CN105417747A - 一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法及其装置，该工艺将小容量注射剂车间粗洗和精洗工序中洗瓶后的水直接通过地下管道排入车间外的初级沉淀池，沉淀后作为灭菌用水的原水；然后将初级沉淀过的原水经由排水沟排至蓄水池中，进行二级沉淀；经二级沉淀过的水通过蓄水池中的潜水泵抽至蓄水池中的过滤器中进行过滤；过滤后的水在潜水泵的作用下，注入高位储罐中作为灭菌水备用。并根据该流程，设计一整套回收利用装置。通过该工艺的实施，将注射剂工艺用水经两极沉淀和回收储存，经过滤后使用，可以有效地实现水资源的循环利用，另一方面采用专门的回收装置，可以减少大型制水设备的投入，节约生产成本。

Description

一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法及其装置，属于环保和水资源节约领域。

背景技术

在小容量注射剂生产过程当中，半成品经115℃、50分钟的灭菌后，需要用常温的水对产品进行检漏和降温，每次需要用水约3立方米，按标准产量，两条生产线每天用水约42立方米。各厂家多采用饮用水来作为检漏和降温用水，以降低工艺用水用量，降低生产成本。但由于在灭菌柜内已灭菌产品温度高，直接用饮用水检漏和降温会产生大量的水垢，经过一段时间的使用，灭菌柜内表面和货架严重结垢，缩短了设备的使用寿命，损害了设备的完好性，而且产品外观也滞留有水垢，不易清洗掉，影响了产品外观质量。因此采用饮用水加除垢剂的方法来减少水垢。但此种方法经过一段时间的检验后产生以下弊端。

1、加除垢剂后改变了水的酸碱度，使经高温灭菌后的产品内包装（低硼硅玻璃安瓿）容易破碎，产生大量废品，降低了产品收率。

2、饮用水加除垢剂后，由于用量大，增加了生产成本。

3、饮用水加除垢剂后，生产用水排放会影响到污水排放指标，污染环境。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明提供了一种含量不合格盐酸地芬诺酯的回收处理工艺，把含量低于国家药典规定标准的盐酸地芬诺酯含量的不合格品处理成含量达到国家药典规定标准的盐酸地芬诺酯，有效的减少了浪费。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法，包括以下步骤：

1）、将小容量注射剂车间粗洗和精洗工序中洗瓶后的水直接通过地下管道排入车间外的初级沉淀池，沉淀后作为灭菌用水的原水；

2）、将初级沉淀过的原水经由排水沟排至蓄水池中，进行二级沉淀；

3）、将二级沉淀过的水通过蓄水池中的潜水泵抽至蓄水池中的过滤器中进行过滤；

4）、过滤后的水在潜水泵的作用下，注入高位储罐中作为灭菌水备用。

进一步，步骤1）所述的粗洗和精洗用水分别为纯化水和注射用水。

进一步，步骤1）所述的粗洗和精洗工序分别设置排水系统。

一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，包括依次连接的排水管道、初级沉淀池、排水沟、二级沉淀池、储水罐、灭菌罐，所述的初级沉淀池的排水口与排水沟间连接一U型管道，U型口与初级沉淀池排水口水平；所述的二级沉淀池是一个深挖于地下的蓄水池，在进水口下方有一个沟槽，二级沉淀池整个底部为斜坡，斜向沟槽；二级沉淀池顶部有一个维修口和一个取水口，在取水口的上方设有一个过滤器，下方设有一个潜水泵，过滤器上端与储水罐用管道相连，下端与潜水泵相连；所述的储水罐为高位储水罐，距离地面2～3m，储水罐底部位置高于灭菌罐。

进一步，所述的U型管道为可拆卸管道。

进一步，所述的二级沉淀池内部采用涂料防水或卷材防水的方式进行防水处理。

进一步，所述的过滤器内装12根流量为9m3的砂滤棒，经螺丝滤杆固定在过滤板上，过滤器顶盖固定，顶盖上有总出水口，经管道与储水罐连接。

进一步，所述的滤杆中空，一端为进水口，一端为出水口。

进一步，所述的潜水泵扬程为30m/0.75kw。

进一步，所述的储水罐为四个相连通的高位储水罐。

本发明的有益效果是：通过该工艺的实施，将注射剂工艺用水经两极沉淀和回收储存，经过滤后使用，可以有效地实现水资源的循环利用，另一方面采用专门的回收装置，可以减少大型制水设备的投入，节约生产成本。具体结构优势为：

