CN105435588B - 用于离岸气体/液体接触柱的紧凑型分配器托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配器托盘(2)，其包括界限隔室(8、9)的至少一个穿孔壁(6)。根据本发明，分配器托盘(2)包括至少一个分配隔室(8)和至少一个保持隔室(9)，在分配隔室(8)内，气体和液体可流过托盘，而在保持隔室(9)内，液体不能流过托盘。保持隔室布置在托盘的周界上。本发明还涉及一种用来在气体和液体之间进行热交换和/或材料交换的柱，其装备有如此的分配器托盘(2)，本发明还涉及包括如此柱的钻井浮船以及所述柱的使用。

Description

用于离岸气体/液体接触柱的紧凑型分配器托盘
技术领域
本发明涉及离岸的气体/液体接触柱的领域，具体来说，涉及离岸的气体处理、CO2捕集、脱水或蒸馏单元。
背景技术
使用胺冲洗过程的离岸气体处理和/或CO2捕集单元包括液体或气体流体吸收和再生柱。这些柱在逆流或平行流气体/液体流动状态下运行，且例如它们安装在FPSO(浮式生产储油卸油装置(Floating Production，Storage and Offloading))或FLNG(浮式液化天然气(Floating Liquefied Natural Gas))类型的船舶、钻井浮船或离岸平台上。蒸馏柱或脱水柱也可安装在钻井浮船上。
这些使用在离岸气体处理和/或CO2捕集和/或蒸馏和/或脱水单元中的柱，一般地基于在柱内循环的气体和流体之间进行的材料和/或热交换的原理。图1示出在柱顶处装备有分配器托盘的气体处理柱1的特殊情形。传统上，该气体处理柱1包括填充有接触器3的若干个部分，分配器托盘2布置在每个部分3的上方。气体/液体接触器接触气体G与液体，从而允许进行交换。
吸收/再生或蒸馏柱中所使用的标准分配器2是由装备有烟囱4(见图2)的收集器/分配器托盘组成。液体通过定位在托盘2下部的孔口5而发生液体的分配，而气体通过烟囱4发生气体的分配。根据逆流或平行流的运行模式，每个烟囱4允许气体从柱下部流到柱1上部，或允许从上部流到下部。烟囱4突出超过托盘2的一侧，它们都垂直于托盘。每个烟囱4由若干个壁组成，例如，它们呈平行六面体或圆柱体，它们界限了在托盘2任一侧上敞开的内部体积。为了防止液体通过烟囱4，托盘上方的气体出口或入口(根据逆流或平行流的运行模式)最好正交于烟囱4的纵向方向。分配器托盘的目的是将液体L均匀地分配到气体/液体接触器3上。
装备有烟囱的托盘可以是不同的类型，烟囱可根据不同的构造来定位。在以下的专利申请或专利中明确地描述了不同分配器托盘变体：US-6,338,774 B、US-2,004,020,238 A、US-6,149,136 A以及US-5,752,538 A。
所述气体/液体接触柱放置在浮动结构上，例如，船舶、平台、浮船类型上，它们对波浪运动很敏感。安装在这些单元上的设备，即，气体/液体分配器托盘，因此经受高达六个自由度的海浪运动(左右摇摆、倾斜、滚动、起伏、摇动、推动)。
举例来说，倾斜或滚动组合相关的角度量级在±5°，周期是10至20s。柱所遇到的纵向、横向和垂直向加速度的幅值量级在甲板上方50m处分别为0.33/1.28/0.33m/s2的量级。
