CN105421813B - 混凝土桁架的体外预应力加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土桁架的体外预应力加固方法，包括：对混凝土桁架的下弦杆进行绑扎碳纤维布处理；在下弦杆沿长度方向上的两个端部均设置张拉基座与张拉设备；沿下弦杆的长度方向在下弦杆的底部设置多个托架，托架具有位于下弦杆两侧的勾持件；在位于下弦杆两侧的勾持件上均设置沿下弦杆的长度方向的张拉钢筋，张拉钢筋的两端分别穿设于张拉基座并与张拉设备相连接；通过张拉设备对张拉钢筋进行张拉，完成对混凝土桁架的加固。本发明可以达到良好的加固效果。本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，克服了传统加固方法必须对建筑外观效果改变很大的缺点，节约了工期。

Description

混凝土桁架的体外预应力加固方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种混凝土桁架的体外预应力加固方法。

背景技术

包括钢屋架、钢托架和行车梁在内的钢桁架，在荷载、变形、位移和环境等因素的作用下，极易产生杆件翘曲、偏斜、变形和扭曲，致使其承载能力下降，稳定性变差，甚至失稳倒塌。

一般传统的厂房排架结构，屋架为混凝土桁架结构，对屋架加固施工要求极高，工期紧，任务繁重，传统的粘钢加固等难度较大，且不易实施。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种混凝土桁架的体外预应力加固方法，包括：

对混凝土桁架的下弦杆进行绑扎碳纤维布处理；

在所述下弦杆沿长度方向上的两个端部均设置张拉基座与张拉设备；

沿所述下弦杆的长度方向在所述下弦杆的底部设置多个托架，所述托架具有位于所述下弦杆两侧的勾持件；

在位于所述下弦杆两侧的所述勾持件上均设置沿所述下弦杆的长度方向的张拉钢筋，所述张拉钢筋的两端分别穿设于所述张拉基座并与所述张拉设备相连接；

通过所述张拉设备对所述张拉钢筋进行张拉，完成对混凝土桁架的加固。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，通过对下弦杆的裂缝进行封缝处理与灌缝处理，对下弦杆进行绑扎碳纤维布处理，采用张拉钢筋对下弦杆进行张拉处理，可以达到良好的加固效果。本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，克服了传统加固方法必须对建筑外观效果改变很大的缺点，满足了业主对建筑效果的要求，保留的成都工业历史建筑的风貌，并且比传统加固速度快，质量和安全方面也有保障，节约了工期、造价等成本。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，还包括：对混凝土桁架的下弦杆出现的裂缝进行封缝处理与灌缝处理，将所述下弦杆的裂缝进行修补。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，对混凝土桁架的下弦杆的裂缝进行封缝处理，包括：

将所述下弦杆的裂缝处以及裂缝周围清理干净；

按主剂与固化剂的配合比调和封缝胶；

制作灌胶底座，在所述灌胶底座的表面涂抹所述封缝胶；

将所述灌胶底座上涂抹有所述封缝胶的表面按压在所述下弦杆的裂缝表面；

将灌缝树脂混合均匀后装入注射器内，将所受注射器装载所述灌胶底座上，进行灌注；

对所述下弦杆的裂缝进行养护，养护结束后，拆除所述灌胶底座。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，对所述下弦杆进行绑扎碳纤维布处理，包括：

对所述下弦杆进行表面打磨平整，直到露出新的混凝土面；

调和底层树脂，用滚筒将所述底层树脂涂抹在所述混凝土面；

待所述底层树脂干燥时，对所述混凝土面进行找平处理，并对所述混凝土面上的凹陷处用找平材料填补平整；

在所述下弦杆上绑扎一层碳纤维布，将浸渍树脂均匀涂抹在所述碳纤维布上，重复此步骤，粘贴多层碳纤维布与浸渍树脂；

对多层所述碳纤维布进行养护。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，所述张拉基座为钢板，在所述下弦杆沿长度方向上的两个端部分别设置张拉基座，包括：

在所述下弦杆的端部的两个侧面分别钻孔；

在所述钢板上钻孔；

对所述下弦杆的端部进行表面打磨平整，对所述钢板进行粗糙处理；

在所述下弦杆的端部的两个侧面分别安装所述钢板，通过对拉螺栓将所述钢板紧固于所述下弦杆的端部。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，将所述钢板紧固于所述下弦杆的端部后，还包括：

