CN105403804A - 一种检测装置的绞线仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测设备的绞线仪，属于检测设备技术领域。本发明的绞线仪，包括转轴和转轴固定架，转轴安装在转轴固定架上，转轴可沿自身轴向转动；绞线仪还包括复位装置，复位装置用于将转轴复位至初始位置。本发明的绞线仪，安装在检测箱体内部用于存放检测线并将检测插座的复位，可以实现检测插座与检测箱体分离设计，进而解决检测装置因多次拔插而受损的问题，也方便插座更换和维修。

Description

一种检测装置的绞线仪

技术领域

本发明涉及一种检测设备，特别涉及一种检测装置的绞线仪，属于检测设备技术领域。

背景技术

为保证日常航空飞行过程中飞行员与塔台的正常通讯功能，在每次起飞前，都要求飞行员对头盔进行检查，检测方法为:由机务人员通过万能表电阻档对头盔耳机和送话器电阻进行检测。这种检查方法整个检查过程比较繁杂，比较专业，很容易出现漏检；同时原有的检测仪是依照机械师的头盔作为校准标准，与实际飞行员头盔之间存在一定的差异，给飞行员通讯带来不稳定的隐患。

为此本申请发明人根据上述问题设计了一款智能型头盔检测装置，该智能型头盔检测装置包括检测模块和检测结果输出模块，检测结果输出模块与输出显示屏连接，检测模块通过线缆插头和插座与待检测头盔连接。所述检测模块和所述检测结果输出模块设置在一个同一个箱体内，连接所述待检测头盔的检测插座固定在所述箱体的侧面，成为所述箱体的一部分。检测头盔时，将头盔上的插头和箱体上的插座连接，启动检测装置对头盔进行检测，并在输出显示屏上显示检测结果。但是，上述结构的检测装置存在以下缺陷：由于检测头盔的工作是一个时间短暂但重复性很强的工作，同一个检测装置同一天可能会完成上百甚至上千个头盔，需要不停的对插座进行拔插的工作；并且由于头盔检测装置的精密性，插座与插头连接处设有多个连接线路和连接插孔，增大了插座和插头的拔插过程摩擦力。插座固定在检测箱体上，插座拔插均对检测箱体有较大施力，容易损坏箱体，插座一旦与检测箱体发生偏移，更容易损坏检测插座。而由于智能检测设备是一个极其精密的设备，插座和检测装置箱体损坏后，检测装置箱体维修及插座更换费时费力。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的检测插座固定安装在检测装置箱体上，多次拔插插座容易损坏检测插座和检测装置箱体结构的上述问题，提供一种智能检测装置的绞线仪，该绞线仪安装在检测箱体的内部，用于收纳连接检测插座和检测模块的检测线，实现检测插座和检测箱体的分离设计，可以解决多次连接检测装置而损坏插座和箱体结构的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种检测装置的绞线仪，包括转轴和转轴固定架，所述转轴安装在所述转轴固定架上，所述转轴可沿自身轴向转动；所述绞线仪还包括复位装置，所述复位装置用于将所述转轴复位至初始位置。本发明的绞线仪，安装在检测装置箱体的内部，连接检测模块和检测插座的检测线缠绕在所述转轴上，所述检测插座设置在所述检测箱体的外部，并能相对检测箱体移动。检测人员手执所述检测插座，可以带动检测插座相对检测箱体移动并完成检测插座与待检测设备的连接与断开。操作完成后，通过所述复位装置即可将所述转轴复位至初始位置，转轴复位带动检测线随转轴移动，检测线带动检测插座复位至初始位置。上述结构的绞线仪，设置在检测箱体的内侧用于收纳连接检测插座和待检测设备的检测线，可以实现检测插座与检测箱体分离设计，方便检测插座与待检测设备的连接与断开，也便于检测设备的维修。这种设计对插头插座连接线路和连接孔多的插座插头，效果更佳。

作为本发明的优选方案，所述转轴通过轴承安装在所述转轴固定架上。由于绞线仪工作过程中，转轴总是处于转动状态。将转轴通过轴承安装在转轴固定架上，可以减小转轴和转轴固定架之间的摩擦，转轴转动过程跟灵活。