在如此的条件下，装备有烟囱的传统分配器托盘(图2)的操作会受到很大的干扰。的确，这些分配器的操作主要基于重力，均匀高度“h”的液体保护水平必须形成在分配器托盘上。流过托盘2下部内孔口5的液体流动速度平方正比于液体保护水平的高度(UL 2∝gh)。当托盘2在波浪运动作用下倾斜(图3)时，液体保护水平的高度在分配器托盘上不再均匀(h1＞h2)，这造成气体/液体接触器3入口处的液体分布不平衡。分配质量和由此的柱效率受到很大影响。如果不加控制的话，则该不良的分布可大大地降低柱的性能。为弥补这些影响需要有很大的液体保护高度，这意味着体积和重量增大，这不适合于离岸的单元。
为了避免该种类型的问题，已经采用了不敏感于水平变化的分配元件。这些分配器通常由收集器和分配器组成，它们通过一个或多个相对较长的垂直线连接在一起，这样，不管是否遇到波浪运动状况，分配器仍然保持在负荷下。这些分配器通常不敏感于波浪运动的影响，它们产生良好的分配质量，但它们体积非常大：在某些情形中(US-2,004,020,238 A)它们可达到几米之高。
专利FR-2,771,018 A和FR-2,771,019 A描述了解决这些问题的另一方案；该方案在于使用两个分配器(主分配器或次分配器)。每个分配器被分为若干个隔室，液体便散布隔室内。这些隔室在柱倾斜的情形下也允许液体更好地进行分布。然而，该选项仍然很麻烦，因为它需要两个分配器。此外，隔室互相不连通，于是液体在隔室内不能均匀分配。
专利US-5,132,055披露了一种分配器托盘，其中，烟囱允许分隔开液体流动区域。根据该文件，烟囱则全都平行。隔室因此都具有不同的表面面积。此外，烟囱的平行布置不允许保证良好的液体供应和在整个托盘上良好的分布。的确，当托盘的斜度平行于这些烟囱时，液体保护水平显著地在托盘的两端之间变化。
专利申请FR-2,989,595 A(US-2013/277,868 A)描述了一种分配器托盘，其包括界限隔室的穿孔壁。穿孔壁允许限制液体的不良分布。
本发明涉及分配器托盘，其包括至少一个界限隔室的穿孔壁。根据本发明，分配器托盘包括至少一个分配隔室和至少一个保持隔室，在分配隔室内，气体和液体可在该隔室内流过托盘，而保持隔室内，液体可流过托盘。保持隔室布置在托盘的周界上。至少一个保持隔室存在于托盘的周界上，即使在海洋环境赋予托盘很大斜度的情形中，这也可提供良好的分配质量或液体良好的散布。
发明内容
本发明涉及用于气体和液体之间热交换和/或材料交换的柱中的分配器托盘，其包括界限所述托盘上表面上的隔室的至少一个壁，所述壁包括穿孔以允许部分液体在所述隔室之间流动，其中，所述托盘包括至少一个分配隔室，该分配隔室包括至少一个允许液体流过所述托盘的装置和至少一个允许气体流过所述托盘的装置。所述托盘包括至少一个位于所述托盘周界上的保持隔室，该保持隔室不包括允许液体流过所述托盘的装置。
根据本发明，所述保持隔室不包括允许气体流过所述托盘的装置。
有利地，所述托盘周界上的每个隔室是保持隔室。
较佳地，允许气体通过的所述装置是气体分配元件，其呈从所述托盘上表面突出来的烟囱的形式。
根据变体的实施例，所述壁的高度大于或基本上等于所述烟囱的高度。
根据本发明的特征，穿孔布置在所述壁的底部处。
根据本发明的一个方面，所述托盘包括若干个正割的(secant)壁。
有利地，所述壁由两个系列的壁组成，每个系列的壁彼此平行并正割于另一系列的壁。
此外，界限同一隔室的两个平行壁的穿孔可以不对齐。
有利地，所述分配隔室的尺寸Lc1和Lc2范围在100或200mm之间。
较佳地，所述保持隔室的尺寸Lc3范围在40或200mm之间。
根据本发明的一个实施例，液体通过装置是孔口和/或从所述托盘的上表面突出来的烟囱。
根据本发明变体的实施例，所述托盘包括从所述托盘下表面突出来的次分配系统，用来分配来自所述液体流过装置的所述液体。
所述次分配系统可包括烟囱和/或偏转器。
