，其沿瓶底111的周缘向同一侧延伸，并环绕形成收容腔117。收容部113的直径沿远离瓶底111的方向逐渐增大，然后急剧减小。瓶口部115设置于收容部113远离瓶底111的一端，并形成有与收容腔117相连通的瓶口1151。瓶口1151的纵截面为倒梯形，即其直径沿远离收容腔117的一侧逐渐增大，这样，当外接管子接入瓶口1151时，可以很方便地将外接管子插入，且当外接管子插入到瓶口1151内部时，有利于外接管子与瓶口1151的抵紧密封，使得试剂不容易从外接管子与瓶口1151侧壁之间泄漏。此时，试剂可从瓶体10中被挤压向上并通过外接管子流出瓶体10外部。

体积收缩模组13包括收容膜体131、微型气泵133、微处理器135以及开关137。收容膜体131与本体11的收容部113形状相同，且尺寸小于收容部113的尺寸。收容膜体131收容于本体11的收容腔117内，其一端连接至瓶体10的瓶底111上，另一端连接至瓶口部115上。收容膜体131与收容部113之间形成气动腔1311。例如，气动腔1311的容积与收容膜体131内部的容积之比为1:10-1:20。收容膜体131可以为薄铝片、锡箔等可变形的金属薄片，或者为橡胶等弹性膜片。例如，收容膜体131为锡箔且其厚度沿远离瓶底111的方向逐渐增厚，以使得收容膜体131在受压变形时，其形变量沿远离瓶底111的方向逐渐减小，从而可以从收容膜体131的底部开始逐渐挤压试剂。例如，收容膜体113可于远离瓶底111的方向逐渐增设一些褶皱，以增加收容膜体113的表面积，从而减小单位面积上所承受的压力，这样可以使得收容膜体113朝远离瓶底111的方向逐渐不易变形。另外，为了增加金属材质收容膜体113的柔韧性，可以对收容膜体113的厚度进行设计。例如，收容膜体113的厚度为0.1-0.5毫米。微型气泵133及微处理器135相邻设置于瓶体10的瓶底111内。微型气泵133通过气管与气动腔1311相连。微处理器135设置于微型气泵133的上侧，并与微型气泵133电性连接，以控制微型气泵133。开关137设置于瓶体10的收容部133表面且与微处理器135电性连接。当需要将试剂挤出来时，按压开关137即可触发微处理器135，以使微处理器1358启动微型气泵133，从而使得微型气泵133向气动腔1311中输送惰性气体，例如氮气，以增大气动腔1311中的气压，从而挤压收容膜体131以使其收缩。

发热膜14的形状与收容膜体131形状相同，且贴设于收容膜体131的外侧。在本实施方式中，发热膜14与收容膜体131电绝缘。发热膜14可以由金属材料制成且与微处理器135电性连接，这样，可在微处理器135的控制下发热，并通过金属材质的收容膜体131传递给试剂，以在冬天或者在冰冷环境中保持试剂的温度，从而保持试剂的活性，防止试剂失效。请参阅图4，例如，发热膜14为纵横交错的导电网格，以使得收容膜体131的受热更为均匀。发热膜14的厚度为0.2-0.5毫米。例如，收容膜体131上设置有导热塑料，所述导热塑料表面凹设形成纵横交错的网格凹槽，发热膜14形成于所述导热塑料的网格凹槽中，且发热膜14的厚度小于所述网格凹槽的深度，因此使得发热膜14不易从导热塑料中脱落。例如，所述导热塑料为PPS(polyphenylene sulfite,聚苯硫)。由于收容膜体131由金属材料制成，因而其能够较好地将发热膜14的热量传递至内部的试剂中。

请再次参阅图2及图3，感测模组15包括温度感测器151以及重力感测器153。温度感测器151设置于收容膜体131的内侧表面上，并位于远离瓶底111的一端。温度感测器151与微处理器135电性连接。温度感测器151用于感测收容膜体14内侧的温度，并传输给微处理器135，微处理器135可根据预设温度值判断决定是否启动发热膜14进行加热。重力感测器153设置于瓶体10的瓶底111上并与微处理器135电性连接。重力感测器153具有承压表面1531，承压表面1531与瓶底111的表面平齐，且直接与试剂接触，以感测试剂的重力。重力感测器153可将感测的重力传递给微处理器135。

请再次参阅图1，触控显示屏17嵌设于瓶体10的本体11上，并与微处理器135电性连接。触控显示屏17分为显示区171以及输入区173。触控显示屏17于显示区171上显示试剂名称，并根据微处理器135传递过来温度及重力参数，于显示区171上显示瓶体10内的温度以及试剂的重量(质量)。输入区173处于显示区171的下方，可于输入区173上输入试剂名称以及瓶体10内的预设温度，微处理器135接收并保存所述试剂名称及预设温度。

