CN105404960A - 数控机床生产效率统计方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床生产效率统计方法及系统，涉及数控机床领域。该数控机床生产效率统计方法应用于数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接。本发明实施例提供的数控机床生产效率统计方法及系统，可将生产车间内数量众多的运行效率信息在线自动采集并汇总统计，减少了过去人工繁复的操作，提高了生产企业的管理效率，降低了管理成本。

Description

数控机床生产效率统计方法及系统

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体而言，涉及数控机床生产效率统计方法及系统。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前机床数量众多的生产车间，数控机床大多独立运行，需要大量人力将各台设备的运行效率信息、操作员效率信息以及报警比率信息等关键信息逐一手工登记，再进行汇总计算统计，效率非常低下，并且需要一定的人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种数控机床生产效率统计方法及系统，以改善上述的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种数控机床生产效率统计方法，该方法应用于数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接，所述方法包括：

所述终端设备获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1；

所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2；

所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3；

所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储；

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息；

所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述接收作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，所述方法还包括：

所述终端设备获得所述作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4；

所述终端设备获得所述作业员再次输入的运行指令，将数控机床由停止状态切换为运行状态，并记录由停止状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T5；

所述终端设备通过T5-T4的算式计算出停止时间t2并存储；

所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储包括：所述终端设备通过(T4-T1)+(T2-T5)的算式计算出加工时间t1并存储；

在所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出之前，所述方法还包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的停止时间t2，通过算式1-[t2/(T3-T1)]生成操作员效率信息；

所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出，包括：

所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和操作员效率信息发出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中在所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，所述方法还包括：

所述终端设备接收数控机床发送的故障信息，并将数控机床由运行状态切换为故障状态，记录由运行状态切换为所述故障状态的时刻信息T6；

所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令，并将数控机床由故障状态切换为运行状态，记录由故障状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T7；

所述终端设备通过T7-T6的算式计算出故障时间t3并存储；

所述所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储包括：

所述终端设备通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出加工时间t1并存储；

在所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出之前，所述方法还包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)生成报警比率信息；

所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出，包括：

所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息、所述操作员效率信息以及所述报警比率信息发出。

结合第一方面或者结合第一方面的第一种、第二种可能实施的方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述终端设备还预存储有每个数控机床的机床身份信息，每个机床身份信息与一个数控机床的机床状态信息存在对应关系；

所述终端设备接收作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1，包括：

所述终端设备接收作业员输入的机床身份信息和控制具有所述机床身份信息的数控机床运行的运行指令后，将数控机床由与所述机床身份信息对应的空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1；

所述所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息，包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息，且建立所述数控机床的运行效率信息与机床身份信息的对应关系；

所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出，包括：

所述服务器接收机床身份信息和查询请求，并将与所述机床身份信息存在对应关系的运行效率信息和机床状态信息发出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述系统还包括用户终端，所述用户终端与所述服务器预建立通信连接，所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出，包括：

所述服务器接收所述用户终端发送的查询请求，并将所述运行效率信息发送至所述用户终端，以便于所述用户终端将所述运行效率信息进行显示。

结合第一方面的第二种可能实施的方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T2、时刻信息T3、时刻信息T4、时刻信息T5、时刻信息T6、时刻信息T7，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，并将所述加工时间t1、所述时刻信息T1、所述时刻信息T2、所述时刻信息T3、所述时刻信息T4、所述时刻信息T5、时刻信息T6、时刻信息T7以及所述运行效率信息存储。

第二方面，本发明实施例还提供了一种数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接，

所述终端设备，用于获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1，接收作业员输入的换料指令后，将运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2，接收作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3，通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储；

所述服务器，用于提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，并将所述运行效率信息发出。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述终端设备，还用于所在接收作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，获得作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4，获得所述作业员再次输入的运行指令，将数控机床由停止状态切换为运行状态，并记录由停止状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T5，通过T5-T4的算式计算出停止时间t2，通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出新的加工时间t1替换由T2-T1计算出的加工时间t1并存储。

