CN105403025A - 水稻植质钵育秧盘干燥试验台 - Google Patents

水稻植质钵育秧盘干燥试验台 Download PDF

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张义峰
张颖
秦海彬
曲庆峰
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
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Abstract

本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台涉及到农业领域，是由过热蒸汽发生装置、质量流量计、干燥箱体、风机、蒸汽加热装置、控制系统构成，过热蒸汽发生装置通过蒸汽输入管路连通干燥箱体，该蒸汽输入管路上设有电磁阀和质量流量计；干燥箱体、风机和蒸汽加热装置通过管路构成循环通路；干燥箱体上设有控制系统，该控制系统分别与过热蒸汽发生装置、干燥箱体、电磁阀、质量流量计和蒸汽加热装置电路联接。本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，成本低、结构简单、性能可靠、易于操作，控制系统精度高，显示直观，易于采集和读取试验数据，所用干燥介质为蒸汽，干燥品质好，效率高，不会污染环境，且最高能够达到300℃，温控灵敏，能够满足试验要求。

Description

水稻植质钵育秧盘干燥试验台
技术领域
本发明涉及到农业领域，尤其涉及到一种水稻植质钵育秧盘干燥试验台。
背景技术
水稻植质钵育栽植技术是以植质钵育秧盘为核心的，植质钵育秧盘的研制极大推动了水稻生产技术的发展。但在利用秧盘育秧过程中，发现秧盘力学强度不够，经常折断，造成插秧不规整和漏插的现象，严重影响了此项技术的推广。为克服上述现象，需对秧盘进行干燥等试验处理，植质钵育秧盘的品质在很大程度上依赖于干燥方式以及干燥工艺，传统的干燥方式有热风干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥等，但这些干燥方式均不适合干燥植质钵育秧盘，会令植质钵育秧盘产生开裂、翘曲和变形等缺陷，并且强度不会明显增强。以较好的解决上诉问题，本研究拟应用蒸汽干燥技术来提高秧盘的品质，并通过采集各项数据，确定最佳工艺条件，使干燥后的秧盘品质达到最优。
发明内容
本发明的就是为了克服上述问题，提供一种水稻植质钵育秧盘干燥试验台。
本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，是由过热蒸汽发生装置、质量流量计、干燥箱体、风机、蒸汽加热装置、控制系统构成，过热蒸汽发生装置通过蒸汽输入管路连通干燥箱体，该蒸汽输入管路上设有电磁阀和质量流量计；干燥箱体、风机和蒸汽加热装置通过管路构成循环通路；干燥箱体上设有控制系统，该控制系统分别与过热蒸汽发生装置、干燥箱体、电磁阀、质量流量计和蒸汽加热装置电路联接。
作为本发明的进一步改进，过热蒸汽发生装置为长方体箱体、其顶部与蒸汽输入管路连通，该过热蒸汽发生装置的上方设有直达底部的注水装置、内部安装有水位计、底部分布设有3~6组电加热管组；水位计，各电加热管组分别与控制系统电路联接。
作为本发明的进一步改进，蒸汽输入管路上设有安全阀，该安全阀与控制系统电路联接。
作为本发明的进一步改进，电加热管组是由3根电加热管并联构成。
作为本发明的进一步改进，干燥箱体的箱体是由外壳、内胆以及两者之间的保温层构成，该干燥箱体的顶部设有排气门、中部设有干燥室、下方设有过热蒸汽进气管；过热蒸汽进气管是由主干管路并联多根支管路构成，主干管路与蒸汽加热装置底部连通，每根支管路均匀设有朝向干燥室的排气孔；干燥箱体的底部为冷凝水回收槽、该冷凝水回收槽与过热蒸汽发生装置管路连接。
作为本发明的进一步改进，干燥箱体的干燥室内设有秧盘架。
作为本发明的进一步改进，干燥箱体的干燥室内设有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器分别与控制系统电路联接。
作为本发明的进一步改进，蒸汽加热装置顶部与风机连通、内部从上至下设有10个以上的热风管、底部与干燥箱体连通；各个热风管分别与控制系统电路联接。
作为本发明的进一步改进，热风管的数量为12个。
本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，成本低、结构简单、性能可靠、易于操作，控制系统精度高，显示直观，易于采集和读取试验数据，所用干燥介质为蒸汽，干燥品质好，效率高，不会污染环境，且最高能够达到300℃，温控灵敏，能够满足试验要求。
