CN105390212A - 八类线屏蔽工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线缆用具技术领域，尤其涉及一种八类线屏蔽工艺。本发明公开了八类线屏蔽工艺，其特征在于，所述的制作步骤如下：1）单线工序2）对绞工序；3）绕包工序；4）成缆工序；5）编织工序；6）护套工序。本发明的有益效果是：使铝箔包覆的合口缝隙减到最小，使线对内信号泄露降低到最小程度，保证信号的完整性，取得防电磁干扰效果的最大化，使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率。
Description
技术领域
本发明属于线缆用具技术领域，尤其涉及一种八类线屏蔽工艺。
背景技术
在常规线对屏蔽线缆中，铝箔屏蔽方式一般以纵包为主，但是此结构设计，适合1GHz以下的产品。由于纵包结构，铝箔的成型后没有一个外力使它固定住，因此铝箔在成型后有一个力的释放，使得铝箔的合口容易翘开，当信号频率达到1GHz以上时，波长已相当的短，以至于纵包结构的屏蔽层合口缝隙已足以1GHz以上信号波长穿过，导致信号泄漏形成，信号的失真。CAT8测试频率达到2GHz，传统的纵包方式的铝箔包覆，2GHz的信号波长已足以穿过纵包方式下铝箔的合口，导致信号泄漏，信号产生尖峰。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种使铝箔包覆的合口缝隙减到最小，使线对内信号泄露降低到最小程度，保证信号的完整性，取得防电磁干扰效果的最大化，使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率的八类线屏蔽工艺，其技术方案如下：
八类线屏蔽工艺，其特征在于，所述的制作步骤如下：
1）单线工序：采用皮泡皮的单线结构工艺，选取8根单线导体，2根单线导体为一组线对，每根单线导体的外部包裹绝缘层，绝缘层的内皮采用线性低密度PE提高了绝缘与单线导体的附着力，使后续加工导体和绝缘的结构更稳定；绝缘层的中间层采用发泡结构降低了绝缘的介电常数，降低信号的衰减；绝缘的外皮为高密度PE，提高了单线的抗压能力，防止后续工序的压力造成的单线导体变形；
2）对绞工序：4组线对采用对绞的结构，保证线缆串音的合格；
3）绕包工序：在每组线对的外部使用双层反向绕包铝箔，将信号泄露的可能性降到最低程度，使铝箔顺着线对对绞结构包覆的紧密，铝箔的重叠率达到40%以上；在铝箔外加一层热熔铝箔带，使得铝箔的包覆结构能得到固定，不会因后续的工序产生形变，而且使得内层铝箔合口的缝隙完全被覆盖掉，使得线对信号的泄露降低到最大程度；
4）成缆工序：采用放线退扭成缆机成缆，使线对成缆定型前，线对始终保持结构和受力不变，最大限度的保护线对的结构，防止线对破坏引起的信号峰值的产生；
5）编织工序：防止外界电磁干扰，采用总屏蔽结构，选用镀锡铜编织总屏蔽，屏蔽率≥60%，取得防电磁干扰效果的最大化；
6）护套工序：最后在镀锡铜编织外挤一层护套外被，保护线缆。
本发明提供的八类线屏蔽工艺，为了保证串音的合格，4组线对采用对绞的结构，而为了保证线对间电磁干扰影响的最小化，使用铝箔屏蔽结构；而为了使铝箔包覆的合口间隙尽可能小，则采用绕包的方式包覆铝箔，使铝箔顺着线对对绞结构包覆的紧密，另外铝箔的重叠率达到40%以上；在铝箔外加一层热熔铝箔带，使得铝箔的包覆结构能得到固定，不会因后续的工序产生形变，而且使得内层铝箔合口的缝隙完全被覆盖掉，使得线对信号的泄露降低到最大程度；防止外界电磁干扰，采用总屏蔽结构，选用镀锡铜编织总屏蔽，屏蔽率≥60%，取得防电磁干扰效果的最大化，最后缆芯外挤一层外被，保护线缆。
本发明对绝缘层采用了皮泡皮的单线结构：一方面绝缘层的内层（内皮）采用线性低密度PE提高了绝缘与单线导体的附着力，使后续加工导体和绝缘的结构更稳定；一方面绝缘层的中间层采用发泡结构降低了绝缘的介电常数，降低信号的衰减；一方面绝缘的外层（外皮）为高密度PE，提高了单线的抗压能力，防止后续工序的压力造成的单线导体变形。
本发明的线对屏蔽采用绕包模式：使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率。
本发明的线对屏蔽结构使用双层反向绕包铝箔：将信号泄露的可能性降到最低程度，极大的提高了NEXT的指标。
本发明的采用放线退扭成缆机成缆：使线对成缆定型前，线对始终保持结构和受力不变，最大限度的保护线对的结构，防止线对破坏引起的信号峰值的产生。
