CN105388066B - 多功能压缩试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试验设备，具体提供一种多功能压缩试验机，旨在解决现有压缩试验机无法对螺杆式压缩进行测量、压缩速度无法实时调节等问题。为此目的，本发明的压缩试验机包括：设置在平台上的电机；丝杠组件，其包括丝杠支座、固定在丝杠支座上的轴承座和穿过轴承座设置的丝杠，所述丝杠在电机的驱动下转动；平动组件，其包括螺旋地套设在丝杠上的转换块和可滑动地支撑转换块的滑翼；以及压缩筒组件，其包括压缩筒和设置在压缩筒中的压缩装置，所述压缩装置被转换块或丝杠驱动。由于采用电机作为动力源并且将丝杠组件与平动组件相结合，本发明的试验机既能对活塞式压缩进行测量又能对螺杆式压缩进行测量，并且伸缩速度可以实时地准确调节。

Description

多功能压缩试验机

技术领域

本发明涉及试验设备，具体提供一种多功能压缩试验机。

背景技术

传统的农产品压缩试验设备采取液压缸压缩力传感器测量的方式进行压缩试验。这种压缩试验设备存在下述缺点：(1)只能对活塞式压缩过程进行试验测量，无法对螺杆式压缩挤出装置进行试验测量；(2)基于液压缸的工作原理，其伸缩速度无法实时准确调节，因此无法对变压缩速度的压缩过程进行试验和测量；(3)无法在同一台设备上对不同规格的压缩腔/压缩筒进行试验；(4)无法对压缩过程中的实时压力、扭矩及功率参数进行实时测量。因此，本领域需要一种新型压缩试验机来解决上述问题。

