CN105403833A - 电动机电性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动机电性能测试装置，解决了在电动机在电性能测试中电机轴及其轴承损坏严重的问题。包括在拖动电机（2）的输出轴上设置有绝缘套（4）和环形金属盘（6），在L型悬臂架（8）的外侧端设置有升降架通过U型槽（9），在前定位螺孔（10）中设置有前定位空心螺栓（11），在后定位螺孔中设置有后定位空心螺栓（12），在前定位空心螺栓与后定位空心螺栓之间活动插接有齿轮支撑轴（13），在齿轮支撑轴上固定设置有齿轮（19），在升降架通过U型槽（9）中设置有齿条（15），齿条与齿轮（19）啮合，在齿条升降板（14）的底端设置有U型凹槽（16），在U型凹槽的槽内设置有永久磁场。本发明避免了试验对电机轴的磨损，转速调节方便。

Description

电动机电性能测试装置

技术领域

本发明涉及一种电动机电性能测试装置，特别涉及一种通过磁阻尼方式来模拟电机转子在真实工作环境中的各种阻尼力叠加后的电性能测试装置。

背景技术

电动机在出厂前，需对其电性能进行测试，现有测试方法是将同型号电机作为发电机运转，拖动被试的电动机运行，电机在真实环境中的各种阻尼力的叠加效果的模拟是通过轴箍摩擦力的大小进行模拟的。这种测试方法存在以下问题：由于电动机在转动过程中轴有振动，抱箍与轴之间产生的摩擦力不稳定，影响到了电机运行中的各种阻尼力的真实模拟，从而导致电机电性能测试的准确度，需要反复调整抱箍的松紧，工作量较大。此外，由于每次试验的时间较长（一般为7小时），抱箍的摩擦力会导致被试电机的轴温升高，轴上装配的轴承受热损坏严重，抱箍和被试电机的轴会磨损严重。

发明内容

本发明提供了一种电动机电性能测试装置，解决了在电动机在电性能测试中电机轴及其轴承损坏严重的问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种电动机电性能测试装置，包括被测试电动机和拖动电机，被测试电动机的输出轴与拖动电机通过联轴器连接在一起，在拖动电机的输出轴上设置有绝缘套，绝缘套是通过绝缘套顶丝与拖动电机的输出轴固定连接在一起的，在绝缘套上套接有环形金属盘，环形金属盘是通过连接螺钉与绝缘套固定连接在一起的，在拖动电机的壳体上设置有L型悬臂架，在L型悬臂架的外侧端设置有升降架通过U型槽，在升降架通过U型槽一侧壁上设置有前定位螺孔，在前定位螺孔中设置有前定位空心螺栓，在升降架通过U型槽另一侧壁上设置有后定位螺孔，在后定位螺孔中设置有后定位空心螺栓，在前定位空心螺栓与后定位空心螺栓之间活动插接有齿轮支撑轴，在齿轮支撑轴上固定设置有齿轮，在升降架通过U型槽中设置有齿条升降板，在齿条升降板上设置有沿上下竖直方向设置的齿条，齿条与齿轮啮合在一起，在齿条升降板的底端设置有U型凹槽，在U型凹槽的槽内一侧壁上设置有N极永久磁钢，在U型凹槽的槽内另一内侧壁上设置有S极永久磁钢，环形金属盘活动设置在N极永久磁钢与S极永久磁钢之间。

