CN105420442A - 一种转炉顶吹氧枪停枪保护方法 - Google Patents
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Abstract
一种转炉顶吹氧枪停枪保护方法，当氧枪下降到保护停枪位置后，手动调整凸轮，把调整后的触发点通过电信号输入到PLC极限位控制程序中，并输出信息指示；手动旋转编码器轴，将编码器信号通过PLC转换成可读的枪位码，使氧枪控制在液面上方位置；将氧气、氮气选择开关信号输入PLC，通过动枪连锁控制程序取出选择吹氧开关信号作为氧枪连锁条件，并采集凸轮极限和枪位信号，氧枪触发连锁信号后将停止下降。吹氮溅渣作业时，动枪连锁控制程序将屏蔽连锁，使氧枪能自由下降到炉底。本发明可有效防止设备故障或误操作时造成的氧枪坠入炉内问题，杜绝烧毁枪头事故，减少备件费用，避免氧枪水泄漏造成的爆炸事故，确保生产安全。
Description
技术领域
本发明属于炼钢机械设备技术领域，具体涉及一种可以防止由于设备故障或误操作造成氧枪坠入炉内的停枪保护方法。
背景技术
某炼钢厂的转炉顶吹氧枪控制系统是由德国西门子引进的S7-400系列PLC实现自动控制的。氧枪的停枪连锁保护靠极限实现，转炉氧枪控制极限原设计只有下限位保护，而下极限的设定采取与炉底的安全距离作为氧枪停枪的依据，此限位低于钢水液面，在实际生产中，炼钢工艺存在吹氧打渣作业，要求氧枪必须在液面之下作业，并且存在氧枪误操作和氧枪失控造成的坠落事故，这样就造成氧枪动枪过程中仅有下限连锁保护是不够的，会造成氧枪发生下滑或坠落时枪头进入钢水中，不仅烧毁氧枪枪头，造成氧枪水泄漏，甚至会发生严重的爆炸事故。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可防止由于设备故障或误操作造成的氧枪坠入炉内的问题，从而避免烧毁枪头和水泄漏的转炉顶吹氧枪停枪保护方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种转炉顶吹氧枪停枪保护方法，其特征在于：
1、在氧枪卧式极限中增加常开点极限位，在转炉PLC内增编极限位控制程序和动枪连锁控制程序。
2、将氧枪卧式极限常开点极限位通过电信号输入PLC，氧枪卧式极限采用凸轮控制，将氧枪下降到实际设定的保护停枪位置后，人工手动调整凸轮，使调整后的极限在该位置触发，并把位置触发点通过电信号输入到PLC极限位控制程序中，经PLC扫描后在操作画面上输出信息指示。
3、调整氧枪编码器，手动旋转编码器轴，将编码器信号输入PLC中，转换成可读的BCD枪位码，该枪位码高于从水平地面到钢水液面的距离，使氧枪控制在液面上方位置。
4、将采集的操作台氧气、氮气选择开关信号输入PLC，通过动枪连锁控制程序取出选择吹氧开关信号作为氧枪连锁条件，并采集凸轮极限和枪位信号，氧枪降落过程中触发连锁信号后将停止下降。
5、选择吹氮溅渣作业时，动枪连锁控制程序将屏蔽连锁，使溅渣时氧枪能自由下降到炉底，以满足溅渣吹氮要求。
本发明的有益效果为：
本发明通过调整卧式极限凸轮设置硬点极限，调整氧枪编码器轴位置，设置停枪枪位软极限，在动枪控制程序中以吹氧信号为连锁，融合软硬极限位置信号，合理调整停枪点位置，使氧枪在吹氧状态发生下滑坠落时能够准确的在钢水液面之上及时停枪。同时，通过安装氧气、氮气选择开关，并将开关信号输入PLC模块，加入动枪控制程序，实现氧枪保护联锁在吹氧与溅渣吹氮模式间自由转换，满足不同生产工艺要求。从而可有效防止在设备故障或误操作时造成的氧枪坠入炉内的问题，杜绝烧毁枪头事故，延长氧枪使用寿命，减少备件费用，避免氧枪水泄漏造成的爆炸事故，确保生产安全。
具体实施方式
本发明转炉顶吹氧枪停枪保护方法的具体内容和控制过程为：
1、在氧枪卧式极限中增加常开点极限位，在转炉PLC内增编极限位控制程序和动枪连锁控制程序。
2、将氧枪卧式极限常开点极限位通过电信号输入PLC，氧枪卧式极限采用凸轮控制，将氧枪下降到实际设定的保护停枪位置后，人工手动调整凸轮，使调整后的极限在该位置触发，并把位置触发点通过电信号输入到PLC极限位控制程序中，经PLC扫描后在操作画面上输出信息指示。
3、调整氧枪编码器，手动旋转编码器轴，将编码器信号输入PLC中，转换成可读的BCD枪位码，该枪位码高于从水平地面到钢水液面的距离，使氧枪控制在液面上方位置。
4、将采集的操作台氧气、氮气选择开关信号输入PLC，通过动枪连锁控制程序取出选择吹氧开关信号作为氧枪连锁条件，并采集凸轮极限和枪位信号，氧枪降落过程中触发连锁信号后将停止下降。
5、选择吹氮溅渣作业时，动枪连锁控制程序将屏蔽连锁，使溅渣时氧枪能自由下降到炉底，以满足溅渣吹氮要求。
Claims (1)
1.一种转炉顶吹氧枪停枪保护方法，其特征在于：
(1)在氧枪卧式极限中增加常开点极限位，在转炉PLC内增编极限位控制程序和动枪连锁控制程序；
(2)将氧枪卧式极限常开点极限位通过电信号输入PLC，氧枪卧式极限采用凸轮控制，将氧枪下降到实际设定的保护停枪位置后，人工手动调整凸轮，使调整后的极限在该位置触发，并把位置触发点通过电信号输入到PLC极限位控制程序中，经PLC扫描后在操作画面上输出信息指示；
(3)调整氧枪编码器，手动旋转编码器轴，将编码器信号输入PLC中，转换成可读的BCD枪位码，该枪位码高于从水平地面到钢水液面的距离，使氧枪控制在液面上方位置；
(4)将采集的操作台氧气、氮气选择开关信号输入PLC，通过动枪连锁控制程序取出选择吹氧开关信号作为氧枪连锁条件，并采集凸轮极限和枪位信号，氧枪降落过程中触发连锁信号后将停止下降；
(5)选择吹氮溅渣作业时，动枪连锁控制程序将屏蔽连锁，使溅渣时氧枪能自由下降到炉底，以满足溅渣吹氮要求。
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2014
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