发明内容

为了解决前述问题，本发明提供一种多功能压缩试验机。该多功能压缩试验机包括平台，其特征在于还包括：设置在所述平台上的电机；丝杠组件，其包括固定在所述平台上的丝杠支座、固定在所述丝杠支座上的轴承座和穿过所述轴承座设置的丝杠，所述丝杠连接到所述电机并且在所述电机的驱动下转动；平动组件，其包括螺旋地套设在所述丝杠上的转换块和以可滑动方式支撑所述转换块的滑翼；以及压缩筒组件，其包括设置在所述平台上的压缩筒和设置在所述压缩筒中的压缩装置，所述压缩装置连接到所述转换块或所述丝杠并且被所述转换块或所述丝杠驱动。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述多功能压缩试验机还包括设置在所述压缩筒组件的下游的卡盘组件，所述卡盘组件用于卡固所述压缩筒。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述压缩装置包括以可滑动方式设置在所述压缩筒内的压缩板和连接到所述压缩板的顶杆，所述顶杆与所述转换块以可拆卸方式连接。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述压缩装置包括以可转动方式设置在所述压缩筒内的变距螺杆，所述丝杠与所述变距螺杆以可拆卸方式连接。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述顶杆为具有内孔的中空结构，所述转换块包括第一内螺纹和第二内螺纹，所述丝杠的外螺纹与所述第一内螺纹啮合，所述顶杆的外螺纹与所述第二内螺纹啮合，所述丝杠的越过所述第一内螺纹的部分容纳在所述内孔中。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述丝杠包括光轴部分和螺纹部分，所述变距螺杆为具有内螺纹孔的中空结构，在组装好的状态下所述丝杠的螺纹部分拧紧到所述变距螺杆的内螺纹孔中；所述丝杠的光轴部分与螺纹部分之间设置有纵向穿过所述丝杠的定位孔，并且/或者所述丝杠的螺纹部分的末端设置有轴向螺纹孔，在组装好的状态下螺栓穿过所述定位孔和/或所述轴向螺纹孔，从而将所述丝杠与所述变距螺杆固定到一起。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述卡盘组件包括：尾板，其固定在所述平台上并且可以调整位置，所述尾板上设置有中心孔和斜向凹槽；卡块，其设置在所述斜向凹槽中并能沿所述斜向凹槽滑动；同步器组件，其包括设置在所述中心孔内并具有与所述斜向凹槽对准的槽缝的齿轮室以及外侧端与所述卡块活动地螺纹连接的齿轮杆，所述齿轮杆的内侧端设置有锥齿轮，在组装好的状态下所述齿轮杆穿过所述槽缝并且所述锥齿轮容纳在所述齿轮室内；并且/或者所述尾板上还设置有水平凹槽和垂直凹槽，所述多功能压缩试验机还包括在所述压缩筒内并且设置在所述压缩筒的尾端的顶板以及穿过所述水平凹槽和垂直凹槽并连接到所述顶板上的位移压力传感器。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述多功能压缩试验机还包括锁定装置，所述锁定装置包括设置在所述滑翼上的锁闩组件和设置在所述平台上的锁扣组件，当所述转换块和所述滑翼移动到最大压缩位置时，所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此锁定从而固定所述转换块和所述滑翼的位置。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述锁闩组件包括连接到所述滑翼底部的支架、枢转地连接到所述支架上的第一锁舌和第二锁舌以及张紧地连接到所述第一锁舌和第二锁舌上的第一弹簧，所述支架上设置有上限位斜面、转轴、下限位斜面以及位于所述上限位斜面处的电磁铁，所述第一锁舌和第二锁舌的内侧端枢转地连接到所述转轴，所述第一锁舌和第二锁舌的外侧端与所述第一弹簧相连，在未结合的状态下，所述第一锁舌和第二锁舌在所述第一弹簧的作用下抵靠所述上限位斜面；并且/或者所述锁扣组件包括固定到所述平台上的锁扣支座、枢转地连接到所述锁扣支座的锁扣以及上端连接到所述锁扣并且下端连接到所述平台的第二弹簧，所述锁扣包括靠近所述第二弹簧的第一钩状端和相对于所述第一钩状端位于所述支座另一侧的第二钩状端，所述第一钩状端上设置有内侧斜面，所述第二钩状端上设置有外侧斜面，所述内侧斜面的竖向位置高于所述外侧斜面的竖向位置；在未结合的状态下，所述锁扣的与所述第二弹簧连接的一端在所述第二弹簧的拉力作用下抵靠所述平台，当所述锁闩组件随所述滑翼一起移动而靠近所述锁扣组件时，所述支架的底部首先接触所述外侧斜面，使得所述第二弹簧被拉伸并且所述锁扣的与所述第二弹簧连接的那端克服所述第二弹簧的拉力作用并因此离开所述平台，随着所述锁闩组件与所述滑翼进一步移动，所述第二锁舌开始接触所述内侧斜面并且在所述内侧斜面的作用下带动所述第一锁舌一起朝所述下限位斜面枢转并最终抵靠所述下限位斜面，此时所述锁闩组件无法相对于所述锁扣组件回移，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件锁定到一起；当需要解锁时，所述电磁铁被通电并因此吸附所述第一锁舌或第二锁舌，使所述第一锁舌和第二锁舌重新回到抵靠所述上限位斜面的位置，所述第二锁舌因此作用于所述内侧斜面上，使得所述锁扣的与所述第二弹簧连接的那端再次克服所述第二弹簧的拉力并因此离开所述平台，此时所述锁闩组件能够相对于所述锁扣组件回移，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此解锁。

在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述电机是连接到变频器的调速电机，用于实时提供试验所需的转速；并且/或者

所述多功能压缩试验机还包括设置在所述电机与所述丝杠组件之间的联轴器，所述联轴器上设置有扭矩转速传感器，所述扭矩转速传感器用于在试验过程中测量所述电机的输出轴的转速和实时扭矩；并且/或者所述平台的两侧设置有导轨，所述滑翼的两侧设置有光孔，所述滑翼通过所述光孔套设在所述导轨上并且能沿所述导轨滑动。