前定位空心螺栓的顶端端面与齿轮的前端面活动顶接在一起，后定位空心螺栓的顶端端面与齿轮的后端面活动顶接在一起。

本发明避免了试验对电机轴的磨损，转速调节方便，外轴作用力平稳。在整个试验过程中只需调节一次，就能完成整个试验工程，极大地降低了劳动强度，由于采用电磁力中的涡流做功，环形金属盘发热，在环形金属盘和轴之间有一个非金属的绝缘套，发热体不直接与轴接触，轴温升较低，对轴承的损伤较小，有效的减少了因温度过高对轴承的损伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的升降架通过U型槽9中定位空心螺栓、齿轮19和齿条15之间的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种电动机电性能测试装置，包括被测试电动机1和拖动电机2，被测试电动机1的输出轴与拖动电机2通过联轴器3连接在一起，在拖动电机2的输出轴上设置有绝缘套4，绝缘套4是通过绝缘套顶丝5与拖动电机2的输出轴固定连接在一起的，在绝缘套4上套接有环形金属盘6，环形金属盘6是通过连接螺钉7与绝缘套4固定连接在一起的，在拖动电机2的壳体上设置有L型悬臂架8，在L型悬臂架8的外侧端设置有升降架通过U型槽9，在升降架通过U型槽9一侧壁上设置有前定位螺孔10，在前定位螺孔10中设置有前定位空心螺栓11，在升降架通过U型槽9另一侧壁上设置有后定位螺孔，在后定位螺孔中设置有后定位空心螺栓12，在前定位空心螺栓11与后定位空心螺栓12之间活动插接有齿轮支撑轴13，在齿轮支撑轴13上固定设置有齿轮19，在升降架通过U型槽9中设置有齿条升降板14，在齿条升降板14上设置有沿上下竖直方向设置的齿条15，齿条15与齿轮19啮合在一起，在齿条升降板14的底端设置有U型凹槽16，在U型凹槽16的槽内一侧壁上设置有N极永久磁钢17，在U型凹槽16的槽内另一内侧壁上设置有S极永久磁钢18，环形金属盘6活动设置在N极永久磁钢17与S极永久磁钢18之间。

前定位空心螺栓11的顶端端面与齿轮19的前端面活动顶接在一起，后定位空心螺栓12的顶端端面与齿轮19的后端面活动顶接在一起。

本发明的基本原理为电磁涡流阻尼效应，使环形金属盘6旋转通过磁场，在环形金属盘6上由于磁通量变化，从而产生感应电动势，产生感应电流，这种感应电流在金属块内自成闭合回路，称之为涡电流。根据涡流阻尼效应，涡流与原磁场有作用力的特性，对环形金属盘6的运动产生反制动力。

在试验中，被测试电动机运转，带动环形金属盘6旋转切割磁场，产生涡流。由于涡流的阻尼效应，对环形金属盘有一个反方向的作用力，通过环形金属盘传递到电机轴上。当齿轮19沿齿条升降板14上的齿条15上下移动，通过齿轮支撑轴13带动N极永久磁钢17和S极永久磁钢18上下运动，使得环形金属盘6切割永磁体磁力线的面积变换，产生力矩不同的涡流阻尼效应，以调节电机轴的不同转速，以模拟电机在真实运行中的综合阻尼效果，取得测试电机电性能的真实数据。

Claims (2)

1.一种电动机电性能测试装置，包括被测试电动机（1）和拖动电机（2），被测试电动机（1）的输出轴与拖动电机（2）通过联轴器（3）连接在一起，其特征在于，在拖动电机（2）的输出轴上设置有绝缘套（4），绝缘套（4）是通过绝缘套顶丝（5）与拖动电机（2）的输出轴固定连接在一起的，在绝缘套（4）上套接有环形金属盘（6），环形金属盘（6）是通过连接螺钉（7）与绝缘套（4）固定连接在一起的，在拖动电机（2）的壳体上设置有L型悬臂架（8），在L型悬臂架（8）的外侧端设置有升降架通过U型槽（9），在升降架通过U型槽（9）一侧壁上设置有前定位螺孔（10），在前定位螺孔（10）中设置有前定位空心螺栓（11），在升降架通过U型槽（9）另一侧壁上设置有后定位螺孔，在后定位螺孔中设置有后定位空心螺栓（12），在前定位空心螺栓（11）与后定位空心螺栓（12）之间活动插接有齿轮支撑轴（13），在齿轮支撑轴（13）上固定设置有齿轮（19），在升降架通过U型槽（9）中设置有齿条升降板（14），在齿条升降板（14）上设置有沿上下竖直方向设置的齿条（15），齿条（15）与齿轮（19）啮合在一起，在齿条升降板（14）的底端设置有U型凹槽（16），在U型凹槽（16）的槽内一侧壁上设置有N极永久磁钢（17），在U型凹槽（16）的槽内另一内侧壁上设置有S极永久磁钢（18），环形金属盘（6）活动设置在N极永久磁钢（17）与S极永久磁钢（18）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电动机电性能测试装置，其特征在于，前定位空心螺栓（11）的顶端端面与齿轮（19）的前端面活动顶接在一起，后定位空心螺栓（12）的顶端端面与齿轮（19）的后端面活动顶接在一起。