本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台能够有效预防秧盘腐败变质和虫害、有效保持秧盘固有品质、提高秧盘尺寸的稳定性、提高其力学强度和改善物理性能。
附图说明
附图1为本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台的总体结构图；
附图2为本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台的过热蒸汽发生装置的结构图；
附图3为本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台的干燥箱体中过热蒸汽进气管的结构图；
附图4为本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台的蒸汽加热装置的结构图；
附图5为本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台的秧盘架的结构图；
附图6为本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台的模块图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，作进一步说明：
本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，是由过热蒸汽发生装置1、质量流量计2、干燥箱体4、风机5、蒸汽加热装置6、控制系统7构成。
上述的过热蒸汽发生装置1通过蒸汽输入管路8连通干燥箱体4，该蒸汽输入管路8上设有电磁阀9和质量流量计2；干燥箱体4、风机5和蒸汽加热装置6通过管路构成循环通路；干燥箱体4上设有控制系统7。
如图2所示，过热蒸汽发生装置1为长方体箱体，它的顶部与蒸汽输入管路8连通，并且该过热蒸汽发生装置1的上方设有直达底部的注水装置10，用于加水，内部安装有水位计11、底部分布设有3~6组电加热管组12，电加热管组12是由3根电加热管并联构成。
为了防止蒸汽泄露危害人身财产安全，蒸汽输入管路8上应设有安全阀13，用于紧急关闭蒸汽输入管路8。
如图1及图3所示，干燥箱体4为金属箱体，具有外壳和内胆，在外壳和内胆之间设有保温层14，该保温层14可以为石棉制成；干燥箱体4的顶部设有排气门15，排气门15由出气阀控制开闭；中部设有干燥室16，该干燥室16内放置有秧盘架19，秧盘架19上的托盘用于放置秧盘，托盘是网状结构便于蒸汽与秧盘充分接触；干燥室16内还设有温度传感器20和湿度传感器21，下方设有过热蒸汽进气管17，过热蒸汽进气管17是由主干管路并联多根支管路构成，主干管路与蒸汽加热装置6底部连通，每根支管路均匀设有朝向干燥室16的排气孔3；干燥箱体4的底部为冷凝水回收槽18、该冷凝水回收槽18与过热蒸汽发生装置1管路连接，通过泵送装置将冷凝的水回收至过热蒸汽发生装置1内并重复利用。
如图4所示，蒸汽加热装置6顶部与风机5连通、内部从上至下设有10个以上的热风管22、底部与干燥箱体4连通，热风管22的数量具体为12个。
如图6所示控制系统7分别与质量流量计2、电磁阀9、水位计11、电加热管组12、安全阀13、温度传感器20、湿度传感器21、各个热风管22电路联接。
本发明的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，其具体使用方法如下：
将待干燥的植质钵盂秧盘摆放在干燥箱体4的干燥室16内的秧盘架19上，关闭干燥箱体4的密封门，控制系统7上设置所需干燥温度，通过注水装置10向过热蒸汽发生装置1内注满水，可通过水位计11观察液面高度，在控制系统7的操作面板上先启动蒸汽加热开关，直到水被烧开并产生热蒸汽，蒸汽通过蒸汽输入管路8进入干燥箱体4，直到干燥箱体4内充满热蒸汽，此时启动蒸汽加热开关，将干燥箱体4内的蒸汽通过风机5导入到蒸汽加热装置6中，加热后再送入干燥箱体4内，如此循环往复加热，直到加热到控制系统7所设置的温度为止，高于设定温度时加热装置停止工作，低于设置温度时蒸汽加热装置6自动启动进行循环。
达到预定干燥时间后，关闭设备打开排气门15，将干燥箱体4内过热蒸汽排出干燥箱体4，打开干燥箱体4密封门，取出样品进行相关实验数据测定，蒸汽的流量可由电磁阀9控制，由质量流量计2测得其值大小，干燥箱体4内的热蒸汽温度和湿度由温度传感器20和湿度传感器21进行测量和控制，冷凝水由干燥箱体4底部的冷凝水回收槽18收集。
本发明的装置在使用时，也可以关掉过热蒸汽发生装置1，仅仅使用蒸汽加热装置6加热空气，利用热风对干燥箱体4内待干燥物进行干燥，用于将热风干燥与过热蒸汽干燥实验进行对比，研究各自的优缺点。

