CN105406211A - 一种接线部件及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种接线部件及连接器，该接线部件包括绝缘体以及接触件，绝缘体为圆柱状，接触件沿周向均匀间隔设置在绝缘体内，接触件的尾端设有接触件螺钉穿孔，绝缘体上与接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成前容纳压线螺钉头部的绝缘体螺钉穿孔，各个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。本发明的连接器在满足电气间隙的条件下减小了接线部件的体积，结构稳定性也更好，与接触件螺钉穿孔对应设置的绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜设置，使得绝缘体螺钉穿孔与径向方向呈一定夹角设置于绝缘体内，在满足绝缘体螺钉穿孔长度要求的条件下进一步减小了绝缘体的径向尺寸。

Description

一种接线部件及连接器
技术领域
本发明涉及导电连接装置，尤其涉及一种接线部件及连接器。
背景技术
连接器作为导电连接装置的基本零部件，在电气设备中的应用十分广泛，且随着电气设备的不断发展，对连接器的通流能力、耐电压能力以及安全可靠性提出了更高的要求。现有的大电流现场做线或快速接线连接器一般采用多芯设计，以五芯连接器为例，连接器的接线部件包括绝缘体以及固定在绝缘体中的五个接触件，其中五个导电接触件分为并列设置的两排，一排设置三个接触件，一排设置两个接触件，接线部件形成等腰梯形结构。这样设置五个接触件使得连接器的接线部件体积较大，用于固定各个接触件的绝缘体结构稳定性不好，长时间插接使用会造成个别接触件所对应的绝缘体发生变形，影响正确插接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种体积小、结构紧凑、稳定性好的接线部件；同时，本发明还提供了一种使用该接线部件的连接器。
为了解决上述技术问题，本发明的接线部件采用如下技术方案：一种接线部件，包括绝缘体以及设置于绝缘体内的接触件，所述绝缘体为轴线在前后方向延伸的圆柱状，所述接触件沿周向均匀间隔设置在绝缘体内，所述接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的接触件螺钉穿孔，所述绝缘体上与接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成后容纳压线螺钉头部的绝缘体螺钉穿孔，各个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
所述接触件的尾端设有前后延伸的接线端子，所述接触件螺钉穿孔位于接线端子上，所述接线端子在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，所述接触件螺钉穿孔的轴线垂直于马蹄形接线端子的平直面。
所述绝缘体包括前后插接的前绝缘体和后绝缘体，前、后绝缘体上分别对应设有用于安装接触件的接触件安装孔，前、后绝缘体上还设有分别对接触件在前后方向进行挡止限位的挡止结构。
前、后绝缘体在各个接触件围成的中部位置分别设有前后延伸的盲孔。
本发明的连接器采用如下技术方案：一种连接器，包括接线部件及壳体，所述接线部件包括绝缘体以及设置于绝缘体内的接触件，所述绝缘体为轴线在前后方向延伸的圆柱状，所述接触件沿周向均匀间隔设置在绝缘体内，所述接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的接触件螺钉穿孔，所述绝缘体上与接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成后容纳压线螺钉头部的绝缘体螺钉穿孔，各个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
所述接触件的尾端设有前后延伸的接线端子，所述接触件螺钉穿孔位于接线端子上，所述接线端子在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，所述接触件螺钉穿孔的轴线垂直于马蹄形接线端子的平直面。
所述绝缘体包括前后插接的前绝缘体和后绝缘体，前、后绝缘体上分别对应设有用于安装接触件的接触件安装孔，前、后绝缘体上还设有分别对接触件在前后方向进行挡止限位的挡止结构。
前、后绝缘体在各个接触件围成的中部位置分别设有前后延伸的盲孔。