所述服务器，还用于在接收查询请求，并将所述运行效率信息发出之前，提取所述终端设备内存储的停止时间t2，通过算式1-t2/(T3-T1)生成操作员效率信息，将操作员效率信息发出。

结合第二方面的第一种可能实施的方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述终端设备，还用于在获得所述作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4之前，接收机床发送的故障信息，并将数控机床由运行状态切换为故障状态，记录由运行状态切换为所述故障状态的时刻信息T5，通过T2-T5的算式计算出故障时间t3并存储，通过T4-T5的算式计算出新的停止时间t2替换由通过T2-T4的算式计算出的停止时间t2并存储；

所述服务器，还用于在接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出之前，提取所述终端设备内存储的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)生成报警比率信息，并将报警比率信息发出。

结合第二方面或者结合第二方面的第一种、第二种可能实施的方式，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述系统还包括用户终端，所述用户终端与所述服务器预建立通信连接，

所述用户终端，用于发送查询请求至所述服务器，并接收所述服务器发送的运行效率信息，所述运行效率信息通过所述用户终端进行显示。

本发明实施例提供的一种数控机床生产效率统计方法及系统，利用安装于数控机床的终端设备存储数控机床的空闲状态和运行状态，当机床状态信息从空闲状态切换到运行状态时，记录下时刻T1，当终端设备获得换料指令后后，将机床状态信息从运行状态再次更换到空闲状态时记录下时刻T2，并将通过算式T2-T1计算出加工时间t1，并将加工时间t1发送到服务器，服务器通过算式t1/(T3-T1)生成运行效率信息，当用户发送查询请求至服务器时，即可查询到运行效率信息。本发明实施例提供的数控机床生产效率统计方法及系统，可将生产车间内数量众多的运行效率信息在线自动采集并汇总统计，减少了过去人工繁复的操作，提高了生产企业的管理效率，降低了管理成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图接收其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种数控机床生产效率统计系统的原理示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的另一种数控机床生产效率统计系统的原理示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的第一种数控机床生产效率统计方法的流程示意图；

图4示出了本发明实施例所提供的第二种数控机床生产效率统计方法的流程示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的第三种数控机床生产效率统计方法的流程示意图。

主要元件符号说明：终端设备101，服务器102，用户终端103。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所接收的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前机床数量众多的生产车间，机床大多独立运行，需要大量人力将各台设备的运行效率信息、操作员效率信息以及报警比率信息等关键信息逐一手工登记，再进行汇总计算统计，效率非常低下，并且需要一定的人力成本。

有鉴于此，发明人经过长期观察和研究发现，提供了一种数控机床生产效率统计方法及系统。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参阅图1，本发明实施例一提供了一种数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备101、服务器102，所述服务器102与所述终端设备101预建立通信连接。

本发明实施例所称的终端设备101选用数控机床自带的工业电脑端，终端设备101安装有采集机床数据信息的采集软件和数控系统，采集软件通过终端设备101的TCP/IP通讯端口与数控系统进行TCP/IP连接，负责实时采集数控系统发出的机床数据信息。需要说明的是，上述的机床数据信息主要包括：机床的状态信息(机床的状态信息可以包括运行状态、空闲状态、停止状态、故障状态等等)、切换上述状态的时刻信息以及加工时间信息、故障时间信息、停止时间信息、运行效率信息、操作员效率信息以及报警比率信息等等信息。并且采集软件将数控机床的机床数据信息进行预归类，并在预归类后存入终端设备101数据库，这样即便该数控机床与服务器102的网络连接中断，也能将机床数据信息保存在终端设备101的硬盘中，避免数据信息在停电或者断网时丢失。在生产车间中，数控机床的终端设备101通过网线与局域网的服务器102建立通信连接。

所述终端设备101，用于获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1，接收作业员输入的换料指令后，将运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2，接收作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3，通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储。

终端设备101通过采集软件分析机床状态的切换时序，归纳成便于机床数据信息统计的数据库字段。数控机床的状态包括以下几种：“空闲”、“运行”、“故障”、“停止”。生产信息包括以下几种：“加工时间”、“故障时间”、“换料时间”。

