CN105396500A - 一种用于制药的喷液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制药的喷液系统,包括依次连通设置的盛液筒、吸液管、泵、手动球阀、连接软管、喷液总管及喷液分流管,所述喷液总管一端与连接软管连接,另一端与喷液分流管垂直并连通,所述喷液分流管上均匀设有若干喷嘴,所述手动球阀和连接软管之间设有压力表。本发明的一种用于制药的喷液系统结构简单,利用该喷淋系统可使得添加的液体物料与混合物料均匀混合,并可精确控制液体物料的添加量及混合时间,降低物料受污染的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷液系统,具体涉及一种制药过程中用于向混合机内添加液体物料的喷液系统。
背景技术
制药用混合机在混合某些固体物料的过程中,需要添加某些易挥发性的液体物料,目前,这些液体物料的添加过程常采用手动加液方式,在手动加液过程中,因人的主观因素影响,导致混合物料的均匀性较差、混合时间较长导致效率低下以及受污染的可能性增大。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于制药的喷液系统,该喷淋系统可使得添加的液体物料与混合物料均匀混合,并可精确控制液体物料的添加量。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于制药的喷液系统,包括依次连通设置的盛液筒、吸液管、泵、手动球阀、连接软管、喷液总管及喷液分流管,所述喷液总管一端与连接软管连接,另一端与喷液分流管垂直并连通,所述喷液分流管上均匀设有若干喷嘴,所述手动球阀和连接软管之间设有压力表。
所述连接软管包括第一管段及与第一管段连接的第二管段,所述第二管段外设有用于支撑固定第二管段的空心支撑管,所述第二管段设置在空心支撑管内,所述第二管段与喷液总管连接设置,所述第一管段与手动球阀连接设置,所述空心支撑管固定设置在混合机上。
所述泵为隔膜泵或计量泵。
进一步,所述第二管段与第一管段的连接端设有第一管接头,所述第二管段与喷液总管的连接端设有第二管接头。
所述空心支撑管一端固定设有第一外法兰接头,另一端套接有端罩盖,所述第一外法兰接头端部设有中空的凹槽,所述第二管接头设置在该凹槽内,所述端罩盖上设有通孔,所述第一管接头贯穿设置在该通孔内。
所述喷液总管与第二管段的连接端设有复合接头,所述复合接头包括与第一外法兰接头配合的外法兰、设置在喷液总管端部的内接头,所述内接头、外法兰及喷液总管一体设置,所述外法兰设置在内接头外缘,所述第二管接头与内接头配合连接。
进一步,所述喷液总管与喷液分流管的连接处设置在喷液分流管的中间位置。
本发明的有益效果在于:
本发明的一种用于制药的喷液系统结构简单,利用该喷淋系统可使得添加的液体物料与混合物料均匀混合,并可精确控制液体物料的添加量及混合时间,降低物料受污染的可能性。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中连接软管与喷液总管连接处的放大示意图;
图3为图1中第一管段与第二管段连接处的放大示意图。
其中:1-盛液筒、2-吸液管、3-泵、4-手动球阀、5-压力表、6-连接软管、7-喷液总管、8-喷液分流管、9-喷嘴、10-空心支撑管、61-第一管段、62-第二管段、63-第一管接头、64-第二管接头、71-内接头、72-外法兰、101-第一外法兰接头、102-端罩盖、103-凹槽、104-通孔、105-锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明的一种用于制药的喷液系统,包括依次连通设置的盛液筒1、吸液管2、泵3、手动球阀4、连接软管6、喷液总管7及喷液分流管8,所述喷液总管7一端与连接软管6连接,另一端与喷液分流管8垂直并连通,所述喷液分流管8上均匀设有若干喷嘴9,所述手动球阀4和连接软管6之间设有压力表5。
所述连接软管6包括第一管段61及与第一管段61连接的第二管段62,所述第二管段62外设有用于支撑固定第二管段62的空心支撑管10,所述第二管段62设置在空心支撑管10内,所述第二管段62与喷液总管7连接设置,所述第一管段61与手动球阀4连接设置,所述空心支撑管10固定设置在混合机上。
本实施例中,所述泵3为隔膜泵或计量泵,可对输出的液体物料直接定量,即最终添加到混合物料的液体物料总量。
喷液时,缓慢打开手动球阀4,并调节手动球阀4的开度使得压力表5的读数在一定范围内,盛液筒1内的液体在泵3的作用下,经盛液筒1、吸液管2进入泵3内,再进入手动球阀4处,经过手动球阀4阀芯开口处进入第一管段61、第二管段62、喷液总管7,最后进入喷液分流管8,经喷液分流管8上的若干喷嘴9分流并喷入混合物料中;喷液完成后,关闭手动球阀4及泵3。