此外，本发明涉及用来在气体和液体之间进行热交换和/或材料交换的柱，其中，两种流体借助于填料互相接触。所述柱包括根据本发明的至少一个分配器托盘，用于分配所述填料上的所述流体。
本发明还涉及钻井浮船，尤其是用于碳氢化合物回收的浮船，其包括根据本发明的至少一个柱。
本发明还涉及根据本发明的用于气体处理、CO2捕集、蒸馏或空气转换过程的柱的使用。
附图说明
参照附图，从阅读以下借助于非限制性实例给出的实施例的描述中，将会清楚根据本发明方法的其他特征和优点，附图中：
图1如前所述示出了柱顶处装备有分配器的气体处理或CO2捕集柱的特殊情形，
图2如前所述示出了根据现有技术的分配器托盘，
图3如前所述示出了根据现有技术的倾斜的分配器托盘，
图4示出了根据本发明分配器托盘的局部图，
图5示出了根据本发明的倾斜的分配器托盘，
图6示出了根据本发明一实施例的分配隔室的俯视图，
图7示出了根据本发明分配器托盘的另一变体实施例，
图8示出了根据本发明一实施例的分配器托盘的局部图，
图9是根据本发明分配器托盘和根据现有技术的分配器托盘之间的比较曲线。
具体实施方式
图4示出根据本发明的分配器托盘。该图是沿着托盘直径的剖切开的托盘立体图。根据对称性可推断出托盘的其他部分，令壁位于切割平面的水平处。
本发明涉及用于气体和液体之间热交换和/或材料交换的柱中的分配器托盘，传统上其包括允许气体通过托盘2的至少一个装置4(诸如烟囱)以及允许液体通过托盘2的至少一个装置5(诸如孔口)。
此外，分配器托盘包括至少一个壁6，所述壁6允许托盘的面被隔开，壁6被穿孔7以允许部分液体在被壁6形成的所述隔室8、9之间流动。根据本发明的一个实施例，分配器托盘包括若干个壁6。根据本发明分配器托盘2包括至少一个分配隔室8和至少一个保持隔室9。
每个分配隔室8允许分配流体，其包括至少一个气体通道装置4和至少一个(最好是多个)液体通道装置5。较佳地，每个分配隔室8包括用于气体通过的单一烟囱4以及若干个用于液体通过的孔口5。图6示出分配隔室8俯视图的实例。所示分配隔室包括被多个用于液体通过的孔口5包围的中央气体烟囱4。
每个保持隔室9允许将液体保持在托盘的上面(或表面)上，它不包括允许液体通过托盘的装置。还有，保持隔室9较佳地不包括允许气体通过托盘的装置。保持隔室9的壁6也被穿孔。根据本发明，保持隔室布置在托盘2的周界上，即，保持隔室9由壁6和柱1的壳体组成。根据一个实施例，另一附加壁可设置在壳周界上，以便于设置分配器，并在保持隔室之间提供良好的密封。根据本发明的一个方面，托盘2周界上的所有隔室都是保持隔室9，而其他隔室，即，中央隔室(未被柱1壳体界限的)是分配隔室8。
诸壁6产生液体隔室8、9，当托盘倾斜时，这些隔室起作“屏障”作用。即使在很大斜度的情形中，因此也能保持相对均匀的液体保护水平。因此，在气体/液体接触器上保证了良好的液体分配质量。所谓的液体保护是指气体和液体之间的接口。液体保护高度对应于液体相对于托盘上表面的液位。此外，所谓的液体流动区域是指液体循环的区域；它是壁6在其上突出的托盘的上侧。此外，壁6内的穿孔7允许液体在分配器托盘2的全部面上流动，因此，提供液体良好的径向散布。保持隔室9允许液体积聚，并且一旦震荡时便减少积聚以被衰减下来，由此提供了良好的液体分配质量。
图5示出处于倾斜位置中的根据本发明的分配器托盘。分配器托盘2在每一侧上(在周界上)包括保持隔室9，中央隔室便是分配隔室8。通过与图3相比较，液体保护高度变化较少，因此，液体出口速度UL1和UL2变化不大。因此，液体的分配比现有技术的分配器托盘更加均匀。
