CN105414317B - 一种防止加工面受损的内花键冲头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止加工面受损的内花键冲头，包括：冲压板，所述冲压板上连接有冲压拉杆，所述冲压拉杆与冲头相连，导向板与供待冲压钢管定位的凹模相连接，所述凹模与起调直作用的调直腔相连接，底座支撑整个装置，所述冲头包括第一级冲压板和第二级冲压板，所述第二级冲压板可以折叠，其只需改变冲头结构，使冲头的外径可变，分两级进行加工，而且两级加工在同一装夹位置，杜绝以二次定位造成的误差，而且第二级加工的变开量是在第一级的基础上进一步变形，且变形量小于第一级，从而更好的保护活动的第二级冲压板不易在加工中变形，从而延长使用寿命，且两级冲头可同时加工两种管径的花键管，提高了适应性。

Description

一种防止加工面受损的内花键冲头

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是一种防止加工面受损的内花键冲头。

背景技术

目前在现有技术中，内花键管或套一般采用拉刀拉削的方式成形，其拉削花键的长径比极限一般不超过6倍，但我们现在涉及到的汽车转向机花键管柱的内花键长径比已达到10倍，用拉刀拉削的方式很难实现，如采用旋锻技术也可生产长径比比较大的花键管，但旋锻技术投资成本高，风险大，生产率低，不够实用，所以有一些是采用冲压的方式加工长度比较长的管形工件，加工形成内花键管，但是随着工业的发展，对花键的深度要求越来越高，当管径不变，要求花键越深也就意味着，基管变形会很大，但是传统的一次成型会使基管一次变形太多造成变形不均匀，从而使花键管质量不符合要求，现在有两次成型的技术，但是两次成型是分工位加工，造成二次定位误差过大，而且二次定位要求较高不仅效率低下，而且加工质量不高，报废率居高不下，造成成本上升，而且在冲头回程的过程中容易造成已加工好的花键面造成伤害，造成功败垂成的情况。

发明内容

本发明目的在于：解决现有技术存在的问题，提出一种防止加工面受损的内花键冲头，其只需改变冲头结构，使冲头的外径可变，分两级进行加工，而且两级加工在同一装夹位置，杜绝以二次定位造成的误差，而且第二级加工的变开量是在第一级的基础上进一步变形，且变形量小于第一级，从而更好的保护活动的第二级冲压板不易在加工中变形，从而延长使用寿命，且两级冲头可同时加工两种管径的花键管，提高了适应性，而且加工完成后，冲头的直径发生变化，使之回程时不与已加工好的表面造成挤压，提高了加工的质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种防止加工面受损的内花键冲头，包括：冲压板，所述冲压板上连接有冲压拉杆，所述冲压拉杆与冲头相连，导向板与供待冲压钢管定位的凹模相连接，所述凹模与起调直作用的调直腔相连接，底座支撑整个装置，其特征在于：所述冲头包括两级冲压板，分别为第一级冲压板和第二级冲压板，所述第一级冲压板上部去除部分材料，形成侧向凸台，所述第二级冲压板上含有与侧向凸台相配合的凹槽，所述侧向凸台装入凹槽内，所述侧向凸台与凹槽结合处设有转轴，所述第二级冲压板以所述转轴为转动轴，相对于所述第一级冲压板向上转动，所述第二级冲压板上与所述侧向凸台相接触处设有弧面，所述第一级冲压板和所述第二级冲压板的顶面在同一平面上，所述第一级冲压板上设有定板槽，所述第二级冲压板上设有T形槽，所述定板槽和所述T形槽共线，所述定板槽和所述T形槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述定板槽相连接，所述弹簧的另一端与所述T形槽相连接，所述拉杆外侧设有分体式套筒，所述套筒与液压缸相连从而实现左右运动，所述导向板上部设有撑开板，所述撑开板上设有拉杆槽，所述撑开板通过液压缸控制平面运动，使所述拉杆槽与所述拉杆相接触或分离，所述底座下部还设有复位板，所述复位板中部具有复位凹槽和复位凸台，所述复位凹槽的直径使所述第一级冲压板能完全进入，但所述第二级冲压板不能进入，所述复位凹槽的深度比所述第一级冲压板的更深，所述更深的数值至少为所述第二级冲压板厚度的一半，所述复位板的硬度小于所述冲头的硬度。

