CN105423150A - 一种led模组的防水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水结构,包括线卡防水垫、防水线卡和线卡安装底板,防水线卡包括线材和尾卡,线卡防水垫上设有穿线孔,线卡防水垫的上侧设有上挡水凸台,线卡防水垫的下方设有下挡水凸台,上挡水凸台、下挡水凸台以及穿线孔同心设置,本发明还公开了一种设有上述防水结构的LED模组。本发明密封性强,可靠性高,增加了整个LED模组的密封性能,减少了LED模组内部进水的风险,保护内部不被腐蚀,其组装过程简单,大大节省了组装的施工时间。
Description
【技术领域】
本发明LED照明电子领域,具体的说,是涉及一种防水结构以及设有该防水结构的LED模组。
【背景技术】
传统的LED模组由于环境的限制要求,常常需要进行防水处理,其本身应用防水的密封性能不足,导致防水性能差,线路易收到腐蚀而影响其使用寿命。另外在LED模组的连接线上密封条件不够也会导致内部进水而影响使用。
一种电源输出线进入LED模组的防水结构,采用的是防水电缆接头进行防水,此种防水结构材料成本高,装配更加困难。其具体的装配方式是先将防水电缆接头的接头部件锁紧在LED模组上,然后将电缆线穿过迫紧螺帽,然后再穿过接头部件,再用工具将迫紧螺帽锁紧。现有防水结构的装配过程操作繁锁,而且不能方便的使用电批一类自动化的工具进行作业,并且这一类的防水结构制造成本高,生产繁琐,不利于推广。
上述缺陷,值得解决。
【发明内容】
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种LED模组的防水结构。
本发明技术方案如下所述:
一种防水结构,其特征在于,包括线卡防水垫、设于所述线卡防水垫上下两端的防水线卡和线卡安装底板,所述防水线卡包括线材和设于所述线材尾端的尾卡,所述线材内部的电缆线穿过所述尾卡和所述线卡防水垫固定在所述线卡安装底板上;所述线卡防水垫由弹性材料制成,所述线卡防水垫上设有用于穿过所述电缆线的穿线孔,所述线卡防水垫的上侧设有上挡水凸台,所述上挡水凸台围绕所述穿线孔,所述线卡防水垫的下方设有下挡水凸台,所述下挡水凸台为空心圆柱形结构,所述上挡水凸台、所述下挡水凸台以及所述穿线孔同心设置;所述线卡安装底板上设有沉头孔。
进一步的,所述尾卡和所述线材一体成型。
进一步的,所述线卡防水垫由硅胶材质制成。
进一步的,所述穿线孔设于所述线卡防水垫的中央,位于所述穿线孔的两侧所述线卡防水垫上设有螺丝孔。
更进一步的,所述尾卡和所述线卡安装底板上分别设有与所述螺丝孔对应的尾卡螺丝孔和底板安装孔,螺丝依次穿过所述尾卡螺丝孔、所述螺丝孔以及所述底板螺丝孔将所述尾卡、所述线卡防水垫以及所述线卡安装底板连接在一起。
进一步的,所述沉头孔与所述穿线孔同心设置,所述沉头孔的高度小于所述下挡水凸台的高度。
进一步的,所述穿线孔的直径小于所述电缆线的直径。
进一步的,所述下挡水凸台的截面呈阶梯形。
一种设有上述防水结构的LED模组,其特征在于,包括LED灯珠、铝基板以及散热器,所述散热器包括线卡安装底板和散热翅片。
进一步的,所述LED灯珠贴装在所述铝基板上,所述铝基板经铝基板螺栓锁紧在所述散热器上。
进一步的,所述LED模组还包括透镜防水圈,所述透镜防水圈设于透镜中,所述透镜下方设有压条,压条螺栓依次将所述压条和所述透镜锁紧在所述散热器上,使得所述透镜防水圈与所述透镜和所述散热器之间密封连接。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明可以将防水线卡和LED模组或其他结构紧密的固定在一起,密封性强,可靠性高,其防水效果较传统的防水结构更佳,各个部件不易磨损,使用寿命长;另外增加了整个LED模组的密封性能,减少了LED模组内部进水的风险,保护内部不被腐蚀。
防水结构中,各个单独的结构一体成型,减少了生产的环节,生产成本低;可以借用现有的自动化工具进行安装,无需过多工作人员,组装过程简单,大大节省了组装的施工时间。
【附图说明】
图1为本发明防水结构的示意图;
图2为本发明中线卡防水垫的结构示意图;
图3为本发明中线卡防水垫的另一角度结构示意图;
图4为本发明线卡安装底板的结构示意图;
图5为本发明防水线卡的结构示意图;
图6为本发明LED模组的结构示意图;
图7为本发明LED模组的结构分解图。
在图中,1、线卡防水垫;1-1、穿线孔;1-2、上挡水凸台;1-3、下挡水凸台;1-4、螺丝孔;2、防水线卡;2-1、尾卡;2-2、线材;2-3、尾卡螺丝孔;3、螺丝;4、LED模组;4-1、线卡安装底板;4-1-1、沉头孔;4-1-2、底板螺丝孔;4-2、铝基板;4-2-1、铝基板螺栓;4-3、LED灯珠;4-4、透镜防水圈;4-5、透镜;4-6、压条;4-6-1、压条螺栓;4-7、散热翅片;5、电缆线。