根据本发明的一个实施例，气体通道装置是烟囱4。根据本发明的特征，烟囱可以是圆柱形、立方体、平行六面体，或它们可以具有任何其他类似的形状。此外，烟囱在托盘上的间距可以是三角形或正方形分布。
根据本发明的一个方面，液体通道装置是设置在托盘2上的孔口5。孔口5可具有三角形或正方形间距。有利的是，托盘2孔口5的数量大于烟囱4的数量。此外，孔口5可具有相同或不同的尺寸。
根据图4所示的本发明的实施例，诸壁分配为两个系列(或两组)壁。在每个系列中，壁彼此平行，均匀地间距开一长度Lc1，并正割于均匀地间距开一长度Lc2的另一系列的壁。因此，分配隔室8基本上具有平行六面体的形状，根据所示的实例，该平行六面体是直角的平行六面体。有利的是，根据该实施例，壁6的高度大于、小于或基本上等于烟囱4的高度。该高度足以提供良好的分配质量，此外，根据本发明的分配器托盘的间距要求保持等同于“传统”分配器托盘的间距要求。每个分配隔室8包括单个烟囱4。根据该实施例，可以选择基本上等于两个相邻烟囱之间距离的间距Lc1和Lc2。
有利的是，保持隔室9的表面面积小于分配隔室8的表面面积，以保证大的分配表面面积。长度Lc3对应于托盘边缘上正割壁的长度，该长度尤其可以小于长度Lc1(见图6)。
还有可能将长度Lc1和/或长度Lc2确定为所要求托盘特征的函数：不平衡指数IQ(表达为百分数)和海洋条件赋予的最大倾斜角度θ。为了量化托盘对海洋环境的敏感度，液体不平衡指数IQ定义如下：
IQ(％)＝(qL,max–qL,min)/qL,moyen×100 (公式1)
其中，qL,max是从一个分配器隔室中流出的液体的最大流量，qL,min是从一个分配器隔室中流出的液体的最小流量，而qL,moyen是从分配器中流出的液体的平均流量。这些流量取决于UL1,2：从布置在如图3(现有技术)和图5(根据本发明)所示分配器托盘的端部处的孔口流出的液体速度。液体不平衡指数的低值表示液体分配对海浪运动作用低的敏感度。另一方面，高的IQ指数值表示大的分配不平衡。
托盘的特征距离Lc1和Lc2必须进行优化，以使不平衡指数最小化。根据托盘的特征和运行条件(由海洋环境赋予的最大倾斜角度θ)，用以下公式的组合，有可能定义Lc1和Lc2的最佳长度：
hmax＝ho+Lc1，2tanθ
hmin＝ho-Lc1，2tanθ
Δh＝hmax–hmin＝2LC1,2tanθ
Figure BDA0000809172550000071
Figure BDA0000809172550000072
其中：
cf：孔口处的摩擦系数，
h0：分配器隔室内平衡处(θ＝0°)的液体保护高度，
hmax：分配器隔室内最大的液体保护高度，
hmin：分配器隔室内最小的液体保护高度，
UL1，UL2：孔口处液体的速度，以及
符号∝意指正比于。
因此，有可能将长度Lc1和Lc2确定为托盘的几何形和海洋条件的函数，以满足给定的不平衡指数。例如，为了让不平衡指数IQ＜10％，我们需要有Δh≤50mm，因此，长度Lc1和Lc2必须满足以下关系式：Lc1，2≤50/2tanθ(mm)。
根据本发明的一个实施例，每个壁6包含单个穿孔7。替代地，如图4所示，每个壁6包括两个穿孔7。这些穿孔允许流体在隔室8、9之间流动，这在全部的分配器托盘上提供良好的液体径向分配。穿孔7可以是圆形的、细长形的、矩形的等。然而，穿孔7的表面面积最好相对于壁的表面面积保持较小，以使壁6继续完成其主要功能：限制托盘上流动的流体量，以确保托盘上液体高度的良好的均匀性。此外，根据该实施例，为了防止流体的线性流动和提供液体良好的径向散布，分配隔室8的两个平行壁的穿孔7不对齐(或同轴)，即，通过两个平行壁的穿孔中心的直线不平行于其中一个分配隔室8。有利的是，穿孔7布置在壁6的下部，即，靠近分配器托盘以促进流体流动；穿孔7总是保持定位在液体保护高度之下。