本领域技术人员容易理解的是，由于采用调速电机作为动力源并且将丝杠组件与平动组件相结合，本发明的多功能压缩试验机既能对活塞式压缩进行测量又能对螺杆式压缩进行测量，并且伸缩速度可以实时地准确调节。此外，由于本发明的卡盘组件的卡块位置和形状可以随意调整，本发明的技术方案使得能够在同一台设备上对不同规格的压缩筒进行试验。再者，由于设置有锁定装置，本发明的试验机能够防止压缩板或压缩杆在压缩结束后回移，从而能够对试验对象的应力松弛和蠕变特性进行实时测量。

附图说明

图1是根据本发明的多功能压缩试验机的立体图。

图2是根据本发明的多功能压缩试验机的侧视剖视图。

图3是根据本发明的多功能压缩试验机的压缩筒和卡盘组件的立体图。

图4是根据本发明的多功能压缩试验机的卡盘组件的立体图。

图5是根据本发明的多功能压缩试验机的卡盘组件的分解图。

图6是根据本发明的多功能压缩试验机的丝杠的侧视图。

图7是根据本发明的多功能压缩试验机的另一个实施方式的立体图。

图8是图7所示的多功能压缩试验机的侧视剖视图。

图9是根据本发明的多功能压缩试验机的锁定装置的分解图。

图10是图9所示的多功能压缩试验机的锁定装置的工作流程图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在不改变本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对相关特征进行组合、拆分等。例如，尽管本申请中将丝杠支座与固定在丝杠支座上的轴承座描述成独立的部件，但是，所述丝杠支座与轴承座显然可以设置成一体，这种修改并没有改变本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围内。

首先参阅图1和2，该多功能压缩试验机包括平台1，其他相关部件都设置在该平台1上。该多功能压缩试验机还包括：设置在平台1上的电机2，该电机2是连接到变频器(未图示)的调速电机，用于实时提供试验所需的转速；连接到电机2的联轴器3，联轴器3上设置有扭矩转速传感器4，所述扭矩转速传感器4用于测量试验过程中电机2的输出轴的转速和实时扭矩(本领域技术人员可以将其设置成彼此独立的扭矩传感器和转速传感器)；丝杠组件5，其包括固定在平台1上的丝杠支座51、固定在丝杠支座51上的轴承座52和穿过轴承座52设置的丝杠53，丝杠53连接到联轴器3并且在电机2的驱动下转动；平动组件6，其包括以螺旋方式套设在丝杠53上的转换块61和以可滑动方式支撑转换块61的滑翼62；以及压缩筒组件8，其包括设置在平台1上的压缩筒83和设置在压缩筒83中的压缩装置，所述压缩装置连接到转换块61并且被转换块61驱动。此外，如图1所示，本发明的多功能压缩试验机还包括设置在压缩筒组件8的下游的卡盘组件9，卡盘组件9用于卡固压缩筒83。

在图1-6所示的第一实施方式中，所述压缩装置包括以可滑动方式设置在压缩筒83内的压缩板81和连接到压缩板81的顶杆63，顶杆63与转换块61以可拆卸方式连接。优选地，如图2所示，顶杆63为具有内孔的中空结构，转换块61包括第一内螺纹(小直径)和第二内螺纹(大直径)，丝杠53的外螺纹与该第一内螺纹啮合，顶杆63的外螺纹与该第二内螺纹啮合，丝杠53的越过所述第一内螺纹的部分容纳在所述内孔中。

结合图1和2所示，平台1的两侧设置有两根导轨7，滑翼62的两侧设置有两个光孔，滑翼62通过所述两个光孔套设在导轨7上并因此能够沿导轨7滑动。

在操作过程中，当电机2通过联轴器3驱动丝杠53转动时，转换块61由于与丝杠53螺纹啮合而与滑翼62和顶杆63一起向右侧平移(按照图2中的方位)，顶杆63因此推动所述压缩板81向右移动，从而对压缩筒83内的物料进行压缩。