采用封缝胶将所述钢板边封闭，并预留灌注孔和排气孔；

调和粘钢胶，待所述封缝胶固化后，将所述粘钢胶通过预留的所述灌注孔注入所述钢板与混凝土件的缝隙中。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，所述托架包括底座与勾持件，所述底座为钢板，所述勾持件为弯折了90°的钢筋，沿所述下弦杆的长度方向在所述下弦杆的底部设置多个托架，包括：

对所述下弦杆的底部进行表面打磨平整，对所述底座进行粗糙处理；

将所述底座焊接于所述下弦杆的底部；

将所述勾持件焊接于所述下弦杆的两侧。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，将所述张拉设备的一端固定，所述张拉设备的另一端通过钢绞线连接所述张拉钢筋，并安装有锚具、夹具和螺帽。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，通过所述张拉设备对所述张拉钢筋进行张拉，包括：

采用23T前夹式千斤顶对所述张拉设备的所述钢绞线进行张拉，张拉力为70KN，张拉力以10％、30％、50％、90％、100％五级在所述下弦杆的两侧同时进行张拉。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的进一步改进在于，张拉结束后，采用手提式砂轮切割机将所述锚具后外露多余部分割除，并在所述张拉钢筋的外表面涂刷0.2mm的环氧树脂涂层。

附图说明

图1是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的流程图。

图2是采用本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的混凝土桁架的结构示意图。

图3是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的端部加固的结构示意图。

图4是图3的左半部分的俯视图。

图5是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的托架的结构示意图。

图6是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法中对下弦杆的裂缝处理的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

配合参看图1～图5所示，图1是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的流程图。图2是采用本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的混凝土桁架的结构示意图。图3是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的端部加固的结构示意图。图4是图3的左半部分的俯视图。图5是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法的托架的结构示意图。本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，包括：

步骤S101：结合图2所示，混凝土桁架1包括下弦杆10、支撑于下弦杆10下方的立杆11、通过斜撑杆12以及竖杆13与下弦杆连接的上弦杆14，再结合图3所示，对下弦杆10进行绑扎碳纤维布20处理。

步骤S102：结合图3与图4所示，在下弦杆10沿长度方向上的两个端部均设置张拉基座30与张拉设备。优选地，混凝土桁架1的竖杆13的侧部还设有角钢131进行加固。

步骤S103：结合图5所示，沿下弦杆10的长度方向在下弦杆10的底部设置多个托架，所述托架具有位于下弦杆10两侧的勾持件401。

步骤S104：在位于下弦杆10两侧的勾持件401上均设置沿下弦杆10的长度方向的张拉钢筋50，张拉钢筋50的两端分别穿设于张拉基座30并与所述张拉设备相连接。

步骤S105：通过所述张拉设备对张拉钢筋50进行张拉，完成对混凝土桁架1的加固。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，通过对下弦杆的裂缝进行封缝处理与灌缝处理，对下弦杆进行绑扎碳纤维布处理，采用张拉钢筋对下弦杆进行张拉处理，可以达到良好的加固效果。本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，克服了传统加固方法必须对建筑外观效果改变很大的缺点，满足了业主对建筑效果的要求，保留的成都工业历史建筑的风貌，并且比传统加固速度快，质量和安全方面也有保障，节约了工期、造价等成本。

进一步地，结合图2与图6所示，图6是本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法中对下弦杆的裂缝处理的示意图。在步骤S101之前，还包括步骤S100：对混凝土桁架1的下弦杆10的裂缝101进行封缝处理与灌缝处理，将下弦杆10的裂缝101进行修补。该步骤具体包括：

步骤S1001：将下弦杆10的裂缝101处以及裂缝101周围清理干净。

步骤S1002：按主剂与固化剂的配合比调和封缝胶。

步骤S1003：制作灌胶底座，在所述灌胶底座的表面涂抹所述封缝胶。

步骤S1004：将所述灌胶底座上涂抹有所述封缝胶的表面按压在下弦杆10的裂缝101的表面。

步骤S1005：将灌缝树脂混合均匀后装入注射器内，将所受注射器装载所述灌胶底座上，进行灌注。

步骤S1006：对下弦杆10的裂缝101进行养护，养护结束后，拆除所述灌胶底座。

具体地，屋架下弦杆裂缝宽度在0.1mm以内的情况下，才采取封闭处理，如果裂缝宽度在0.1mm以上则应通知各责任方进行处理。

1、裂缝表面清理

(1)用钢丝刷将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净；

(2)用吹风机或酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除。

2、标注灌胶底座的位置

(1)根据裂缝的宽度及深度，确定灌胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记；

(2)灌胶底座间距视裂缝宽度而定，底座间距一般为300mm～500mm。

3、粘接灌胶底座

(1)调和灌胶底座粘接胶。按主剂与固化剂的配合比进行调和，直至调和均匀为止；

(2)将调和后的粘接胶涂抹在灌胶底座下底面周圈；

(3)将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压灌胶底座使其底部粘接胶部分溢出，并包住注胶底座边缘；