隔室的数量(和因此的壁数量)可取决于托盘的直径。较佳地，大尺寸的托盘比较小尺寸托盘更加分割开。
在本发明优选实施例的变体中，以下特征可以修改：
-壁可形成隔室，隔室分别包括若干个气体通道烟囱，
-隔室具有三角形的形状，对于该实施例，可有三个系列的壁，一个系列的壁彼此平行，并正割于另一系列的壁，
-隔室具有六角形的形状(例如，蜂窝状)，
-隔室中彼此面对的两侧穿孔对齐，
-每个壁包括若干个穿孔。
此外，根据图7所示的变体，分配器托盘2可包括用于液体的次分配系统10。次分配系统10从所述托盘的下表面突出来，并在填料上分配来自液体通道装置的液体。次分配系统10通过定向填料上液体的分布，来提高液体分配质量。例如，次分配系统10可将液体送到保持隔室9下方的填料的周界上。在该情形中，液体保护高度Hliq对应于托盘2上方液体高度加上次分配系统10的高度。如图所示，次分配系统10可包括定向液体分配的偏转器12。替代地，次分配系统可包括一组喷水装置(平行布置的若干个直线组件并设置有孔口)、在分配器托盘下表面上突出来的分配器托盘(2)烟囱，和/或一组平行地布置在分配器托盘下方的穿孔直线。
此外，根据图8所示的变体，除了孔口5之外，液体通过装置还包括装备有至少一个穿孔(或至少一排穿孔)的液体烟囱11，液体烟囱11从所述托盘2的上表面突出来。该方案提供分配器托盘良好的灵活性，其适用于各种流量。的确，当液体流量很低时，托盘2上分配隔室8内的液体保护高度(相对于托盘高度的液体高度)很低，只有孔口5允许液体流过托盘。当液体流量较高时，根据该实施例，液体保护高度增大，液体烟囱11的径向孔口允许液体流过托盘。液体通道烟囱11的高度有利地小于气体通道烟囱4的高度。
对于图8变体的替代方案，液体通道装置可只包括液体烟囱11，其可具有不同的高度，和/或包括位于不同高度处的穿孔，以使分配器托盘具有灵活性。
根据一实施例，托盘的尺寸和其部件的尺寸匹配于以下的间距：
-烟囱4的间距P范围在50和500mm之间，较佳地在100和300mm之间，
-分配器托盘2的高度范围在100和2000mm之间，较佳地在600和1000mm之间，
-托盘2的直径范围在300和10000mm之间，
-如果元件4具有圆柱形形状，则直径dc范围在50和500mm之间，
-烟囱4的高度范围在300和2000mm之间，较佳地在400和700mm之间，
-离烟囱4边缘的最小距离范围在50和400mm之间，较佳地在100和200mm之间，
-壁6的高度范围在100和2000mm之间，较佳地在700和1000mm之间，
-穿孔7的直径dor范围在5和100mm之间，较佳地在30和50mm之间，
-分配隔室8的距离Lc1和Lc2范围在100和1000mm之间，且它们最好满足以下的关系式：Lci≤50/2tanθ(mm)，其中，i＝1或2，θ是最大倾斜角，以及
-保持隔室9的距离Lc3范围在40和200mm之间。
根据本发明的分配器托盘的这些不同的变体实施例可以组合，尤其是图7和8的变体；例如，烟囱11可以连接到偏转器12。
本发明还涉及用来在两种流体之间进行热交换和/或材料交换的柱1，其中，两种流体借助于气体/液体接触器3相接触，柱1包括至少用于液体流体的第一入口、至少用于液体流体的第二出口。柱1此外还包括如上所述的分配器托盘2，用于分配接触器3上的流体。