请再次参阅图2，瓶塞30由玻璃材料制成，其包括盖体部31、同轴连接于盖体部31上的塞体部33，以及无线充电LED灯35。盖体部31为圆柱状并挡设于瓶体10的瓶口部115上。盖体部31上形成有凸透镜区域311，凸透镜区域311的径向与瓶体10的瓶底111大致平齐。塞体部33的直径小于盖体部31并插设于瓶体10的瓶口1151内，以将瓶口1151及收容腔137密封。在本实施方式中，塞体部33的形状与瓶体10的瓶口部115相适应。盖体部31还与塞体部33共同形成观测镜区域331。观测镜区域331为环状，其两端直径大于中部区域，观测镜区域331的一端与凸透镜区域311相连接。观测镜区域331与凸透镜区域311的材质相同，且透光率大于瓶塞30的其余部分。无线充电LED灯35为环状，并设置于塞体部33内。无线充电LED灯35围绕观测镜区域331。当收容膜体131有破裂，或者性能发生改变，不能挤压试剂充满防氧化瓶100时，试剂上表面/液面与瓶盖30之间会形成间隔，此时可通过无线充电LED灯35的照射来观测，以便及时发现问题。另外，夜间做实验或者使用试剂时，由于无线充电LED灯35的照射，可以提醒使用者瓶塞30放置的位置，以防止丢失。另外，由于无线充电LED灯35通过线圈即可进行无线充电，使得其充电方便。

请一并参阅图1至图4，组装防氧化瓶100时，将体积收缩模组13装设于瓶体10的本体11内，将发热膜14贴设于体积收缩模组13的收容膜体131上，将感测模组15设置于本体11内，将触控显示屏17嵌设于瓶体10上，将瓶塞30塞入瓶口1151中。

当需要从防氧化瓶100中取出试剂时，将瓶塞30打开，将外接管子插入瓶口1151中，按压开关137触发微处理器135，微处理器135控制微型气泵1333向气动腔1311中充入气体，从而驱动收容膜体131向内收缩以挤压试剂，并使试剂进入外接管子，然后从外接管子流出。取完试剂后，按压开关137以使微型气泵1333停止作业。将瓶塞30塞入瓶口1151以封闭防氧化瓶100。此时收容膜体131已变形并可在气动腔1311的压力下保持该形状，从而使得收容膜体131不能恢复原形，其内部并无多余的空间来收容外界气体，从而可以防止试剂挥发或者被氧化，保持试剂的效力。

此时，触控显示屏17于显示区171上显示试剂名称，并根据微处理器135传递过来温度及重力参数，于显示区171上显示瓶体10内的温度以及试剂的重量(质量)。在防氧化瓶100中装入新的试剂后，可于触控显示屏17的输入区173中输入试剂名称以及瓶体10内的预设温度。

请参阅图5及图6，例如，体积收缩模组13中的微型气泵133可以采用与微处理器135电性连接的多个推动压缩件138代替。多个推动压缩件138贴设于收容膜体131的外侧上，按压开关137可触发微处理器135，从而驱动多个推动压缩件138压缩收容膜体131。多个推动压缩件138分散设置于瓶体10的本体11内侧，以形成环绕于收容膜体131周缘的多圈。所述多圈推动压缩件138分别处于距离瓶底111的不同距离上。每一圈推动压缩件138环绕收容膜体131的中心轴线均匀分布。每个推动压缩件138包括驱动件1381以及施压膜1383。驱动件1381一端活动设置于本体11的内侧并与微处理器135电性连接。施压膜1383装设于驱动件1381的一端并贴设于收容膜体131上。施压膜1383的形状与收容膜体131的形状相适配，以使施压膜1383紧密贴合于收容膜体131上。例如，施压膜1383的硬度大于收容膜体131的硬度。为了使施压膜1383施加于收容膜体131上的力度较为均衡，可以对施压膜1383的面积进行适应性设计。例如，施压膜1383的厚度为0.3-0.8毫米，长度为2.5-3.5厘米，宽度为2-2.5厘米。为了增大施压膜1383与收容膜体131之间的摩擦力，可与施压膜1383表面设置颗粒状微结构，以形成粗糙面。

例如，本发明的防氧化瓶的其他实施方式还包括上述各实施方式中的各技术特征的相互组合所形成的防氧化瓶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种防氧化瓶，其特征在于，包括：

瓶体，包括：

本体，由玻璃、塑料或陶瓷制成，所述本体包括依次连接的瓶底、收容部以及瓶口部，所述瓶底为圆饼状，所述收容部为环状且沿所述瓶底的周缘向同一侧延伸，并环绕形成收容腔，所述收容部的直径沿远离所述瓶底的方向逐渐增大后再减小，所述瓶口部设置于所述收容部远离所述瓶底的一端，并形成有与所述收容腔相连通的瓶口，所述瓶口的纵截面为倒梯形，所述瓶口的直径沿远离所述收容腔的一侧逐渐增大；以及

体积收缩模组，包括收容膜体、多个推动压缩件、微处理器以及开关，所述收容膜体设置于所述收容腔内，所述多个推动压缩件分散设置于所述本体内并贴设于所述收容膜体外侧，所述微处理器相邻设置于所述本体内并与所述多个推动压缩件电性连接，以驱动所述多个推动压缩件压缩所述收容膜体，所述开关设置于所述本体的表面且与所述微处理器电性连接，以触发所述微处理器；以及

瓶塞，设置于所述本体上并封闭所述收容腔；

每一所述推动压缩件形成环绕于所述收容膜体周缘的多圈推动压缩件，各所述多圈推动压缩件分别处于距离所述瓶体一端的不同距离上；所述多圈推动压缩件中，每一圈推动压缩件环绕所述收容膜体的中心轴线均匀分布，每个推动压缩件包括驱动件以及施压膜，所述驱动件一端活动设置于所述本体的内侧并与所述微处理器电性连接，所述施压膜装设于所述驱动件的一端并贴设于所述收容膜体上，所述施压膜的硬度大于所述收容膜体的硬度，所述施压膜的厚度为0.3-0.8毫米，长度为2.5-3.5厘米，宽度为2-2.5厘米。