下面结合图3-5来描述卡盘组件9。如图所示，卡盘组件9包括尾板92、卡块91和同步器组件。优选的是，尾板92整体上为L形，其通过该L形的水平臂固定在平台1上并且可以调整位置，该L形的竖直臂上设置有中心孔98和斜向凹槽93。卡块91包括位于尾板92的压缩筒83一侧的部分、位于尾板92的另一侧的部分以及中间的狭窄部分。卡块91通过该狭窄部分设置在斜向凹槽93中并能沿斜向凹槽93滑动。同步器组件包括设置在中心孔98内并且具有与斜向凹槽93对准的槽缝的齿轮室97以及齿轮杆96。齿轮杆96上设置有外螺纹，它的外端与卡块91以活动方式螺纹连接，其内端设置有锥齿轮。在组装好的状态下齿轮杆96穿过齿轮室97的槽缝并且所述锥齿轮容纳在齿轮室97内，具体如图4所示。本领域技术人员能够理解的是，由于四个齿轮杆96的锥齿轮在齿轮室97内彼此啮合，当沿着任一个凹槽93向内或向外滑动对应的卡块91时，该齿轮杆96会与设置在其上的锥齿轮一起转动，从而带动其他锥齿轮和齿轮杆96一起转动，进而实现其他三个卡块91同步地向内或向外滑动。进一步，本领域技术人员能够理解的是，要实现这种同步滑动，需要对四个齿轮杆96的外螺纹和四个卡块91的外螺纹进行设置。优选地，对置的两个齿轮杆96和卡块91设置成具有相同的螺纹方向。此外，应当指出的是，尽管本申请是结合四个齿轮杆96和四个卡块91来描述的，本发明的技术方案显然不局限于这种具体数量，本领域技术人员可以根据需要对所述数量进行调整，例如设置两个或三个齿轮杆96和卡块91。

继续参阅图2、4和5，尾板92上还设置有水平和垂直凹槽94，所述多功能压缩试验机还包括在压缩筒83内并且设置在压缩筒83的尾端的顶板84以及穿过所述水平和垂直凹槽94并连接到顶板84上的位移压力传感器95。位移压力传感器95用于在试验过程中检测压缩位移和压力。本领域技术人员能够理解的是，位移压力传感器95可以设置成彼此独立的位移传感器和压力传感器。

下面结合图6-8来描述本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，压缩筒组件800包括设置在平台1上的压缩筒801和设置在压缩筒801中的压缩装置，所述压缩装置连接到丝杠53并且被丝杠53驱动。如图6-8所示，所述压缩装置包括以可转动方式设置在压缩筒83内的变距螺杆802，丝杠53与变距螺杆802以可拆卸方式连接。优选地，如图6和8所示，丝杠53包括光轴部分和螺纹部分，变距螺杆802为具有内螺纹孔的中空结构，在组装好的状态下丝杠53的螺纹部分拧紧到变距螺杆802的内螺纹孔中。丝杠53的光轴部分与螺纹部分之间设置有纵向穿过丝杠53的定位孔，并且丝杠53的螺纹部分的末端设置有轴向螺纹孔，在组装好的状态下螺栓804穿过所述定位孔并且/或者螺栓803穿过所述轴向螺纹孔，从而将丝杠53与变距螺杆802固定到一起。

如图8所示，在操作过程中，平动总成6向左滑动到丝杠53的光轴部分。当电机2通过联轴器3驱动丝杠53转动时，丝杠53带动变距螺杆802一起旋转，从而对压缩筒801内的物料进行压缩。

下面结合图9和10来描述本发明的多功能压缩试验机的锁定装置。该锁定装置适用于图1-3所示的第一实施方式，用于限制平动总成6的横向位置(按照图2中的方位)。所述锁定装置包括设置在滑翼62上的锁闩组件和设置在平台1上的锁扣组件，当转换块61和滑翼62移动到最大压缩位置(即图2中的最右侧位置)时，所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此锁定从而固定转换块61和滑翼62的横向位置，使得在试验结束后，压缩板81不会因为被压缩物料的松弛和蠕变而回移(即向图2中的左侧移动)。