将机床状态从“空闲”切换到“运行”的时刻作为某加工程式被加工的开始时刻，即本发明实施例中的时刻信息T1。当机床完成加工后，状态从“运行”切换到“空闲”，该时刻作为该程式被加工的结束时刻，即本发明实施例的时刻信息T2，根据该程式被加工的开始和结束时间，通过T2-T1计算出该程式在该机床上被加工的时间，存入对应的“加工时间”数据库字段。

在实际大规模生产中，同一加工程序会加工多个批次，需要统计多个批次间的切换时间，机床状态从“运行”到“空闲”表示一次加工过程的结束，该时刻作为换料的开始时刻，即本发明实施例提到的时刻信息T2，待作业人员将下一批次物料准备完毕，再次运行同一加工程式进行加工，机床状态由“空闲”再次切换至“运行”，该时刻作为换料结束时刻，即本发明实施例的时刻信息T3，通过T2-T1计算出该批次加工时间t1，存入数据库对应字段。

所述服务器102，用于提取所述终端设备101内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器102通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，并将所述运行效率信息发出。

服务器102定时收集数控机床采集软件的数据库中的存储的机床数据信息。用户通过网页或智能移动终端的客户端界面选择数控机床及工作时段，服务器102根据选择条件将数据库内的数据进行统计运算。如果仅有一个加工批次，那么服务器102则通过T2-T1计算出本批次的加工时间t1，通过算式t1/(T3-T1)计算出本次加工的运行效率信息。再例如，通过时间选择“2015年10月22日9:00～2015年10月22日17:00”，服务器102即算出运行的总时间为8个小时，如果期间数控机床没有停止或者出现故障，每加工完一批次的零件，即通过T2-T1算出每个批次的加工时间，并将每个批次的加工时间相加出上述的时间段内的加工时间的总和。通过T3-T2计算出每个批次的换料时间，将每个批次的换料时间相加出上述的时间段内的换料时间的总和，最后由算式(总加工时间/总时间)，得出上述时间段的运行效率信息。

本发明实施例提供的一种数控机床生产效率统计系统，利用安装于数控机床的终端设备101存储数控机床的空闲状态和运行状态，当机床状态信息从空闲状态切换到运行状态时，记录下时刻T1，当终端设备101获得换料指令后后，将机床状态信息从运行状态再次更换到空闲状态时记录下时刻T2，并将通过算式T2-T1计算出加工时间t1，并将加工时间t1发送到服务器102，服务器102通过算式t1/(T3-T1)生成运行效率信息，当用户发送查询请求至服务器102时，即可查询到运行效率信息。本发明实施例提供的数控机床生产效率统计方法及系统，可将生产车间内数量众多的运行效率信息在线自动采集并汇总统计，减少了过去人工繁复的操作，提高了生产企业的管理效率，降低了管理成本。

参阅图2，本发明实施例还提供了另一种数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备101、服务器102以及用户终端103，所述服务器102分别与所述终端设备101、所述用户终端103预建立通信连接。

所述终端设备101，用于获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1，接收作业员输入的换料指令后，将运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2，接收作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3，通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储。

所述服务器102，用于提取所述终端设备101内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器102通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，并将所述运行效率信息发送至所述用户终端103。

所述用户终端103，用于发送查询请求至所述服务器102，并接收所述服务器102发送的运行效率信息，所述运行效率信息通过所述用户终端103进行显示。

用户终端103根据用户输入的查询条件发出查询请求后，服务器102计算出运行效率信息，并发送到用户终端103进行显示。

进一步地，所述终端设备101还用于在接收作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，获得作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4，获得所述作业员再次输入的运行指令，将数控机床由停止状态切换为运行状态，并记录由停止状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T5，通过T5-T4的算式计算出停止时间t2，通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出新的加工时间t1替换由T2-T1计算出的加工时间t1并存储。

考虑到通常情况下，数控机床通常需要技术人员对数控机床进行实时的监管或者操作才能顺利的完成零件的加工，然而当技术人员在加工时因休息或者事务以及其他不可抗拒的理由关闭数控机床时，此时机床状态由“运行”切换至“停止”，此时记录下该程式的停止时间T4，待操作员恢复当前程式继续加工时，数控机床的状态由“停止”切换回“运行”记录下该时刻信息T5，继续算式T5-T4计算该程式的停止时间t2。