本发明的有益效果是：使铝箔包覆的合口缝隙减到最小，使线对内信号泄露降低到最小程度，保证信号的完整性，取得防电磁干扰效果的最大化，使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率。
附图说明
图1为本发明生产的产品的示意图。
图2为绝缘层的示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2具体说明实施例：
八类线屏蔽工艺，其特征在于，所述的制作步骤如下：
1)单线工序：采用皮泡皮的单线结构工艺，选取8根单线导体，2根单线导体为一组线对，每根单线导体的外部包裹绝缘层，绝缘层的内皮采用线性低密度PE提高了绝缘与单线导体的附着力，使后续加工导体和绝缘的结构更稳定；绝缘层的中间层采用发泡结构降低了绝缘的介电常数，降低信号的衰减；绝缘的外皮为高密度PE，提高了单线的抗压能力，防止后续工序的压力造成的单线导体变形；
2)对绞工序：4组线对采用对绞的结构，保证线缆串音的合格；
3)绕包工序：在每组线对的外部使用双层反向绕包铝箔，将信号泄露的可能性降到最低程度，使铝箔顺着线对对绞结构包覆的紧密，铝箔的重叠率达到40%以上；在铝箔外加一层热熔铝箔带，使得铝箔的包覆结构能得到固定，不会因后续的1)工序产生形变，而且使得内层铝箔合口的缝隙完全被覆盖掉，使得线对信号的泄露降低到最大程度；
4)成缆工序：采用放线退扭成缆机成缆，使线对成缆定型前，线对始终保持结构和受力不变，最大限度的保护线对的结构，防止线对破坏引起的信号峰值的产生；
5)编织工序：防止外界电磁干扰，采用总屏蔽结构，选用镀锡铜编织总屏蔽，屏蔽率≥60%，取得防电磁干扰效果的最大化；
6)护套工序：最后在镀锡铜编织外挤一层护套外被，保护线缆。
如图1和2所示，按本发明的工艺生产出的产品的结构如下：
八类线屏蔽结构，所述的八类线屏蔽结构包括四组线对1，所述的四组线对1呈对绞结构分布设置，每组的线对1包括两个单线导体2，每个单线导体2外部包裹有绝缘层3，每组线对1的外部采用绕包的方式包覆有铝箔4，使铝箔4顺着线对1的对绞结构包覆，铝箔4外部加设有一层热熔铝箔带5；所述的四组线对1通过编织层6包裹，所述的编织层6的外部设有一层护套7。
优选方式为，所述的绝缘层3包括内层31、中间层32和外层33，所述的内层31为线性低密度PE层，内层31与单线导体2相接触，所述的中间层32为发泡结构层，所述的外层33为高密度PE层。
优选方式为，所述的铝箔采用双层反向绕包在每组线对外部。
优选方式为，所述的编织层为镀锡铜编织层。
Claims (1)
1.八类线屏蔽工艺，其特征在于，所述的制作步骤如下：
单线工序：采用皮泡皮的单线结构工艺，选取8根单线导体，2根单线导体为一组线对，每根单线导体的外部包裹绝缘层，绝缘层的内皮采用线性低密度PE提高了绝缘与单线导体的附着力，使后续加工导体和绝缘的结构更稳定；绝缘层的中间层采用发泡结构降低了绝缘的介电常数，降低信号的衰减；绝缘的外皮为高密度PE，提高了单线的抗压能力，防止后续工序的压力造成的单线导体变形；
对绞工序：4组线对采用对绞的结构，保证线缆串音的合格；
绕包工序：在每组线对的外部使用双层反向绕包铝箔，将信号泄露的可能性降到最低程度，使铝箔顺着线对对绞结构包覆的紧密，铝箔的重叠率达到40%以上；在铝箔外加一层热熔铝箔带，使得铝箔的包覆结构能得到固定，不会因后续的工序产生形变，而且使得内层铝箔合口的缝隙完全被覆盖掉，使得线对信号的泄露降低到最大程度；
成缆工序：采用放线退扭成缆机成缆，使线对成缆定型前，线对始终保持结构和受力不变，最大限度的保护线对的结构，防止线对破坏引起的信号峰值的产生；
编织工序：防止外界电磁干扰，采用总屏蔽结构，选用镀锡铜编织总屏蔽，屏蔽率≥60%，取得防电磁干扰效果的最大化；
护套工序：最后在镀锡铜编织外挤一层护套外被，保护线缆。
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| CN201510893278.0A Pending CN105390212A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 八类线屏蔽工艺 |
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- 2015-12-08 CN CN201510893278.0A patent/CN105390212A/zh active Pending
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