4、封闭裂缝

(1)用封缝胶将灌胶底座之间的裂缝完全封闭；

(2)涂抹封缝胶至灌胶底座处时，应检查灌胶底座是否粘接严密；若存在缝隙，用封缝胶对其进行周圈封闭；

(3)封缝胶的涂抹宽度应以2cm～3cm，厚度2mm为宜；为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。

5、裂缝灌胶施工

(1)按规定比例称量并根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行灌注时，一次用量为500g～1000g进行树脂称量；

(2)将灌缝树脂混合均匀后，装入专用注射器内，然后将注射器装上基座，进行灌注。

(3)当弹性橡胶膜内树脂不足时，表示应进行补充灌注，直至达到预估灌缝树脂用量或橡胶膜内树脂不再减少；

6、养护：灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待树脂固化。

7、结构表面清理

(1)灌缝材料固化后，要进行表面清理。先清除掉灌胶底座和封缝胶，然后使表面平滑；

(2)拆除灌胶底座后，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。

在上述步骤S101中，对下弦杆10进行绑扎碳纤维布处理，包括：

步骤S1011：对下弦杆10进行表面打磨平整，直到露出新的混凝土面。

步骤S1012：调和底层树脂，用滚筒将所述底层树脂涂抹在下弦杆10露出的所述混凝土面。

步骤S1013：待所述底层树脂干燥时，对所述混凝土面进行找平处理，并对所述混凝土面上的凹陷处用找平材料填补平整。

步骤S1014：在下弦杆10上绑扎一层碳纤维布20，将浸渍树脂均匀涂抹在碳纤维布20上，重复此步骤，粘贴多层碳纤维布与浸渍树脂。

步骤S1015：对多层碳纤维布进行养护。

具体地，屋架下弦杆的裂缝封闭处理后，从裂缝外500mm处开始环绕粘贴碳纤维布，碳纤维布的间距为200。

1、混凝土表面处理

(1)用打磨机将下弦杆上被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等杂质，打磨1mm～2mm，直至完全露出新的混凝土面。