所述服务器102，还用于在接收查询请求，并将所述运行效率信息发出之前，提取所述终端设备101内存储的停止时间t1，通过算式1-t2/(T3-T1)生成操作员效率信息，将操作员效率信息发送到所述用户终端103。

服务器102定时收集数控机床采集软件的数据库中的存储的机床数据信息。用户通过网页或智能移动终端的客户端界面选择数控机床及时段，服务器102根据选择条件将存于服务器102的数据库内的数据进行统计运算。如果仅有一个加工批次，那么服务器102则通过T5-T4计算出本批次的停止时间t2，通过算式1-t2/(T3-T1)计算出本次加工的操作员效率信息。

进一步地，所述终端设备101，还用于在获得所述作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4之前，接收机床发送的故障信息，并将数控机床由运行状态切换为故障状态，记录由运行状态切换为所述故障状态的时刻信息T6，所述终端设备101获得作业员再次输入的运行指令，并将数控机床由故障状态切换为运行状态，记录由故障状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T7，通过T7-T6的算式计算出故障时间t3并存储，通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出新的加工时间t1替换由通过T2-T1的算式计算出的加工时间t1并存储。

在加工过程中，如果数控机床若发生故障，机床状态将由“运行”切换到“故障”，该时刻作为故障的开始时刻，即本发明实施例中的T6，此时停止该程式的被加工时间计数，转入故障时间计数，待故障解除，机床状态由“故障”切换至“运行”，在该时刻(结束机床故障的时间计数，即本发明实施例提到的时刻信息T7，通过算式T7-T6计算出故障时间t3，并将故障时间t3与故障代码分别存入数据库对应字段，并转入开始计算该程式的加工时间。

所述服务器102，还用于在接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出之前，提取所述终端设备101内存储的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)生成报警比率信息，并将报警比率信息发送至所述用户终端103。

服务器102定时收集数控机床采集软件的数据库中的存储的机床数据信息。用户通过网页或智能移动终端客户端界面选择机床时段，服务器102根据选择条件将数据库内的数据进行统计运算。如果仅有一个加工批次，那么服务器102则通过T7-T6计算出本批次的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)计算出本次加工的报警比率。

参阅图3，本发明实施还提供了一种数控机床生产效率统计方法，应用于数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接，所述方法包括：

步骤S301：所述终端设备获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1。

步骤S302：所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2。

步骤S303：所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3。

步骤S304：所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储。

步骤S305：所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息。

步骤S306：所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出。

参阅图4，本发明实施还提供了一种数控机床生产效率统计方法，应用于数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接，所述方法包括：

步骤S401：所述终端设备获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1。

步骤S402：所述终端设备获得所述作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4。

步骤S403：所述终端设备获得所述作业员再次输入的运行指令，将数控机床由停止状态切换为运行状态，并记录由停止状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T5。

步骤S404：所述终端设备通过T5-T4的算式计算出停止时间t2并存储。

步骤S405：所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2。

步骤S406：所述终端设备通过(T4-T1)+(T2-T5)的算式计算出加工时间t1并存储。

步骤S407：所述服务器提取所述终端设备内存储的停止时间t2，通过算式1-[t2/(T3-T1)]生成操作员效率信息。

步骤S408：所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3。

步骤S409：所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息。

步骤S410：所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和操作员效率信息发出。

参阅图5，本发明实施还提供了一种数控机床生产效率统计方法，应用于数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接。考虑到一个生产车间里通常包括有多个数控机床，为了使得作业员在对每个数控机床的机床数据信息进行查询时更加方便，因此对每个数控机床均标记有机床身份信息。所述终端设备还预存储有每个数控机床的机床身份信息，每个机床身份信息与一个数控机床的机床状态信息存在对应关系，所述方法包括：

步骤S501：所述终端设备接收作业员输入的机床身份信息和控制具有所述机床身份信息的数控机床运行的运行指令后，将数控机床由与所述机床身份信息对应的空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1。