有利的是，柱1是胺冲洗柱，但其适于任何类型的溶剂。
气体/液体接触器3有利地是结构的或随机填装的床。
此外，本发明还涉及离岸钻井浮船，尤其是FPSO或FLNG类型的，用于碳氢化合物生产和处理。该浮船包括用于在如上所述的气体和液体之间进行材料交换和/或热交换的柱。该柱可属于气体处理和/或CO2捕集单元，用于清洗生产的气体(或烟气)。
根据本发明的柱可用于气体处理、CO2捕集、蒸馏或空气变换过程。
比较实例
为了说明本发明的优点，我们需要比较由本发明获得的结果(图4的实施例)与如专利申请FR-2,989,595 A(US-2013/277,868)中描述的根据现有技术的分配器托盘所获得的结果。我们因此使用CFD(计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics))类型的数字方法，该方法在于通过质量守恒和动量平衡方程(Navier-Stokes纳维叶－斯托克斯方程)的数字解来研究流体的运动。
所用的数字方法是如在Hirt&Nichols，JCP39,201-225(1981)中所描述的界面追踪型(Volume of Fluid VOF(流体体积函数))。该方法为本技术领域内技术人员所熟知，该方法适于模拟经受波浪运动(分离、界面再连接、断裂形成、…)的分配器中遇到的界面拓扑变化。两相流的演变可用质量守恒和动量守恒方程以及出现率迁移方程来描述。
计算可用商用软件Fluent
Figure BDA0000809172550000101
(ANSYS,USA)来实施。
对于下文中给出的所有CFD估计计算来说，与模拟滚动运动相关角度是±5°，其周期为15s。流体特性如下：ρL＝1000kg/m3，μL＝1cp，ρG＝1.2kg/m3，μG＝0.018cp。所考虑的分配器上液体保护高度是400mm。在计算中考虑离开离岸平台的回转点的距离50m。该距离对应于布置在柱顶处的经受最高加速度的分配器。最后，毛细现象效应可认为被忽略。
要提醒的是，在托盘经受波浪运动的情形中，所提供系统的分配效率可与根据现有技术的分配器托盘的分配效率相比较。托盘对海洋环境的敏感度可用公式(1)定义的不平衡指数来量化。
实例1：根据现有技术的托盘特性
-分配器托盘的直径：4000mm
-气体烟囱的直径：100mm
-气体烟囱的高度：600mm
-烟囱数量：120
-隔室长度Lc1×Lc2：300×300mm
-壁孔：近似为1％
-喷洒点密度：84pt/m2(被分配器总的表面面积划分的喷洒点数量)
-喷洒速率：100m3/m2/h。
实例2：根据本发明的托盘特性(图4)
-分配器托盘的直径：4000mm
-气体烟囱的直径：100mm
-气体烟囱的高度：600mm
-烟囱数量：120
-分配隔室长度Lc1×Lc2：300×300mm
-保持隔室长度Lc3：100mm
-壁孔：近似为1％
-喷洒点密度：84pt/m2
-喷洒速率：100m3/m2/h。
图9比较了两个分配器托盘获得的不平衡指数IQ随时间的演变。对于根据现有技术的FR-2,989,595A(US-2013/277,868 A)的分配器托盘，曲线AA即在托盘震荡周期上的平均不平衡指数为10％。对于根据本发明的分配器托盘来说，曲线INV，其性能更佳。的确，平均不平衡指数为5.8％。该实例表明根据本发明的装置允许分配器托盘的分配效率在浮动环境中得到提高。

Claims (18)