(2)对转角粘贴处进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。

(3)将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，并保持表面清净。

(4)湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨。

2、涂刷底层树脂

(1)用人工或机械搅拌方法，将树脂各组份分别拌匀，使各组份无沉淀现象。

(2)按一定的比例，将两种树脂混合在一起搅拌。为防止气泡的产生，搅拌时请以同一方向搅拌，搅拌十几分钟后，使各组份能够混合均匀即可。

(3)用滚筒将底层树脂均匀抹于清洁的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。

(4)当用量太大时，应分批量搅拌，以免一次搅拌太多而不均匀，造成浪费。

3、找平处理

(1)在底层树脂表面指触干燥时，就可以对基层进行找平处理。

(2)按同样的步骤，进行找平材料的配制。

(3)混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，且不应有棱角。

(4)转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20㎜。

(5)待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。

4、浸渍树脂的配制与碳纤维布的粘贴

(1)按以上步骤将浸渍树脂配制好。

(2)根据设计要求，按设计尺寸裁剪好碳纤维布。

(3)将浸渍树脂液均匀地涂抹于所要粘贴的部位。

(4)用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍充分浸透碳纤维布。

(5)重上述步骤可以粘贴多层碳纤维布。

(6)在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹于一层浸渍树脂。

5、养护、检验

(1)在树脂固化期间，应避免对碳纤维布的扰动。

(2)施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。

(3)质量检验允许误差：

尺寸位置偏差≤2mm，粘贴空鼓率≤5％，且单个空鼓面积≤100c㎡若大于100cm²，宜将空鼓处的片材切除，重新粘贴。

(4)在特殊环境下的结构采用碳纤维布加固修复混凝土结构时，对碳纤维加固系统采取必要的保护措施。

在上述步骤S102中，张拉基座30为钢板，在下弦杆10沿长度方向上的两个端部分别设置张拉基座30，包括：

步骤S1021：在下弦杆10的端部的两个侧面分别钻孔。

步骤S1022：在所述钢板上钻孔。

步骤S1023：对下弦杆10的端部进行表面打磨平整，对所述钢板进行粗糙处理。

步骤S1024：在下弦杆10的端部的两个侧面分别安装所述钢板，通过对拉螺栓将所述钢板紧固于下弦杆10的端部。

具体地，由于现屋架下弦杆的端部已经无空间焊接端部钢板，所以采用对拉螺杆来对张拉基座进行固定。

1、在下弦杆的端部构件侧面钻孔，钻孔具体尺寸和数量待设计确定。

2、原构件粘贴面处理

(1)基层处理：轻微打磨混凝土面，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm.打磨完成后用高压空气吹净浮尘。

(2)钢板处理：用砂轮切割机将钢板按图纸要求的尺寸切割下料。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。

3、现场下完料后，应根据图纸和现场情况，对钢板进行初步拼装焊接。

4、将初步焊好的钢板在屋架上进行拼装，并按要求焊接。

优选地，在上述步骤S1024中，将所述钢板紧固于下弦杆10的端部后，还包括：

步骤S1025：采用封缝胶将所述钢板边封闭，并预留灌注孔和排气孔。

步骤S1026：调和粘钢胶，待所述封缝胶固化后，将所述粘钢胶通过预留的所述灌注孔注入所述钢板与混凝土件的缝隙中。

具体地，包括：

1、待角钢和钢板箍安装好后，采用封缝胶将角钢边封闭，并埋设灌注孔和排气孔；

2、待封缝胶固化后，按要求配制粘钢用结构胶；

3、将配制的胶体装入压力容器中，采用压力(0.2-0.4MPa)灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中；

4、检验

加固构件的粘钢质量，一般采取非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

在上述步骤S103中，所述托架包括底座401与勾持件402，所述底座为钢板，所述勾持件为弯折了90°的钢筋，沿下弦杆10的长度方向在下弦杆10的底部设置多个托架，包括：

步骤S1031：对下弦杆10的底部进行表面打磨平整，对所述底座进行粗糙处理；

步骤S1032：将所述托架的底座401焊接于下弦杆10的底部；

步骤S1033：将所述托架的勾持件402焊接于下弦杆10的两侧。

具体地，包括：

1、原构件粘贴面处理

(1)基层处理：轻微打磨混凝土面，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm.打磨完成后用高压空气吹净浮尘。

(2)钢板处理：用砂轮切割机将钢板按图纸要求的尺寸切割下料。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。

2、勾持件采用Φ16的钢筋，按图纸尺寸下料，并弯成90度。

3、在下弦杆构件上拉一条通线，确定好勾持件的位置，不能有偏差。

4、先将钢板按图纸剖面和勾持件布置图确定的位置上安装焊接，然后将勾持件焊接在钢板上，焊接必须符合规范和图纸要求。

在上述步骤S104中，将所述张拉设备的一端固定，所述张拉设备的另一端通过钢绞线连接张拉钢筋50，并安装有锚具、夹具和螺帽。

在上述步骤S105中，通过所述张拉设备对张拉钢筋50进行张拉，包括：采用23T前夹式千斤顶对所述张拉设备的所述钢绞线进行张拉，张拉力为70KN，张拉力以10％、30％、50％、90％、100％五级在下弦杆10的两侧同时进行张拉。

优选地，张拉结束后，采用手提式砂轮切割机将所述锚具后外露多余部分割除，并在张拉钢筋50的外表面涂刷0.2mm的环氧树脂涂层。

具体地，张拉底座为精钢螺纹钢，根据图纸要求在进行预应力张拉前，必须对屋架下弦杆的通缝灌注环氧结构胶。

1、精扎螺纹钢筋的下料及制作

(1)精扎螺纹钢下料长度包括锚下长度，张拉底座及固定端的工作长度，锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，固定端长度按设计要求，如设计无要求，必须露出锚具长度不小于精扎螺纹钢外径。下料时，必须用电动砂轮机切割，严禁使用焊割和氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。