作为本发明的优选方案，所述转轴上设有导线槽，所述导线槽呈外螺纹状分布在所述转轴外表面上。检测线沿所述导线槽缠绕在所述转轴上。在转轴上设置导线槽，缠绕在转轴上的检测线沿所述导线槽延伸，检测线沿转轴转动过程中，导线槽可以为检测线的转动导向，特别是在检测线收回过程（转轴复位至初始位置的过程），可以避免检测线缠绕重叠，影响下一次绞线仪的使用。

作为本发明的优选方案，所述转轴固定架上设有插座导向孔，所述插座导向孔贯穿所述转轴固定架。上述插座导向孔用于安装连接在检测线上的检测插座。安装在所述转轴上的检测线一端连接检测装置，另一端穿过所述插座导线孔并连接所述检测插座。插座导向孔用于转轴复位过程中，插座的复位安装和导向，待转轴复位至初始位置时，插座位于所述插座导向孔内。设置所述导向孔可以方便所述插座复位时顺利进入所述插座导向孔。

作为本发明的优选方案，所述插座导向孔呈喇叭口状，且靠近所述转轴的一侧为喇叭口的小径口端。喇叭口状插座导向孔结构简单，导向效果好。

作为本发明的优选方案，所述复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述转轴固定架，另一端连接所述转轴；所述转轴处于初始位置至时，所述复位弹簧处于自然伸缩状态。复位装置采用具有弹性形变的复位弹簧结构，转轴处于初始位置时，复位弹簧处于自然伸缩状态，复位弹簧和转轴之间无相互作用力，当检测人员取出插座时，检测线会带动转轴转动，转轴转动会导致所述复位弹簧发生弹性形变，弹簧对转轴具有使转轴复位的弹力；当检测人员不再对插座和检测线施力时，转轴不在受外力作用，这个弹力即带动转轴复位，进而带动检测线和插座复位。复位装置采用弹簧结构，转轴能自动复位，无需人工操作。装置操作更简单。且复位弹簧对转轴的施力为一变力，可以根据转轴的转动位置自动调整，且能克服复位弹簧的惯性转动，且不易受到损坏，转轴复位效果好。

作为本发明的优选方案，所述复位弹簧于同一平面内呈螺旋状向外延伸；所述转轴穿过所述复位弹簧的中心并安装在所述转轴固定架上。转轴安装在复位弹簧的中心，转轴受复位弹簧沿四周的力均匀，弹簧不易发生形变偏移，复位弹簧对转轴的复位效果好。

作为本发明的优选方案，所述转轴固定架上还设有复位弹簧导向装置，所述复位弹簧位于所述复位弹簧导向装置内。为复位弹簧设置导向装置可以防止弹簧发生偏转，避免弹簧损坏和导向偏移。

作为本发明的优选方案，所述复位弹簧导向装置为限位导向槽，所述限位导向槽包括上导向板和下导向板，所述上导向板位于所述复位弹簧的上方，所述下导向板位于所述复位弹簧的下方，所述转轴穿过所述上导向板和所述下导向板安装在所述转轴固定架上。

作为本发明的优选方案，沿所述转轴轴向方向，所述限位导向槽的宽度为d（即所述上导向板和所述下导向板之间的间距为d），所述复位弹簧的高度为h，且h＜d＜3h。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的绞线仪，设置在检测箱体的内侧用于收纳连接检测插座和待检测设备的检测线，可以实现检测插座与检测箱体分离设计，方便检测插座与待检测设备的连接与断开，也便于检测设备的维修。这种设计对插头插座连接线路和连接孔多的插座插头，效果更佳。

2、在转轴上设有外螺纹状导线槽可以为检测线的转动导向，特别是在检测线收回过程（转轴复位至初始位置的过程），可以避免检测线缠绕重叠，影响下一次绞线仪的使用。

3、在转轴固定架上设插座导向孔，一方面可以安装所述插座，另一方面在于为插座复位过程导向，可以使绞线仪复位过程更流畅，且不易损坏复位装置，绞线仪使用寿命延长。

4、为复位弹簧设置复位弹簧导向装置可以防止弹簧发生偏转，避免弹簧损坏和导向偏移。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一（轴视图）。