步骤S502：所述终端设备接收数控机床发送的故障信息，并将数控机床由运行状态切换为故障状态，记录由运行状态切换为所述故障状态的时刻信息T6。

步骤S503：所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令，并将数控机床由故障状态切换为运行状态，记录由故障状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T7。

步骤S504：所述终端设备通过T7-T6的算式计算出故障时间t3并存储。

步骤S505：所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2。

步骤S506：所述终端设备通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出加工时间t1并存储。

步骤S507：所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3。

步骤S508：所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息，且建立所述数控机床的运行效率信息与机床身份信息的对应关系。

步骤S509：所述服务器提取所述终端设备内存储的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)生成报警比率信息，且建立所述数控机床的报警比率信息与机床身份信息的对应关系。

步骤S510：所述服务器接收用户终端发送的机床身份信息和查询请求，并将与所述机床身份信息存在对应关系的所述运行效率信息、所述运行效率信息以及所述报警比率信息发送至所述用户终端，以便于所述用户终端将所述运行效率信息和所述报警比率信息进行显示。

进一步地，所述步骤S508包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T2、时刻信息T3、时刻信息T4、时刻信息T5、时刻信息T6、时刻信息T7，通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息，且建立所述数控机床的运行效率信息与机床身份信息的对应关系，并将所述加工时间t1、所述时刻信息T1、所述时刻信息T2、所述时刻信息T3、所述时刻信息T4、所述时刻信息T5、时刻信息T6、时刻信息T7以及所述运行效率信息存储。

服务器可提取安装于数控机床的终端设备记录的数据并统一保存，用户可以在任意时刻调取查看各数控机床的历史记录数据信息。

另外需要说明的是，服务器还可根据选择条件(例如：根据加工时间查询、根据机床身份信息查询等等)，将服务器内存储的数据进行统计运算，计算得到运行效率信息、操作员效率信息、报警比率信息等重要生产管理信息，并将上述的生产管理信息发送到用户终端，经用户终端处理后将生产管理信息以饼图、直方图、折线图等形式直观展示，使得生产管理信息的可更为直观的展示给管理人员。

本发明实施例所提供的进行数控机床生产效率统计的方法的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种数控机床生产效率统计方法，其特征在于，应用于数控机床生产效率统计系统，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接，所述方法包括：

所述终端设备获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1；

所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2；

所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3；

所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储；

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息；

所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出。

2.根据权利要求1所述的数控机床生产效率统计方法，其特征在于，在所述接收作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，所述方法还包括：

所述终端设备获得所述作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4；

所述终端设备获得所述作业员再次输入的运行指令，将数控机床由停止状态切换为运行状态，并记录由停止状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T5；

所述终端设备通过T5-T4的算式计算出停止时间t2并存储；

所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储包括：所述终端设备通过(T4-T1)+(T2-T5)的算式计算出加工时间t1并存储；

在所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出之前，所述方法还包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的停止时间t2，通过算式1-[t2/(T3-T1)]生成操作员效率信息；

所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出，包括：

所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和操作员效率信息发出。

3.根据权利要求1所述的数控机床生产效率统计方法，其特征在于，在所述终端设备获得作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，所述方法还包括：

所述终端设备接收数控机床发送的故障信息，并将数控机床由运行状态切换为故障状态，记录由运行状态切换为所述故障状态的时刻信息T6；

所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令，并将数控机床由故障状态切换为运行状态，记录由故障状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T7；

所述终端设备通过T7-T6的算式计算出故障时间t3并存储；

所述所述终端设备通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储包括：

所述终端设备通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出加工时间t1并存储；

在所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出之前，所述方法还包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)生成报警比率信息；

所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出，包括：

所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息、所述操作员效率信息以及所述报警比率信息发出。

4.根据权利要求1～3任一所述的数控机床生产效率统计方法，其特征在于，所述终端设备还预存储有每个数控机床的机床身份信息，每个机床身份信息与一个数控机床的机床状态信息存在对应关系；

所述终端设备接收作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1，包括：

所述终端设备接收作业员输入的机床身份信息和控制具有所述机床身份信息的数控机床运行的运行指令后，将数控机床由与所述机床身份信息对应的空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1；