2、连接板开孔

由于屋架间有连接板，精扎螺纹钢筋无法穿过，因此必须在连接板间开孔，开孔尺寸为100mm的圆孔。每个连接板的孔必须在同一水平线上并要求所有孔洞必须同心，否则会影响后续张拉，如果在穿完精扎螺纹钢筋绷直后，连续板有阻碍的地方必须清除掉。

3、穿精扎螺纹钢筋，由于受现场条件的制约，为保证能够顺利穿通精扎螺纹钢筋，因此精扎螺纹钢筋下料考虑3m设置一根，屋架为18m榀，需要增加5个连接器。

4、端部安装张拉设备，作一个特殊的张拉设备安装于精扎螺纹钢筋端部，一端固定一端用钢绞线连接，安装锚具、夹具和螺帽。

5、张拉，采用23T前夹式千斤顶对张拉设备的预应力钢绞线进行张拉，张拉力为70KN，为保证每榀屋架两侧同时张拉，因此每榀屋架的张拉分10％、30％、50％、90％、100％五级两边同时进行，每一级都必须同时进行。张拉过程中如发现屋架有异常现象，应立即停止张拉，采取措施，通知个责任方进行处理。

6、连接锚固

待张拉完成后，在扭紧精扎螺纹钢筋中间连接器。然后再卸下张拉设备，进行下一榀屋架张拉。

7、割束及防护

当张拉工作结束后，采用手提式砂轮切割机将其锚具后外露多余精扎螺纹钢割除。预应力精扎螺纹钢筋外表涂刷0.2mm环氧树脂涂层。

8、操作平台要求

脚手架的搭设应超过50％屋架的数量，具体情况根据施工进度来撤出和搭设脚手架，脚手架的搭设由总包单位负责。

特别地，本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法中，用到以下材料：

1、精扎螺纹钢筋

应分批进行检验，每批重量≤100t，且对表面质量需逐根目视检查。外观检查合格后，在每批中任选2根钢筋载取试件进行拉伸试验。若试验结果如有一项不符合《规范》要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

2、锚具、连接器

采用锚具须由质检部门进行检验，合格后方可使用。锚具是预应力工程中最重要的材料、是承受预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置，其各项性能指标、技术参数直接影响预应力工程质量；因此对锚具的各项性能指标、技术参数都应仔细了解。对每批锚具进行抽样检查，内容如下：

(1)外观检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取10％，但不少于10套检查其外观尺寸。

(2)硬度检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取5％且不少于5套做硬度试验。

(3)静载锚固性能试验：经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

其静载锚固性能应同时符合下列要求：

①锚具效率系数不小于0.95。

②实测极限拉应力时预应力筋总应变不小于2％。

③当精扎螺纹钢、锚具组装达到实测极限拉应力时，除锚具设计允许的现象外，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。

④应满足分级张拉等张拉工艺的要求，并具有放松预应力筋的性能。

⑤锚固过程中预应力筋的内缩值应符合要求。

⑥能多次重复使用和良好的自锚性能。

通过上述检验合格后，锚具应妥善保管。锚具应由专人管理、储存。运输中应妥善保护，避免锈蚀、粘污，遭受机械损伤。

3、碳纤维布

碳纤维布采取300g/m²的一级布，抗拉强度值≥3400Mpa，伸长率和弹性模量都必须符合混凝土结构加固规范值。

4、碳布胶

四川省千姿生物工程科技开发有限公司的QZ3204C型碳纤维布浸渍胶，抗拉强度值≥40Mpa，伸长率≥1.5。

5、灌注型粘钢胶

粘钢胶型号：QZ3203b，其胶体性能必须符合《混凝土结构加固设计规范》。

6、裂缝灌注胶

裂缝灌注胶型号采用：QZ3201，抗拉强度值≥20Mpa，抗剪强度标准值≥10Mpa，抗压强度≥50Mpa。

另外，本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，满足以下施工质量保证：

1、按照ISO9001：2000国际质量标准建立符合标准要求的质量体系，并保证施工过程在规定的方法和程序下进行，确保工程质量满足国家现行规范、规程及设计要求，保证施工过程中人员及设备的安全。

2、技术人员加强职工岗前专业技能培训，杜绝违规操作，消除质量安全隐患。

3、认真熟悉图纸，对可能存在冲突的部位，预先放样，并提出处理意见。

4、施工前，项目部队工长、班组做好进场施工技术、安全交底工作，填写进场施工技术、安全交底单。进场后，项目部对现场施工人员进行现场施工技术、安全交底，填写现场施工技术、安全交底单。