本发明的一种用于制药的喷液系统操作简单,可通过对泵3的参数进行设定控制添加到混合物料中的液体物料总量;可通过调节手动球阀4的开合度控制管路内部的喷液压力,并与泵3结合控制管路内部的液体物料流量,从而控制喷液时间,防止混合时间过长;同时,采用喷液分流管8的喷嘴9对液体物料进行分流,且利用喷嘴9将液体物料均匀洒出,使得液体物料均匀的喷洒在混合物料上,有助于提高混合物料的均匀性;另外,第二管段62通过空心支撑管10支撑固定在混合机上,避免了第二管段62在喷液过程中缠绕,影响喷液的均匀性和喷液时间,而第一管段61与第二管段62分离,使得一个管段61和第二管段62之间相互可拆卸,喷液过程中可根据需求调节第一管段61的长度,由于第一管段61为软管,可节约该系统占用的空间。
具体的,本实施例中,所述第二管段62与第一管段61的连接端设有第一管接头63,所述第二管段62与喷液总管7的连接端设有第二管接头64。
所述空心支撑管10一端固定设有第一外法兰接头101,另一端套接有端罩盖102,所述第一外法兰接头101端部设有中空的凹槽103,所述第二管接头64设置在该凹槽103内,所述端罩盖102上设有通孔104,所述第一管接头63贯穿设置在该通孔104内。具体的,该端罩盖102通过螺纹固定在空心支撑管10上。
所述喷液总管7与第二管段62的连接端设有复合接头,所述复合接头包括与第一外法兰接头101配合的外法兰72、设置在喷液总管7端部的内接头71,所述内接头71、外法兰72及喷液总管7一体设置,所述外法兰72设置在内接头71外缘,所述第二管接头64与内接头71配合连接。
本实施例中,第二管段62的两端通过第一管接头63和第二管接头64连通在整个喷液系统的喷液管路上,且第二管段62的一端通过空心支撑管10和端罩盖102与外部完全隔离,另一端通过第一外法兰接头101、外法兰72与外部完全隔离,使得第二管段62被限位在空心支撑管10上,并与外部隔离,进一步防止了第二管段62发生缠绕现象,保证了喷液效果。
作为上述方案的改进,所述空心支撑管10上配合设有锁紧螺母105,所述锁紧螺母105与端罩盖102依次配合设置在空心支撑管10端部。
作为上述方案的改进,所述喷液总管7与喷液分流管8的连接处设置在喷液分流管8的中间位置,这使得液体物料经喷液总管7后均匀的进入其两端的喷液分流管8,使得最终通过喷嘴9的有液体物料更加均匀,提高了混合物料的均匀性。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种用于制药的喷液系统,其特征在于:包括依次连通设置的盛液筒、吸液管、泵、手动球阀、连接软管、喷液总管及喷液分流管,所述喷液总管一端与连接软管连接,另一端与喷液分流管垂直并连通,所述喷液分流管上均匀设有若干喷嘴,所述手动球阀和连接软管之间设有压力表;
所述连接软管包括第一管段及与第一管段连接的第二管段,所述第二管段外设有用于支撑固定第二管段的空心支撑管,所述第二管段设置在空心支撑管内,所述第二管段与喷液总管连接设置,所述第一管段与手动球阀连接设置,所述空心支撑管固定设置在混合机上;
所述泵为隔膜泵或计量泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药的喷液系统,其特征在于:所述第二管段与第一管段的连接端设有第一管接头,所述第二管段与喷液总管的连接端设有第二管接头;
所述空心支撑管一端固定设有第一外法兰接头,另一端套接有端罩盖,所述第一外法兰接头端部设有中空的凹槽,所述第二管接头设置在该凹槽内,所述端罩盖上设有通孔,所述第一管接头贯穿设置在该通孔内;
所述喷液总管与第二管段的连接端设有复合接头,所述复合接头包括与第一外法兰接头配合的外法兰、设置在喷液总管端部的内接头,所述内接头、外法兰及喷液总管一体设置,所述外法兰设置在内接头外缘,所述第二管接头与内接头配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药的喷液系统,其特征在于:所述喷液总管与喷液分流管的连接处设置在喷液分流管的中间位置。
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CN201510925303.9A CN105396500A (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 一种用于制药的喷液系统 |
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CN201510925303.9A Pending CN105396500A (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 一种用于制药的喷液系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106726590A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-05-31 | 上海涵欧制药设备有限公司 | 一种制药设备用可调高度加浆装置 |
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2015
- 2015-12-14 CN CN201510925303.9A patent/CN105396500A/zh active Pending
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