继续参阅图9，所述锁闩组件包括连接到滑翼62底部的支架64、枢转地连接到支架64上的第一锁舌65和第二锁舌66以及张紧地连接到第一锁舌65和第二锁舌66的外侧端的第一弹簧(如图10所示)。支架64上设置有V形的上限位斜面642、转轴643、反V形的下限位斜面644以及可选地位于上限位斜面642处的电磁铁641。第一锁舌65和第二锁舌66的内侧端枢转地连接到转轴643，第一锁舌65和第二锁舌66的外侧端与所述第一弹簧相连，在未结合的状态下，第一锁舌65和第二锁舌66在所述第一弹簧的作用下抵靠上限位斜面642，如图10中的状态①所示。

如图9所示，所述锁扣组件包括固定到平台1上的锁扣支座11、枢转地连接到锁扣支座11的锁扣12以及一端连接到锁扣12并且另一端连接到平台1的第二弹簧(如图10所示)。锁扣12包括靠近所述第二弹簧的第一钩状端和相对于所述第一钩状端位于所述支座另一侧的第二钩状端，所述第一钩状端上设置有内侧斜面，所述第二钩状端上设置有外侧斜面，所述第一钩状端高于所述第二钩状端，因此所述内侧斜面的竖向位置高于所述外侧斜面的竖向位置。在未结合的状态下，锁扣12的与所述第二弹簧连接的一端(图10中的右侧端)在所述第二弹簧的拉力作用下抵靠平台1。当所述锁闩组件随滑翼62一起移动而靠近所述锁扣组件时，支架64的底部首先接触所述外侧斜面(图10中的状态①)，使得所述第二弹簧被拉伸并且锁扣12的与所述第二弹簧连接的那端(图10中的右侧端)克服所述第二弹簧的拉力作用并因此离开平台1。随着所述锁闩组件与滑翼62进一步移动，第二锁舌66开始接触所述内侧斜面并且在所述内侧斜面的作用下带动第一锁舌65一起朝下限位斜面644枢转(图10中的状态②和③)并最终越过极限位置(即，第一锁舌65和第二锁舌66在一条水平线上的位置)、抵靠下限位斜面644(图10中的状态4)，此时锁扣12的右侧端被所述第二弹簧重新拉回到抵靠平台1的位置，锁扣12的左侧端的竖向高度大于第一锁舌65的竖向高度，所述锁闩组件因此无法相对于所述锁扣组件向左移动(回移)，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件锁定到一起。当需要解锁时，电磁铁641被通电并因此吸附第一锁舌65或第二锁舌66，使第一锁舌65和第二锁舌66重新回到抵靠上限位斜面642的位置，第二锁舌66也因此再次作用于所述内侧斜面上(图10中的状态⑤)，使得锁扣12的右侧端再次克服所述第二弹簧的拉力并因此离开平台1，此时锁扣12的左侧端抵靠平台1并且其竖向高度低于第一锁舌65的竖向高度，所述锁闩组件能够相对于所述锁扣组件向左移动(回移)，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此解锁。