5、项目经理对工程项目的进度和安全负直接责任，具体执行公司的质量方针、目标，负责质量体系在项目部有效运行，直接组织项目的施工生产，保证项目目标的实现。项目技术负责人协助项目经理具体执行质量体系文件，对工程施工进行技术指导和质量监督检查。现场责任工长对工程项目的进度、质量和安全负直接责任；具体组织实施、协调现场施工生产、进度安排；负责组织自检、隐检工作，办理有关签证工作。现场质安员负责对工程从施工到竣工各阶段过程质量进行检验验证；负责工程质量检查方案的具体实施和工程质量的监控、检验、验证，负责监督工程施工过程中的安全工作。

6、项目部根据国家有关规范及标准要求，遵照监理程序，组织对施工主材进行抽样送检。

7、项目部设质安员负责工程质量自检，并认真填写检查记录，质量合格后方能进行下一道工序施工。

8、项目部技术负责人、质安员参加隐蔽验收，并按照现场监理和质检要求，并办理相应隐蔽验收记录手续。

9、项目部内业做好工程技术资料的汇集整理工作，工程施工技术资料必须真实反映工程实际情况，填写字迹规整，项目齐全，无未了事项。

10、项目部在预应力筋张拉前、应做好油表读书计算书记理论伸长值计算书的校核检查，张拉后，应做好张拉、灌浆纪录，并绘制张拉伸长值控制图。

11、做好单项工程质量验收报告及工程质量最终检验评定表的填报。

12、项目部定期召开质量安全会议。

本发明混凝土桁架的体外预应力加固方法，还满足以下施工安全管理：

1、施工前，由项目部负责人根据本工程的技术特点进行安全技术交底和操作注意事项交底。让施工全体人员明确技术要求及操作注意事项，使全体施工人员树立牢固的安全意识，文明施工。加强现场安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。坚持安全第一、预防为主的方针。

2、强化安全意识应经常性的对施工安全情况进行检查，并做好安全纪录，在现场服从总承包单位的安全生产管理。

3、经常性的进行安全生产教育，预应力施工是专业工种作业，需对每个施工人员进行安全作业培训。

4、对施工现场职工进行法制教育，遵守国家法规法令，遵守国家、省市的各种规定、条例，遵守现场的各种规章制度。

5、预应力专项作业，现场施工安全有其特殊性，也有普遍性，其安全重点是：

(1)进入施工现场的所有人员必须戴有安鉴标示的安全帽。

(2)高空作业时必须佩戴安全带，并应有切实可行的安全措施，严防高空坠物伤人。

(3)张拉时必须有牢固可靠的操作平台，操作平台支撑用钢管搭设，平台承重不应小于600kg，平台应用5cm的跳板铺设。

(4)张拉时，严禁在千斤顶后站人，以防千斤顶弹射伤人。并应在显著位置挂安全警示牌，交叉作业时，应在作业平台上方铺设隔离防护板,严防高空坠物伤人。

(5)张拉完成后，在采用手提砂轮机切割多余钢绞线时，应有切实可行的安全措施，施工人员不仅应防止高空坠落和坠物，还必须戴好防护面罩。

(6)灌浆作业时，灌浆口作业必须戴防护眼镜。

(7)灌浆时，操作人员应随时注意压力表的压力变化及各方情况，防止水泥浆喷射伤人。

(8)必须保证用电安全，所有电箱须有漏电保护装置，防止漏电伤人，做到人走电断。本工程张拉工作量大，为保证张拉施工作业安全，必须制定切实可行的安全措施，一是用电安全，加强用电安全管理，严禁私拉乱接，施工用电必须有专业人员操作，严禁非专业人员动电，以防触电伤人。

(9)严禁施工人员穿拖鞋及硬底鞋进入施工现场作业。

(10)严禁施工人员酒后和身体状况欠佳时进入施工现场作业。

6、本工程为大面积有粘结预应力梁，预应力施工时，楼板还未形成，预应力施工人员需在梁的四周进行预应力埋设等施工，为保证施工安全，须在预应力梁的四周搭设安全可靠的施工操作平台，形成施工通道，以保证施工安全，严防施工人员高处坠落。