本发明的连接器的接线部件其绝缘体为圆柱状，接触件沿周向均匀间隔设在绝缘体内，接触件沿圆周方向均布的结构形式在满足电气间隙的条件小减小了接线部件的体积，接线部件的结构稳定性也更好，在各个接触件位于同一设定圆周上时，其中设定圆周是指各个接触件在满足电气间隙的条件下的最小圆周，与接触件螺钉穿孔对应设置的绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜设置，使得绝缘体螺钉穿孔与径向方向呈一定夹角设置于绝缘体内，在满足绝缘体螺钉穿孔长度要求的条件下进一步减小了绝缘体的径向尺寸。
进一步地，接触件尾端的接线端子在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，马蹄形的接线端子能够避免接触件相对于绝缘体发生周向转动，由于马蹄新接线端子的平直面位置的厚度较大，接触件螺钉穿孔设置于马蹄形接线端子的平直面上能够保证压线螺钉与接线端子的连接强度。
进一步地，接触件为分体式结构，前、后绝缘体上对应设有接触件安装孔，方便了接触件和绝缘体的装配，前后绝缘体上的挡止结构也能够有效地对接触件在前后方向上进行限位。
进一步地，绝缘体在各个接触件围成的中部位置设有前后延伸的盲孔，该盲孔的设计增大了各个接触件之间的爬电距离，同时节省了绝缘体制造材料，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的连接器实施例一的立体结构示意图；
图2为本发明的连接器实施例一的结构示意图；
图3为本发明的接线部件实施例一的结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图4中绝缘体的立体示意图；
图6为图4中插孔接触件的立体示意图。
具体实施方式
本发明的连接器的实施例一：如图1-6所示，包括插头连接器壳体1以及设于壳体内的接线部件2，其中接线部件的结构如图3-4所示，包括绝缘体和设于绝缘体内的插孔接触件23，当然，在其他实施例中，接触件可以为插针接触件，相应的，连接器为插座连接器。绝缘体为轴线在前后方向延伸的圆柱状，插孔接触件沿周向均匀间隔设置在圆柱状绝缘体内，本实施例中，绝缘体为分体式结构，包括前后对插的前绝缘体21和后绝缘体22，前、后绝缘体上分别设有用于插装插孔接触件23的安装插孔，插孔接触件23有五个并在前后方向延伸，且其前端插装在前绝缘体21内，插孔接触件23的尾端设有接线端子231，接线端子231在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，当然，在其他实施例中，接线端子在垂直于前后方向上的截面形状可以为正多边形或其他非圆形状，插孔接触件的个数也可以根据实际需要选择。后绝缘体22上的安装插孔与接线端子的形状相吻合，并供接线端子插入，前后绝缘体分别设有对接触件进行前后方向挡止限位的挡止结构，插孔接触件在的前后两端分别插入前后绝缘体中，前后绝缘体对插并通过挡止结构实现插孔接触件在前后方向上的定位。
接线端子231上设有用于安装压线螺钉230的接触件螺钉穿孔，接触件螺钉穿孔的轴线垂直于前后方向且垂直于马蹄形接线端子231的平直面2310，旋拧压线螺钉230能够将插装在接线端子内孔中的导电线缆压紧在接线端子的内孔壁面上，从而实现稳定的导电连接，相应地，后绝缘体22上对应于接触件螺钉穿孔设有绝缘体螺钉穿孔220，绝缘体螺钉穿孔220用于供压线螺钉230伸入绝缘体内并通过接触件螺钉穿孔实现压线以及向外旋出实现拆线，绝缘体螺钉穿孔220具有在压线完成时还能够完全容纳压线螺钉头部的孔深以使压线螺钉能够被绝缘体包裹，这样提高了绝缘性能，保证连接器的安全可靠性。
五个插孔接触件在环设于绝缘体内时，在从后向前的方向上，如图4所示，五个插孔接触件尾端设置的接触件螺钉穿孔的轴线即绝缘体螺钉穿孔220的轴线绕绝缘体周向逆时针同趋势偏斜，假定马蹄形接线端子的平直面为前面、弧形面为背面，那么五个插孔接触件中每相邻两个插孔接触件的接线端子的前面倾斜朝向与其相邻的插孔接触件的接线端子的背面，同时，绝缘体螺钉穿孔在沿其轴线向前面延伸时不会与其前侧相邻的插孔接触件发生干涉，且在绝缘体螺钉穿孔轴线方向上，平直面2310到绝缘体外圆周面的距离即绝缘体螺钉穿孔的孔深大于在压线完成时平直面2310到压线螺钉头部的距离。
前绝缘体21和后绝缘体22对插完成后插装在连接套24内，连接套24内设有用于对前绝缘体在向前的方向上挡止的挡止沿，连接套24内通过后端设置的挡环240对后绝缘体22在向后的方向上挡止配合并实现前后绝缘体的连接，连接套24的后端外周面设有连接螺纹，壳体1通过该连接螺纹段连接接线部件，连接套24外周还套设有用于实现壳体和连接套之间密封连接的密封圈250，连接套24的前端还套设有用于与适配连接器螺纹连接的连接螺套20。