关于锁定装置，需要指出的是，为了实现上述锁定和解锁功能，所述弹簧的刚度和相关构件的尺寸需要特别设定。具体而言，所述第一弹簧的刚度最好小于所述第二弹簧的刚度，以便当第二锁舌66在所述内侧斜面上滑动时，第一锁舌65和第二锁舌66能够克服所述第一弹簧的作用力而向下反转。此外，支架64和锁扣12的横向相对尺寸应该设置成，当支架64的底部在锁扣12的左侧尖端(即，所述外侧斜面的末端)上滑动时，在支架64的底部脱开该尖端之前，第二锁舌66应该开始接触到所述内侧斜面。再者，上限位斜面642和下限位斜面644的倾斜度应该设置成，如果第一锁舌65和第二锁舌66抵靠上限位斜面642，当支架64朝右侧移动时，第二锁舌66的竖向高度低于所述内侧斜面的左侧尖端，从而能够随着支架64的进一步移动而沿所述内侧斜面滑动；如果第一锁舌65和第二锁舌66抵靠下限位斜面644，当支架64向左移动时，第一锁舌65的竖向高度低于所述外侧斜面的尖端的高度，从而被所述外侧斜面挡住而无法向左回移。

最后，需要指出的是，平台1上可设置多条平行分布的凹槽，用于固定试验装置，并可保证装置的同轴度。丝杠支座51也可以沿平台1上的凹槽调整位置。如图6所示，丝杠53的光轴部分可包括三个阶梯。转换块61可以与滑翼62设置成一体并整体地在导轨7上滑动。此外，卡盘组件9的卡块91的夹持空间可以随意调整(通过同步器组件)，并且卡块91的卡合面(接触压缩筒83、801的面)的形状可以根据需要灵活设置，本发明的试验机能够适应不同规格和形状的压缩筒。锁扣支座11具体是固定在平台1的凹槽上，也可以根据需要调整位置。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能压缩试验机，包括平台，其特征在于还包括：

设置在所述平台上的电机；

丝杠组件，其包括固定在所述平台上的丝杠支座、固定在所述丝杠支座上的轴承座和穿过所述轴承座设置的丝杠，所述丝杠连接到所述电机并且在所述电机的驱动下转动；

平动组件，其包括螺旋地套设在所述丝杠上的转换块和以可滑动方式支撑所述转换块的滑翼；以及

压缩筒组件，其包括设置在所述平台上的压缩筒和设置在所述压缩筒中的压缩装置，所述压缩装置连接到所述转换块或所述丝杠并且被所述转换块或所述丝杠驱动；

设置在所述压缩筒组件的下游的卡盘组件，所述卡盘组件用于卡固所述压缩筒；

其中，所述卡盘组件包括：尾板，其固定在所述平台上并且可以调整位置，所述尾板上设置有中心孔和斜向凹槽；卡块，其设置在所述斜向凹槽中并能沿所述斜向凹槽滑动；同步器组件，其包括设置在所述中心孔内并具有与所述斜向凹槽对准的槽缝的齿轮室以及外侧端与所述卡块活动地螺纹连接的齿轮杆，所述齿轮杆的内侧端设置有锥齿轮，在组装好的状态下所述齿轮杆穿过所述槽缝并且所述锥齿轮容纳在所述齿轮室内；

所述尾板上还设置有水平凹槽和垂直凹槽，所述多功能压缩试验机还包括在所述压缩筒内并且设置在所述压缩筒的尾端的顶板以及穿过所述水平凹槽和垂直凹槽并连接到所述顶板上的位移压力传感器。

2.根据权利要求1所述的多功能压缩试验机，其特征在于，所述压缩装置包括以可滑动方式设置在所述压缩筒内的压缩板和连接到所述压缩板的顶杆，所述顶杆与所述转换块以可拆卸方式连接。

3.根据权利要求1所述的多功能压缩试验机，其特征在于，所述压缩装置包括以可转动方式设置在所述压缩筒内的变距螺杆，所述丝杠与所述变距螺杆以可拆卸方式连接。

4.根据权利要求2所述的多功能压缩试验机，其特征在于，所述顶杆为具有内孔的中空结构，所述转换块包括第一内螺纹和第二内螺纹，所述丝杠的外螺纹与所述第一内螺纹啮合，所述顶杆的外螺纹与所述第二内螺纹啮合，所述丝杠的越过所述第一内螺纹的部分容纳在所述内孔中。