1、初级沉淀池中的排水口为U型口，且与初级沉淀池排水口水平，该结构可以防止空气和水倒流，U型口为活口，以方便每班定时清理，保持畅通。

2、蓄水池内部经过防水处理，并在进水口下方设计有一个沟槽，整个底部为斜坡，斜向沟槽，方便二次沉淀。

3、蓄水池顶部有一个维修口和一个取水口，维修口1米*1米，便于挖取沉淀物和维修潜水泵。

4、在取水口的上方有一个过滤器，上端与储存高位罐用管道相连，下端与扬程为30米0.75KW的潜水泵相连，以保证流量和压力满足过滤器和生产用水的要求。

5、四个高位储罐相通，其位置底部高于灭菌柜，便于快速排水到灭菌柜内。

附图说明：

图1为发明涉及装置的结构示意图。

图2为发明涉及装置的初级沉淀池排水口的结构示意图。

图3为发明涉及装置的二级沉淀池的结构示意图。

图4为发明涉及装置的过滤器的结构放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法，包括以下步骤：

1）、将小容量注射剂车间粗洗和精洗工序中洗瓶后的水直接通过地下管道排入车间外的初级沉淀池，沉淀后作为灭菌用水的原水；

2）、将初级沉淀过的原水经由排水沟排至蓄水池中，进行二级沉淀；

3）、将二级沉淀过的水通过蓄水池中的潜水泵抽至蓄水池中的过滤器中进行过滤；

4）、过滤后的水在潜水泵的作用下，注入高位储罐中作为灭菌水备用。

进一步，步骤1）所述的粗洗和精洗用水分别为纯化水和注射用水。

进一步，步骤1）所述的粗洗和精洗工序分别设置排水系统。

一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，包括依次连接的排水管道1、初级沉淀池2、排水沟3、二级沉淀池4、储水罐5、灭菌罐6，所述的初级沉淀池2的排水口与排水沟3间连接一U型管道16，U型口与初级沉淀池2排水口水平；所述的二级沉淀池4是一个深挖于地下的蓄水池，在进水口下方有一个沟槽7，二级沉淀池整个底部为斜坡，斜向沟槽7；二级沉淀池顶部有一个维修口8和一个取水口9，在取水口9的上方设有一个过滤器10，下方设有一个潜水泵11，过滤器10出水口15与储水罐5用管道相连，进水口14与潜水泵11相连。

进一步，所述的U型管道16为可拆卸管道。

进一步，所述的二级沉淀池4内部采用涂料防水或卷材防水的方式进行防水处理。

进一步，所述的过滤器10内装12根流量为9m3的砂滤棒12，经滤杆13固定在过滤板上，过滤器顶盖固定，顶盖上有出水口15，经管道与储水罐5连接。

进一步，所述的滤杆13中空，一端为进水口，一端为出水口。

进一步，所述的潜水泵11扬程为30m/0.75kw。

进一步，所述的储水罐5为四个相连通的高位储水罐，距离地面2～3m；储水罐5经管道与灭菌柜6连接。

以上实施例仅是对本发明所记载的技术方案举例说明，凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法，其特征是，包括以下步骤：

1）、将小容量注射剂车间粗洗和精洗工序中洗瓶后的水直接通过地下管道排入车间外的初级沉淀池，沉淀后作为灭菌用水的原水；

2）、将初级沉淀过的原水经由排水沟排至蓄水池中，进行二级沉淀；

3）、将二级沉淀过的水通过蓄水池中的潜水泵抽至蓄水池中的过滤器中进行过滤；

4）、过滤后的水在潜水泵的作用下，注入高位储罐中作为灭菌水备用。

2.根据权利要求1所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法，其特征是：步骤1）所述的粗洗和精洗用水分别为纯化水和注射用水。

3.根据权利要求1或2所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用方法，其特征是：步骤1）所述的粗洗和精洗工序分别设置排水系统。

4.一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，一种小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，包括依次连接的排水管道、初级沉淀池、排水沟、二级沉淀池、储水罐、灭菌罐，其特征是，所述的初级沉淀池的排水口与排水沟间连接一U型管道，U型口与初级沉淀池排水口水平；所述的二级沉淀池是一个深挖于地下的蓄水池，在进水口下方有一个沟槽，二级沉淀池整个底部为斜坡，斜向沟槽；二级沉淀池顶部有一个维修口和一个取水口，在取水口的上方设有一个过滤器，下方设有一个潜水泵，过滤器上端与储水罐用管道相连，下端与潜水泵相连；所述的储水罐为高位储水罐，距离地面2～3m，储水罐底部位置高于灭菌罐。

5.根据权利要求4所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，其特征是：所述的U型管道为可拆卸管道。

6.根据权利要求4所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，其特征是：所述的二级沉淀池内部采用涂料防水或卷材防水的方式进行防水处理。

7.根据权利要求4所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，其特征是：所述的过滤器内装12根流量为9m3的砂滤棒，经螺丝滤杆固定在过滤板上，过滤器顶盖固定，顶盖上有总出水口，经管道与储水罐连接。

8.根据权利要求1或5所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，其特征是：所述的滤杆中空，一端为进水口，一端为出水口。

9.根据权利要求1所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，其特征是：所述的潜水泵扬程为30m/0.75kw。

10.根据权利要求1所述的小容量注射剂洗瓶用水的回收利用装置，其特征是：所述的储水罐为四个相连通的高位储水罐。