其工作原理为：当需要两级加工花键管时，第一级加工时，第二级冲压板在弹簧的作用下保持垂直，此时在冲床的冲击作用下，冲头的第一级冲压板对待冲压管产生挤压，当第一级冲压板结束后，回程离开待冲压钢管时，通过自动控制的液压缸将撑开板卡入拉杆中，拉杆继续回程，从而使撑开板挤压第二级冲压板放平，此时相当于增大了冲头的直径，当回程使冲头离开钢管时，自动控制的液压缸将套筒套在拉杆外围，此时加大了拉杆的直径，使第二级冲压板受力，此时第二级冲压板在第一次冲压板和第二级冲压板的夹紧下使第二级冲具备冲压的能力，而且由于第二级伸出长度较第一级短，所以其受力不大，当第二级冲压板完成冲压后，冲头继续下行，与复位板相接触，此时在复位板的作用下使第二级冲压板恢复直立状态，这样使冲头的直径变小，从而可以在冲头回程的过程中不会与已加工好的加工面相接触，所以进一步保证了加工质量，而且也便于下一个冲压循环可以直接使用第一级冲压板进行加工。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述弹簧（43）的直径小于所述定板槽（412）或所述T形槽（421）的深度，这样的设置使弹簧在第二级冲压板受压过程中能够安全的容于槽内，不会因挤压变形，从而失效。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述T形槽设有T形滑块，所述弹簧与T形滑块相连接，这样第一级冲压板与第二级冲压板间的弹簧两端距离可变，使弹簧的变形不致过大，防止弹簧弹力失效，延长使用寿命。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述T形滑块与T形槽末端之间设有回复弹簧，这样的设置使T形滑块具有两端平衡弹簧，在外力作用下易于适应所需要变形情况，从而使第二级冲压板能够顺利的立起与放平。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述T形槽靠近定板槽一侧处设有限制T形滑块不脱离T形槽的限位块，这样的设置防止T形滑块在工作过程中不致于滑出T形槽，从而使第二级冲压板的功能失效，甚至造成安全事故。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述转轴位于第一级冲压板长度方向1/2-1/3位置处，所述长度方向以第一级冲压板靠拉杆一侧为起点，这样的设置使第二级冲压板受力均匀，使证其与第一级冲压板具有足够的接触长度，能够在冲压过程中保持足够的刚度。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述弹簧外部套有防尘罩，这样的设置可以保护弹簧不受污染和杂质的卡顿。

本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头，所述第一级冲压板的长度大于第二级冲压板伸出第一级冲压板的长度，这样的设置使第二级冲压板受力更加的平稳。

由于采用了上述的技术方案，本发明的有益效果是：解决现有技术存在的问题，提出一种防止加工面受损的内花键冲头，其只需改变冲头结构，使冲头的外径可变，分两级进行加工，而且两级加工在同一装夹位置，杜绝以二次定位造成的误差，而且第二级加工的变开量是在第一级的基础上进一步变形，且变形量小于第一级，从而更好的保护活动的第二级冲压板不易在加工中变形，从而延长使用寿命，且两级冲头可同时加工两种管径的花键管，提高了适应性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的冲头的结构示意图；