5.根据权利要求3所述的多功能压缩试验机，其特征在于，所述丝杠包括光轴部分和螺纹部分，所述变距螺杆为具有内螺纹孔的中空结构，在组装好的状态下所述丝杠的螺纹部分拧紧到所述变距螺杆的内螺纹孔中；所述丝杠的光轴部分与螺纹部分之间设置有纵向穿过所述丝杠的定位孔，并且所述丝杠的螺纹部分的末端设置有轴向螺纹孔，在组装好的状态下螺栓穿过所述定位孔和所述轴向螺纹孔，从而将所述丝杠与所述变距螺杆固定到一起。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的多功能压缩试验机，其特征在于还包括锁定装置，所述锁定装置包括设置在所述滑翼上的锁闩组件和设置在所述平台上的锁扣组件，当所述转换块和所述滑翼移动到最大压缩位置时，所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此锁定从而固定所述转换块和所述滑翼的位置。

7.根据权利要求6所述的多功能压缩试验机，其特征在于，所述锁闩组件包括连接到所述滑翼底部的支架、枢转地连接到所述支架上的第一锁舌和第二锁舌以及张紧地连接到所述第一锁舌和第二锁舌上的第一弹簧，所述支架上设置有上限位斜面、转轴、下限位斜面以及位于所述上限位斜面处的电磁铁，所述第一锁舌和第二锁舌的内侧端枢转地连接到所述转轴，所述第一锁舌和第二锁舌的外侧端与所述第一弹簧相连，在未结合的状态下，所述第一锁舌和第二锁舌在所述第一弹簧的作用下抵靠所述上限位斜面；并且

所述锁扣组件包括固定到所述平台上的锁扣支座、枢转地连接到所述锁扣支座的锁扣以及上端连接到所述锁扣并且下端连接到所述平台的第二弹簧，所述锁扣包括靠近所述第二弹簧的第一钩状端和相对于所述第一钩状端位于所述支座另一侧的第二钩状端，所述第一钩状端上设置有内侧斜面，所述第二钩状端上设置有外侧斜面，所述内侧斜面的竖向位置高于所述外侧斜面的竖向位置；在未结合的状态下，所述锁扣的与所述第二弹簧连接的一端在所述第二弹簧的拉力作用下抵靠所述平台，当所述锁闩组件随所述滑翼一起移动而靠近所述锁扣组件时，所述支架的底部首先接触所述外侧斜面，使得所述第二弹簧被拉伸并且所述锁扣的与所述第二弹簧连接的那端克服所述第二弹簧的拉力作用并因此离开所述平台，随着所述锁闩组件与所述滑翼进一步移动，所述第二锁舌开始接触所述内侧斜面并且在所述内侧斜面的作用下带动所述第一锁舌一起朝所述下限位斜面枢转并最终抵靠所述下限位斜面，此时所述锁闩组件无法相对于所述锁扣组件回移，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件锁定到一起；当需要解锁时，所述电磁铁被通电并因此吸附所述第一锁舌或第二锁舌，使所述第一锁舌和第二锁舌重新回到抵靠所述上限位斜面的位置，所述第二锁舌因此作用于所述内侧斜面上，使得所述锁扣的与所述第二弹簧连接的那端再次克服所述第二弹簧的拉力并因此离开所述平台，此时所述锁闩组件能够相对于所述锁扣组件回移，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此解锁。

8.根据权利要求6所述的多功能压缩试验机，其特征在于，所述电机是连接到变频器的调速电机，用于实时提供试验所需的转速；并且/或者

所述多功能压缩试验机还包括设置在所述电机与所述丝杠组件之间的联轴器，所述联轴器上设置有扭矩转速传感器，所述扭矩转速传感器用于在试验过程中测量所述电机的输出轴的转速和实时扭矩；并且/或者

所述平台的两侧设置有导轨，所述滑翼的两侧设置有光孔，所述滑翼通过所述光孔套设在所述导轨上并且能沿所述导轨滑动。