所述所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息，包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)得到数控机床的运行效率信息，且建立所述数控机床的运行效率信息与机床身份信息的对应关系；

所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出，包括：

所述服务器接收机床身份信息和查询请求，并将与所述机床身份信息存在对应关系的运行效率信息和机床状态信息发出。

5.根据权利要求1所述的数控机床生产效率统计方法，其特征在于，所述系统还包括用户终端，所述用户终端与所述服务器预建立通信连接，所述所述服务器接收查询请求，并将所述运行效率信息发出，包括：

所述服务器接收所述用户终端发送的查询请求，并将所述运行效率信息发送至所述用户终端，以便于所述用户终端将所述运行效率信息进行显示。

6.根据权利要求3所述的数控机床生产效率统计方法，其特征在于，所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，包括：

所述服务器提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T2、时刻信息T3、时刻信息T4、时刻信息T5、时刻信息T6、时刻信息T7，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，并将所述加工时间t1、所述时刻信息T1、所述时刻信息T2、所述时刻信息T3、所述时刻信息T4、所述时刻信息T5、时刻信息T6、时刻信息T7以及所述运行效率信息存储。

7.一种数控机床生产效率统计系统，其特征在于，所述系统包括安装于数控机床的终端设备、服务器，所述服务器与所述终端设备预建立通信连接，

所述终端设备，用于获得作业员输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态切换为运行状态，并记录由空闲状态切换为运行状态的时刻信息T1，接收作业员输入的换料指令后，将运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2，接收作业员再次输入的运行指令后，将数控机床由空闲状态再次切换为运行状态，并记录由空闲状态再次切换为运行状态的时刻信息T3，通过T2-T1的算式计算出加工时间t1并存储；

所述服务器，用于提取所述终端设备内存储的加工时间t1、时刻信息T1、时刻信息T3，所述服务器通过算式t1/(T3-T1)生成数控机床的运行效率信息，并将所述运行效率信息发出。

8.根据权利要求7所述的数控机床生产效率统计系统，其特征在于，

所述终端设备，还用于在接收作业员输入的换料指令后，将数控机床由运行状态切换为空闲状态，并记录由运行状态切换为空闲状态的时刻信息T2之前，获得作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4，获得所述作业员再次输入的运行指令，将数控机床由停止状态切换为运行状态，并记录由停止状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T5，通过T5-T4的算式计算出停止时间t2，通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出新的加工时间t1替换由T2-T1计算出的加工时间t1并存储；

所述服务器，还用于在接收查询请求，并将所述运行效率信息发出之前，提取所述终端设备内存储的停止时间t2，通过算式1-t2/(T3-T1)生成操作员效率信息，将操作员效率信息发出。

9.根据权利要求8所述的数控机床生产效率统计系统，其特征在于，

所述终端设备，还用于在获得所述作业员输入的停止指令，将数控机床由运行状态切换为停止状态，并记录由运行状态切换为所述停止状态的时刻信息T4之前，接收机床发送的故障信息，并将数控机床由运行状态切换为故障状态，记录由运行状态切换为所述故障状态的时刻信息T6，所述终端设备获得作业员再次输入的运行指令，并将数控机床由故障状态切换为运行状态，记录由故障状态再次切换为所述运行状态的时刻信息T7，通过T7-T6的算式计算出故障时间t3并存储，通过(T6-T1)+(T2-T7)的算式计算出新的加工时间t1替换由通过T2-T1的算式计算出的加工时间t1并存储；

所述服务器，还用于在接收查询请求，并将所述运行效率信息和所述操作员效率信息发出之前，提取所述终端设备内存储的故障时间t3，通过算式t3/(T3-T1)生成报警比率信息，并将报警比率信息发出。

10.根据权利要求7～9任一所述的数控机床生产效率统计系统，其特征在于，所述系统还包括用户终端，所述用户终端与所述服务器预建立通信连接，

所述用户终端，用于发送查询请求至所述服务器，并接收所述服务器发送的运行效率信息，所述运行效率信息通过所述用户终端进行显示。