前绝缘体21的外周面上还设有止转槽212，相应地，连接套24的内周面上设有与止转槽212在前后方向滑动配合的锁止块，前绝缘体21在五个插孔接触件的安装插孔所围成的中部位置设有前后延伸的凸柱210，凸柱210内设有前后延伸且开口朝后的前绝缘体盲孔而形成中空结构，前绝缘体的五个安装插孔后端连接在一起并与前绝缘体盲孔的孔沿一体连接，凸柱210的外周面上还周向均匀间隔设置有五个长度在前后方向延伸、宽度沿径向方向延伸的肋板211，各个肋板211对应位于相邻两个安装插孔之间，各个肋板用于与适配连接器上的沟槽对应并在插接过程中起到导向作用，五个肋板211中的一个上在其径向方向上远离凸柱210的一端设有键块212，键块212用于与适配连接器上的键位插装配合以实现连接器在插接过程中的周向定位；后绝缘体22在五个插孔接触件的安装插孔所围成的中部位置设有开口朝后的后绝缘体盲孔并形成中空结构，后绝缘体22的后端还在五个安装插孔围成的中部位置设有向后延伸的收线锥台221，收线锥台221的外周设有五个与安装插孔的后端孔沿一一对应连接的收线凹槽223，收线凹槽的槽底向靠近后绝缘体轴线的方向径向靠拢。
本发明的连接器的实施例二：与实施例一的不同之处在于，绝缘体一体设置，插孔接触件一体注塑在绝缘体内。
本发明的连接器的实施例三：与实施例一的不同之处在于，前、后绝缘体均为实心结构。
本发明的连接器的实施例四：与实施例一的不同之处在于，在从后向前的方向上，五个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针同趋势偏斜。
本发明的连接器的接触件周向均匀间隔设于绝缘体内，绝缘体上设置的绝缘体螺钉穿孔与径向方向呈一定夹角设置于绝缘体内且其轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜设置，在满足绝缘体螺钉穿孔长度要求的条件下减小了绝缘体的径向尺寸，进而减小了连接器的体积，同时接触件环形设置对插稳定性较好。
本发明的接线部件的实施例一：如图3-6所示，其具体结构与上述连接器实施例中的接线部件的结构相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种接线部件，包括绝缘体以及设置于绝缘体内的接触件，其特征在于，所述绝缘体为轴线在前后方向延伸的圆柱状，所述接触件沿周向均匀间隔设置在绝缘体内，所述接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的接触件螺钉穿孔，所述绝缘体上与接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成后容纳压线螺钉头部的绝缘体螺钉穿孔，各个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
2.根据权利要求1所述的接线部件，其特征在于，所述接触件的尾端设有前后延伸的接线端子，所述接触件螺钉穿孔位于接线端子上，所述接线端子在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，所述接触件螺钉穿孔的轴线垂直于马蹄形接线端子的平直面。
3.根据权利要求1或2所述的接线部件，其特征在于，所述绝缘体包括前后插接的前绝缘体和后绝缘体，前、后绝缘体上分别对应设有用于安装接触件的接触件安装孔，前、后绝缘体上还设有分别对接触件在前后方向进行挡止限位的挡止结构。
4.根据权利要求3所述的接线部件，其特征在于，前、后绝缘体在各个接触件围成的中部位置分别设有前后延伸的盲孔。
5.一种连接器，包括接线部件及壳体，所述接线部件包括绝缘体以及设置于绝缘体内的接触件，其特征在于，所述绝缘体为轴线在前后方向延伸的圆柱状，所述接触件沿周向均匀间隔设置在绝缘体内，所述接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的接触件螺钉穿孔，所述绝缘体上与接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成后容纳压线螺钉头部的绝缘体螺钉穿孔，各个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述接触件的尾端设有前后延伸的接线端子，所述接触件螺钉穿孔位于接线端子上，所述接线端子在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，所述接触件螺钉穿孔的轴线垂直于马蹄形接线端子的平直面。
7.根据权利要求5或6所述的连接器，其特征在于，所述绝缘体包括前后插接的前绝缘体和后绝缘体，前、后绝缘体上分别对应设有用于安装接触件的接触件安装孔，前、后绝缘体上还设有分别对接触件在前后方向进行挡止限位的挡止结构。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，前、后绝缘体在各个接触件围成的中部位置分别设有前后延伸的盲孔。
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