7、本工程施工作业面大，施工难度大，任务重，施工作业人员多，加班量大，为保证施工质量安全，施工管理人员须配备可靠的联络工具(对讲机等)；晚上加班时，现场必须有良好的照明条件；雨天作业，作业人员备雨衣等防雨着装；临边作业时，须有安全可靠的外平台及防护措施，临边施焊时，为防止火星引燃安全网等易燃物，周边应配备灭火器。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，包括：

对混凝土桁架的下弦杆进行绑扎碳纤维布处理；

在所述下弦杆沿长度方向上的两个端部均设置张拉基座与张拉设备；所述张拉基座为钢板，在所述下弦杆沿长度方向上的两个端部分别设置张拉基座；

沿所述下弦杆的长度方向在所述下弦杆的底部设置多个托架，所述托架包括底座与勾持件，所述底座为钢板，所述勾持件位于所述下弦杆两侧，所述勾持件为弯折了90°的钢筋，沿所述下弦杆的长度方向在所述下弦杆的底部设置多个托架；

在位于所述下弦杆两侧的所述勾持件上均设置沿所述下弦杆的长度方向的张拉钢筋，所述张拉钢筋的两端分别穿设于所述张拉基座并与所述张拉设备相连接；

通过所述张拉设备对所述张拉钢筋进行张拉，完成对混凝土桁架的加固。

2.如权利要求1所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，还包括：对混凝土桁架的下弦杆出现的裂缝进行封缝处理与灌缝处理，将所述下弦杆的裂缝进行修补。

3.如权利要求2所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，对混凝土桁架的下弦杆的裂缝进行封缝处理，包括：

将所述下弦杆的裂缝处以及裂缝周围清理干净；

按主剂与固化剂的配合比调和封缝胶；

制作灌胶底座，在所述灌胶底座的表面涂抹所述封缝胶；

将所述灌胶底座上涂抹有所述封缝胶的表面按压在所述下弦杆的裂缝表面；

将灌缝树脂混合均匀后装入注射器内，将所述注射器装在所述灌胶底座上，进行灌注；

对所述下弦杆的裂缝进行养护，养护结束后，拆除所述灌胶底座。

4.如权利要求1所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，对所述下弦杆进行绑扎碳纤维布处理，包括：

对所述下弦杆进行表面打磨平整，直到露出新的混凝土面；

调和底层树脂，用滚筒将所述底层树脂涂抹在所述混凝土面；

待所述底层树脂干燥时，对所述混凝土面进行找平处理，并对所述混凝土面上的凹陷处用找平材料填补平整；

在所述下弦杆上绑扎一层碳纤维布，将浸渍树脂均匀涂抹在所述碳纤维布上，重复此步骤，粘贴多层碳纤维布与浸渍树脂；

对多层所述碳纤维布进行养护。

5.如权利要求1所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，所述张拉基座与张拉设备的设置步骤包括：

在所述下弦杆的端部的两个侧面分别钻孔；

在所述钢板上钻孔；

对所述下弦杆的端部进行表面打磨平整，对所述钢板进行粗糙处理；

在所述下弦杆的端部的两个侧面分别安装所述钢板，通过对拉螺栓将所述钢板紧固于所述下弦杆的端部。

6.如权利要求5所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，将所述钢板紧固于所述下弦杆的端部后，还包括：

采用封缝胶将所述钢板边封闭，并预留灌注孔和排气孔；

调和粘钢胶，待所述封缝胶固化后，将所述粘钢胶通过预留的所述灌注孔注入所述钢板与混凝土件的缝隙中。

7.如权利要求1所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，所述托架的底座与勾持件的设置步骤包括：

对所述下弦杆的底部进行表面打磨平整，对所述底座进行粗糙处理；

将所述底座焊接于所述下弦杆的底部；

将所述勾持件焊接于所述下弦杆的两侧。

8.如权利要求1所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，将所述张拉设备的一端固定，所述张拉设备的另一端通过钢绞线连接所述张拉钢筋，并安装有锚具、夹具和螺帽。

9.如权利要求8所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在于，通过所述张拉设备对所述张拉钢筋进行张拉，包括：

采用23T前夹式千斤顶对所述张拉设备的所述钢绞线进行张拉，张拉力为70KN，张拉力以10％、30％、50％、90％、100％五级在所述下弦杆的两侧同时进行张拉。

10.如权利要求9所述的混凝土桁架的体外预应力加固方法，其特征在 于，张拉结束后，采用手提式砂轮切割机将所述锚具后外露多余部分割除，并在所述张拉钢筋的外表面涂刷0.2mm的环氧树脂涂层。