【具体实施方式】
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
如图1所示,一种防水结构,包括线卡防水垫1、设于线卡防水垫1上下两端的防水线卡2和线卡安装底板4-1。
如图2-4所示,线卡防水垫1采用弹性硅胶材质,其中间设置一个穿线孔1-1,穿线孔1-1用于穿电缆线5,穿线孔1-1的直径比电缆线5小,在装配时电缆线5穿过穿线孔1-1,起到过盈配合,防水效果好。
线卡防水垫1上面设置一圈上挡水凸台1-2,上挡水凸台1-2围绕穿线孔1-1,上挡水凸台1-2与穿线孔1-1同心设置,在装配时与防水线卡2直接接触,在锁紧螺丝3时,防水线卡2压紧线卡防水垫1,防水效果会更好。线卡防水垫1下面设置一个阶梯形的下挡水凸台1-3,下挡水凸台1-3为空心圆柱形结构。下挡水凸台1-3与穿线孔1-1同心设置。
线卡安装底板4-1上设置一个与穿线孔1-1同心的沉头孔4-1-1,在设置上此下挡水凸台1-3的高度大于沉头孔4-1-1,在装配时压紧,下挡水凸台1-3的硅胶受挤压向下面挤得更紧,防水效果会更好。
位于穿线孔1-1的两侧线卡防水垫1上设有螺丝孔1-4,螺丝孔1-4用于螺丝3穿过并起压紧的作用。
如图5所示,防水线卡2由尾卡2-1直接成型在线材2-2尾端,使之成为一体,用于压紧线卡防水垫1。线材2-2内部的电缆线5穿过尾卡2-1和线卡防水垫1固定在线卡安装底板4-1上。
尾卡2-1和线卡安装底板4-1上分别设有与螺丝孔1-4对应的尾卡螺丝孔2-3和底板安装孔4-1-2,螺丝3依次穿过尾卡螺丝孔2-3、螺丝孔1-4以及底板螺丝孔4-1-2将尾卡2-3、线卡防水垫1以及线卡安装底板4-1连接在一起。
在装配时,先将线卡防水垫1穿在线材2-2上,防水线卡2上的尾卡螺丝孔2-3位对准线卡防水垫1上的螺丝孔1-4,然后用将螺丝3穿过防水线卡2及线卡防水垫1上的螺丝孔1-4,将防水线卡2及线卡防水垫1锁紧在线卡安装底板4-1上,以达到防水效果。
如图6-7所示,一种LED模组4,其包括LED灯珠4-3、铝基板4-2以及散热器,散热器包括线卡安装底板4-1和散热翅片4-7。
将LED灯珠4-3贴片在铝基板4-2上,铝基板4-2经铝基板螺栓4-2-1锁紧在线卡安装底板4-1上。
LED模组还包括透镜防水圈4-4,透镜防水圈4-4设于透镜4-5中,透镜4-5下方设有压条4-6,压条螺栓4-6-1依次将压条4-6和透镜4-5锁紧在散热器上,使得透镜防水圈4-4与透镜4-5和散热器之间密封连接。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种防水结构,其特征在于,包括线卡防水垫、设于所述线卡防水垫上下两端的防水线卡和线卡安装底板,所述防水线卡包括线材和设于所述线材尾端的尾卡,所述线材内部的电缆线穿过所述尾卡和所述线卡防水垫固定在所述线卡安装底板上;
所述线卡防水垫由弹性材料制成,所述线卡防水垫上设有用于穿过所述电缆线的穿线孔,所述线卡防水垫的上侧设有上挡水凸台,所述上挡水凸台围绕所述穿线孔,所述线卡防水垫的下方设有下挡水凸台,所述下挡水凸台为空心圆柱形结构,所述上挡水凸台、所述下挡水凸台以及所述穿线孔同心设置。
2.根据权利要求1所述的防水结构,其特征在于,所述尾卡和所述线材一体成型。
3.根据权利要求1所述的防水结构,其特征在于,所述线卡防水垫由硅胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的防水结构,其特征在于,所述穿线孔设于所述线卡防水垫的中央,位于所述穿线孔的两侧所述线卡防水垫上设有螺丝孔。
5.根据权利要求4所述的防水结构,其特征在于,所述尾卡和所述线卡安装底板上分别设有与所述螺丝孔对应的尾卡螺丝孔和底板安装孔,螺丝依次穿过所述尾卡螺丝孔、所述螺丝孔以及所述底板螺丝孔将所述尾卡、所述线卡防水垫以及所述线卡安装底板连接在一起。
6.根据权利要求1所述的防水结构,其特征在于,所述下挡水凸台的截面呈阶梯形。
7.一种设有如权利要求1所述的防水结构的LED模组,其特征在于,包括LED灯珠、铝基板以及散热器,所述散热器包括线卡安装底板和散热翅片。
8.根据权利要求7所述的LED模组,其特征在于,所述LED灯珠贴装在所述铝基板上,所述铝基板经铝基板螺栓锁紧在所述散热器上。
9.根据权利要求7所述的LED模组,其特征在于,所述LED模组还包括透镜防水圈,所述透镜防水圈设于透镜中,所述透镜下方设有压条,压条螺栓依次将所述压条和所述透镜锁紧在所述散热器上,使得所述透镜防水圈与所述透镜和所述散热器之间密封连接。
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