图2是本发明的结构示意图二（主视图）。

图3是图2中的A-A视图。

图4是图2中的B-B视图。

图5是图2中的R局部放大图。

图6是本发明的安装结构示意图（插座导向孔位于检测箱体上）

图7是图2中的R’局部放大图。

图中标号：1-轴承，2-转轴，3-检测线，4-检测线接线头，5-转轴固定架，6-复位弹簧，7-限位导向槽，71-上导向板，72-下导向板，8-检测插座，9-插座导向孔，10-检测设备箱体，11-导线槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种检测装置的绞线仪，包括转轴2和转轴固定架5，转轴2的两端通过轴承1安装在转轴固定架5上，转轴2位于转轴固定架5的内侧且转轴2可沿自身轴向转动。绞线仪还包括复位弹簧6和限位导向槽7。如图2、图3所示，复位弹簧6在同一平面内呈螺旋状向外延；转轴2穿过复位弹簧6的中心并安装在转轴固定架5上。如图3，复位弹簧6的一端连接转轴固定5，另一端连接转轴2。如图4，限位导向槽7包括上导向板71和下导向板72，上导向板71位于复位弹簧6的上方，下导向板72位于复位弹簧6的下方，转轴2穿过上导向板71和下导向板72安装在转轴固定架5上。沿转轴2轴向方向（即图4中竖直方向），限位导向槽7的宽度为d，复位弹簧6的高度为h，且h＜d＜3h。如图2、图4，转轴2上设有导线槽11，导线槽11呈外螺纹状分布在转轴2外表面上，导线槽11和复位弹簧6同向旋转。如图2、图5，转轴固定架5上设有插座导向孔9，安装在转轴2上的检测线3一端连接检测装置（即检测线接线头4用于连接检测装置），另一端穿过插座导向孔9并连接检测插座8，检测插座8用于与待检测设备连接。插座导向孔9呈喇叭口状并贯穿转轴固定架5，且靠近转轴2的内侧为喇叭口的小径口端。转轴2处于初始位置时，图2中检测插座8位于插座导向孔9中，此时复位弹簧6处于自然伸缩状态。图6、图7为本实施例绞线仪安装在检测装置箱体10内侧的安装结构示意图，此时用于安装和导向检测插座8的插座导线孔9设置在检测箱体10上，检测人员取出检测插座8时，检测插座8位于检测装置箱体的外侧。如图6所示，10即为检测设备箱体，图7为图6中的R’局部放大图。转轴2处于初始位置时，检测插座8位于插座导向孔9内。当需要检测设备时，检测人员将插座8从导向孔9中取出并与待检查设备上的插头连接。检测人员松手后，由于复位弹簧6的回弹力，复位弹簧6会带动转轴2转动复位。转轴2转动复位的过程中会带动检测线3绕转轴2缠绕并将插座8拉回至插座导向孔9内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测装置的绞线仪，其特征在于：包括转轴和转轴固定架，所述转轴安装在所述转轴固定架上，所述转轴可沿自身轴向转动；所述绞线仪还包括复位装置，所述复位装置用于将所述转轴复位至初始位置。

2.根据权利要求1所述的绞线仪，其特征在于：所述转轴通过轴承安装在所述转轴固定架上。

3.根据权利要求1所述的绞线仪，其特征在于：所述转轴上设有导线槽，所述导线槽呈外螺纹状分布在所述转轴外表面上。

4.根据权利要求1或3所述的绞线仪，其特征在于：所述转轴固定架上设有插座导向孔，所述插座导向孔贯穿所述转轴固定架。

5.根据权利要求4所述的绞线仪，其特征在于：所述插座导向孔呈喇叭口状，且靠近所述转轴的一侧为喇叭口的小径口端。

6.根据权利要求1所述的绞线仪，其特征在于：所述复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述转轴固定架，另一端连接所述转轴；所述转轴处于初始位置至时，所述复位弹簧处于自然伸缩状态。

7.根据权利要求6所述的绞线仪，其特征在于：所述复位弹簧于同一平面内呈螺旋状向外延伸；所述转轴穿过所述复位弹簧的中心并安装在所述转轴固定架上。

8.根据权利要求7所述的绞线仪，其特征在于：所述转轴固定架上还设有复位弹簧导向装置，所述复位弹簧位于所述复位弹簧导向装置内。

9.根据权利要求8所述的绞线仪，其特征在于：所述复位弹簧导向装置为限位导向槽，所述限位导向槽包括上导向板和下导向板，所述上导向板位于所述复位弹簧的上方，所述下导向板位于所述复位弹簧的下方，所述转轴穿过所述上导向板和所述下导向板安装在所述转轴固定架上。

10.根据权利要求9所述的绞线仪，其特征在于：沿所述转轴轴向方向，所述限位导向槽的宽度为d，所述复位弹簧的高度为h，且h＜d＜3h。