1.一种用于气体和液体之间热交换和/或材料交换的柱(1)中的分配器托盘，包括界限所述托盘(2)的上表面上的隔室(8、9)的至少一个壁(6)，所述壁(6)包括穿孔以允许部分液体在所述隔室(8、9)之间流动，其中，所述托盘包括至少一个分配隔室(8)，所述分配隔室(8)包括至少一个允许液体流过所述托盘(2)的装置(5、11)和至少一个允许气体流过所述托盘(2)的装置(4)，其特征在于，所述托盘包括至少一个位于所述托盘(2)周界上的保持隔室(9)，所述保持隔室允许将液体保持在所述托盘的上表面上，所述保持隔室不包括允许液体流过所述托盘的装置，所述保持隔室允许液体积聚，并且一旦震荡时便减少积聚以被衰减下来，由此提供了良好的液体分配质量。
2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述保持隔室(9)不包括允许气体流过所述托盘的装置。
3.如权利要求1或2所述的托盘，其特征在于，所述托盘周界上的每个隔室是保持隔室(9)。
4.如权利要求1或2所述的托盘，其特征在于，允许所述气体通过的所述装置是气体分配元件，其采用从所述托盘上表面突出来的烟囱(4)的形式。
5.如权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述壁(6)的高度大于或等于所述烟囱(4)的高度。
6.如权利要求1或2所述的托盘，其特征在于，穿孔(7)布置于所述壁(6)的底部。
7.如权利要求1或2所述的托盘，其特征在于，所述托盘包括若干个正割的壁(6)。
8.如权利要求7所述的托盘，其特征在于，所述壁(6)由两个系列的壁组成，每个系列的壁(6)彼此平行并正割于另一系列的壁(6)。
9.如权利要求8所述的托盘，其特征在于，界限所述同一隔室(8、9)的两个平行壁(6)的穿孔不对齐。
10.如权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述分配隔室(8)的尺寸Lc1和Lc2范围在100或1000mm之间，其中，尺寸Lc1是所述分配隔室的两个平行壁之间的距离，且尺寸Lc2是所述分配隔室的与上述间距为Lc1的两个平行壁相交的另外两个平行壁之间的距离。
11.如权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述保持隔室(9)的尺寸Lc3范围在40或200mm之间，其中，尺寸Lc3是所述保持隔室的与所述托盘的边缘相交的任何壁的长度。
12.如权利要求1或2所述的托盘，其特征在于，所述液体通过装置是孔口(5)和/或从所述托盘的上表面突出来的烟囱(11)。
13.如权利要求1或2所述的托盘，其特征在于，所述托盘包括从所述托盘下表面突出来的次分配系统(10)，用来分配来自所述液体流过装置(5、11)的所述液体。
14.如权利要求13所述的托盘，其特征在于，所述次分配系统(10)包括烟囱和/或偏转器(12)。
15.一种用于在气体和液体之间进行热交换和/或材料交换的柱，其中，两种流体借助于填料(3)互相接触，其特征在于，所述柱(1)包括如上述权利要求1－14中任一项所述的至少一个分配器托盘(2)，用于分配所述填料上的所述流体。
16.一种钻井浮船，其特征在于，它包括如权利要求15所述的至少一个柱(1)。
17.如权利要求16所述的钻井浮船，其特征在于，所述钻井浮船用于碳氢化合物回收。
18.如权利要求15所述的柱的用于气体处理、CO2捕集、蒸馏或空气转换过程的使用。
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