图2是本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的第二级冲压板平放示意图；

图3是本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的第二级冲压板立放示意图；

图4本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的撑开板主视图；

图5本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的撑开板俯视示意图；

图6本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的套筒位置示意图；

图7本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的总体示意图；

图8本发明的一种防止加工面受损的内花键冲头的复位板示意图。

图中标记：

1、冲压板；2、拉杆；21、套筒；3、导向板；4、冲头；41、第一级冲压板；411、侧向凸台；412、定板槽；42、第二级冲压板；421、T形槽；422、弧面；43、弹簧；44、回复弹簧；45、T形滑块；46、转轴；5、凹模；6、调直腔；7、底座；8、待冲压钢管；9、撑开板；91、拉杆槽；10、复位板；101、复位凹槽；102、复位凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示为本发明一种防止加工面受损的内花键冲头的实施例，一种防止加工面受损的内花键冲头，包括：冲压板1，所述冲压板1上连接有冲压拉杆2，所述冲压拉杆2与冲头4相连，导向板3与供待冲压钢管8定位的凹模5相连接，所述凹模5与起调直作用的调直腔6相连接，底座7支撑整个装置，所述冲头4包括两级冲压板，分别为第一级冲压板41和第二级冲压板42，所述第一级冲压板41上部去除部分材料，形成侧向凸台411，所述第二级冲压板42上含有与侧向凸台411相配合的凹槽，所述侧向凸台411装入凹槽内，所述侧向凸台411与凹槽结合处设有转轴46，所述第二级冲压板42以转轴46为转动相以于第一级冲压板41向上转动，所述第二级冲压板42上与侧向凸台411相接触处设有弧面422，所述第一级冲压板41和第二级冲压板42的顶面在同一平面上，所述第一级冲压板41上设有定板槽412，所述第二级冲压板42上设有T形槽421，所述定板槽412和T形槽421共线，所述定板槽412和T形槽421内安装有弹簧43，所述弹簧43的一端与定板槽412相连接，所述弹簧43的另一端与T形槽421相连接，所述拉杆2外侧设有分体式套筒21，所述套筒21与液压缸相连从而实现左右运动，所述导向板3上部设有撑开板9，所述撑开板9上设有拉杆槽91，所述撑开板9通过液压缸控制平面运动，使拉杆槽91与拉杆2相接触或分离，所述底座7下部还设有复位板10，所述复位板10中部具有复位凹槽101和复位凸台102，所述复位凹槽101的直径使第一级冲压板41能完全进入，但第二级冲压板42不能进入，所述复位凹槽101的深度比第一级冲压板41的更深，所述更深的数值至少为第二级冲压板42厚度的一半，所述复位板10的硬度小于冲头4的硬度。

Claims (8)

1.一种防止加工面受损的内花键冲头，包括：冲压板（1），所述冲压板（1）上连接有冲压拉杆（2），所述冲压拉杆（2）与冲头（4）相连，导向板（3）与供待冲压钢管（8）定位的凹模（5）相连接，所述凹模（5）与起调直作用的调直腔（6）相连接，底座（7）支撑整个装置，其特征在于：所述冲头（4）包括两级冲压板，分别为第一级冲压板（41）和第二级冲压板（42），所述第一级冲压板（41）上部去除部分材料，形成侧向凸台（411），所述第二级冲压板（42）上含有与侧向凸台（411）相配合的凹槽，所述侧向凸台（411）装入凹槽内，所述侧向凸台（411）与凹槽结合处设有转轴（46），所述第二级冲压板（42）以所述转轴（46）为转动轴，相对于所述第一级冲压板（41）向上转动，所述第二级冲压板（42）上与所述侧向凸台（411）相接触处设有弧面（422），所述第一级冲压板（41）和所述第二级冲压板（42）的顶面在同一平面上，所述第一级冲压板（41）上设有定板槽（412），所述第二级冲压板（42）上设有T形槽（421），所述定板槽（412）和所述T形槽（421）共线，所述定板槽（412）和所述T形槽（421）内安装有弹簧（43），所述弹簧（43）的一端与所述定板槽（412）相连接，所述弹簧（43）的另一端与所述T形槽（421）相连接，所述拉杆（2）外侧设有分体式套筒（21），所述套筒（21）与液压缸相连从而实现左右运动，所述导向板（3）上部设有撑开板（9），所述撑开板（9）上设有拉杆槽（91），所述撑开板（9）通过液压缸控制平面运动，使所述拉杆槽（91）与所述拉杆（2）相接触或分离，所述底座（7）下部还设有复位板（10），所述复位板（10）中部具有复位凹槽（101）和复位凸台（102），所述复位凹槽（101）的直径使所述第一级冲压板（41）能完全进入，但所述第二级冲压板（42）不能进入，所述复位凹槽（101）的深度比所述第一级冲压板（41）的更深，所述更深的数值至少为所述第二级冲压板（42）厚度的一半，所述复位板（10）的硬度小于所述冲头（4）的硬度。

2.根据权利要求1所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述弹簧（43）的直径小于所述定板槽（412）或所述T形槽（421）的深度。

3.根据权利要求1所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述T形槽（421）设有T形滑块（45），所述弹簧（43）与所述T形滑块（45）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述T形滑块（45）与所述T形槽（421）末端之间设有回复弹簧（44）。

5.根据权利要求4所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述T形槽（421）靠近所述定板槽（412）一侧处设有限制所述T形滑块（45）不脱离所述T形槽（421）的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述转轴（46）位于所述第一级冲压板（41）长度方向1/2-1/3位置处，所述长度方向以所述第一级冲压板（41）靠所述拉杆（2）一侧为起点。

7.根据权利要求1所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述弹簧（43）外部套有防尘罩。

8.根据权利要求1所述的一种防止加工面受损的内花键冲头，其特征在于，所述第一级冲压板（41）的长度大于所述第二级冲压板（42）伸出所述第一级冲压板（41）的长度。