Claims (9)

1.水稻植质钵育秧盘干燥试验台，是由过热蒸汽发生装置（1）、质量流量计（2）、干燥箱体（4）、风机（5）、蒸汽加热装置（6）、控制系统（7）构成，其特征在于过热蒸汽发生装置（1）通过蒸汽输入管路（8）连通干燥箱体（4），该蒸汽输入管路（8）上设有电磁阀（9）和质量流量计（2）；干燥箱体（4）、风机（5）和蒸汽加热装置（6）通过管路构成循环通路；干燥箱体（4）上设有控制系统（7），该控制系统（7）分别与过热蒸汽发生装置（1）、干燥箱体（4）、电磁阀（9）、质量流量计（2）和蒸汽加热装置（6）电路联接。
2.根据权利要求1所述的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，其特征在于过热蒸汽发生装置（1）为长方体箱体、其顶部与蒸汽输入管路（8）连通，该过热蒸汽发生装置（1）的上方设有直达底部的注水装置（10）、内部安装有水位计（11）、底部分布设有3~6组电加热管组（12）；水位计（11），各电加热管组（12）分别与控制系统（7）电路联接。
3.根据权利要求1或2所述的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，其特征在于蒸汽输入管路（8）上设有安全阀（13），该安全阀（13）与控制系统（7）电路联接。
4.根据权利要求2所述的水稻植质钵盂秧盘干燥试验台，其特征在于电加热管组（12）是由3根电加热管并联构成。
5.根据权利要求1所述的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，其特征在于干燥箱体（4）的箱体是由外壳、内胆以及两者之间的保温层（14）构成，该干燥箱体（4）的顶部设有排气门（15）、中部设有干燥室（16）、下方设有过热蒸汽进气管（17）；过热蒸汽进气管（17）是由主干管路并联多根支管路构成，主干管路与蒸汽加热装置（6）底部连通，每根支管路均匀设有朝向干燥室（16）的排气孔（3）；干燥箱体（4）的底部为冷凝水回收槽（18）、该冷凝水回收槽（18）与过热蒸汽发生装置（1）管路连接。
6.根据权利要求5所述的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，其特征在于干燥箱体（4）的干燥室（16）内设有秧盘架（19）。
7.根据权利要求5所述的水稻植质钵盂秧盘干燥试验台，其特征在于干燥箱体（4）的干燥室（16）内设有温度传感器（20）和湿度传感器（21），温度传感器（20）和湿度传感器（21）分别与控制系统（7）电路联接。
8.根据权利要求1所述的水稻植质钵育秧盘干燥试验台，其特征在于蒸汽加热装置（6）顶部与风机（5）连通、内部从上至下设有10个以上的热风管（22）、底部与干燥箱体（4）连通；各个热风管（22）分别与控制系统（7）电路联接。
9.根据权利要求8所述的水稻植质钵盂秧盘干燥试验台，其特征在于热风管（22）的数量为12个。
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