CN105390281A - 一种加强型电力补偿电容器的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加强型电力补偿电容器的散热结构，包括桶状外壳，在外壳内安置有多个电容器元件，在电容器元件的外部包裹绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，在绝缘纸的中部外侧套装一个由导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒，在导热圆筒的中部外侧，沿四周等分角度方向一体制有四根导热横梁，在每根导热横梁的外端均一体制有紧贴壳体内壁的弧状导热片，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。本发明采用导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒吸附电容器元件的热量，同时，还在绝缘石蜡中加入二氧化硅颗粒的导热结构，大大提升了补偿电容器的散热性能，提高了补偿电容器的性能指标。
Description
技术领域
本发明属于电力系统补偿电容器技术领域，具体涉及一种加强型电力补偿电容器的散热结构。
背景技术
随着IT行业的飞速发展，电力系统自动化已经成为人们关注的焦点，电力部门对能源的节约做出了相应的规定：企业用电功率因数必须达到0.9以上。目前，一般企业用电功率因数通常在0.65～0.8之间，如果企业要达到国家用电要求，就必须对电力设备进行补偿。补偿电容器作为补偿电路的基本元件，在补偿电路中起着至关重要的作用，其品质的好坏直接影响到补偿电路的工作状态，补偿电容器作为一种大功率元件，其电容量通常会达到1530KVAR-30KVAR，因此，补偿电容器的散热性能始终是其不断提高的重要参数。目前，电力系统补偿电容器的结构如图1所示，包括电容器桶装外壳5，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件6，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸7，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡8，电容器元件通过电极连接导线4与电极连接片3连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘2的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针1，这种结构的电容器由于在绝缘纸与外壳内壁之间填充的是绝缘石蜡，绝缘石蜡虽然具有良好的绝缘性，但其导热性也很差，致使电容器元件的热量不能及时传递到外壳而散发，给电容器的正常工作带来威胁。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种加强型电力补偿电容器的散热结构。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种加强型电力补偿电容器的散热结构，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，在绝缘纸的中部外侧套装一个由导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒，在导热圆筒的中部外侧，沿四周等分角度方向一体制有四根导热横梁，在每根导热横梁的外端均一体制有紧贴壳体内壁的弧状导热片，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。
而且，所述导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒，具体采用由聚酰胺材料或尼龙材料制成的导热圆筒。
而且，所述导热圆筒的高度为绝缘纸高度的三分之一至二分之一，导热圆筒的中心位置具体在绝缘纸高度四分之三处。
而且，所述弧状导热片为纵向长轴是横向短轴长度一倍的椭圆形导热片，导热片纵向长轴的高度与导热圆筒的高度相同。
而且，所述二氧化硅颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒。
而且，加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1：0.85。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明采用导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒吸附电容器元件的热量，并通过导热横梁及弧状导热片将热量传递到电容器壳体上，提高了电容器的散热性能。
2、同时，本发明还采用在绝缘石蜡中加入二氧化硅颗粒的方法，大大提升了补偿电容器的散热性能，提高了补偿电容器的性能指标，延长了补偿电容器的使用寿命。
附图说明
图1为目前电力系统补偿电容器的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种加强型电力补偿电容器的散热结构，如图2所示，包括电容器桶状外壳5，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件6，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸7，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡8，电容器元件通过电极连接导线4与电极连接片3连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘2的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针1，本发明的创新点是，在绝缘纸的中部外侧套装一个由导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒9，在导热圆筒的中部外侧，沿四周等分角度方向一体制有四根导热横梁10，在每根导热横梁的外端均一体制有紧贴壳体内壁的弧状导热片11，导热圆筒不但能够固定电容器元件的中心位置，同时高分子聚合物材料也是电的绝缘体，而且，高分子聚合物材料相比石蜡具有好得多的导热性能，导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒能够吸附电容器元件的热量，并通过导热横梁及弧状导热片将热量传递到电容器壳体上，提到电容器的散热性能，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒12，二氧化硅颗粒既是电的绝缘体，同时相比较石蜡来讲又具有较高的导热性能，能够更好的将电容器元件上的热量带到壳体上，降低电容器元件的工作温度，提升补偿电容器的性能指标。
在本发明的具体实施中，所述导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒，具体采用由聚酰胺材料或尼龙材料制成的导热圆筒。
在本发明的具体实施中，所述导热圆筒的高度为绝缘纸高度的三分之一至二分之一，导热圆筒的中心位置具体在绝缘纸高度四分之三处，由于纵向安置的电容器元件整体发热在中部偏上，所以通过反复试验后，我们确定了导热圆筒的高度及位置。
在本发明的具体实施中，所述弧状导热片为纵向长轴是横向短轴长度一倍的椭圆形导热片，导热片纵向长轴的高度与导热圆筒的高度相同。
在本发明的具体实施中，所述二氧化硅颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒，由于二氧化硅的比重大于石蜡，所以在融融的石蜡中加入体积过大的二氧化硅颗粒将会造成颗粒下沉，出现分布不均匀的状况，经过反复试验，直径在1.0mm-1.2mm之间的二氧化硅颗粒工艺上能够把握，实现二氧化硅颗粒的均匀分布。
在本发明的具体实施中，加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1：0.85，这一比例既能保证导热的良好性，又能实现整体结构的均匀性，绝缘性。
通过对比实验，应用本发明技术的补偿电容器在同等工作条件的情况下比普通补偿电容器外壳的温度提高1.8度-2.2度，大大提升了补偿电容器的散热能力。
Claims (6)
1.一种加强型电力补偿电容器的散热结构，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，其特征在于：在绝缘纸的中部外侧套装一个由导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒，在导热圆筒的中部外侧，沿四周等分角度方向一体制有四根导热横梁，在每根导热横梁的外端均一体制有紧贴壳体内壁的弧状导热片，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。
2.根据权利要求1所述的加强型电力补偿电容器的散热结构，其特征在于：所述导热高分子聚合物材料制成的导热圆筒，具体采用由聚酰胺材料或尼龙材料制成的导热圆筒。
3.根据权利要求1所述的加强型电力补偿电容器的散热结构，其特征在于：所述导热圆筒的高度为绝缘纸高度的三分之一至二分之一，导热圆筒的中心位置具体在绝缘纸高度四分之三处。
4.根据权利要求1所述的加强型电力补偿电容器的散热结构，其特征在于：所述弧状导热片为纵向长轴是横向短轴长度一倍的椭圆形导热片，导热片纵向长轴的高度与导热圆筒的高度相同。
5.根据权利要求1所述的加强型电力补偿电容器的散热结构，其特征在于：所述二氧化硅颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒。
6.根据权利要求1所述的加强型电力补偿电容器的散热结构，其特征在于：加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1：0.85。
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