CN105386739B - 一种柱塞气举井专用井口投球防喷管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，包括与采油树对应连通的连接管，所述连接管的上部与外盖对应固定连接，在所述外盖，柱塞缓冲桶在缓冲弹簧的作用下相对外盖上下伸缩，所述柱塞缓冲桶的上部为密封结构并且伸出外盖，所述柱塞缓冲桶的下部与连接管对应连通，在所述柱塞缓冲桶内设有柱塞，所述柱塞缓冲桶通过传动机构驱动分药拨轮转动，所述分药拨轮设置在分药腔内部，所述分药腔的上部与药剂储存桶对应连通，在所述药剂储存桶内放置有泡排球，所述分药腔的下部与连接管相通。本发明可以实现柱塞气举‑泡排复合排水采气。

Description

一种柱塞气举井专用井口投球防喷管

技术领域

本发明涉及油气田积液处理设备领域，尤其涉及一种柱塞气举井专用井口投球防喷管。

背景技术

油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；只有气藏，称为气田。以含油、气、凝析气的不同而分为油田、油气田、气田、凝析(油)气田。油气聚集的场所一般不是油气生成的地方，油气藏是油气经过运移、聚集才形成的。油气田是油气现在聚集的场所。石油和天然气之所以能够聚集起来，是由于这里受局部构造单位控制，形成了各种圈闭。这类局部构造单位可以是穹隆、背斜、单斜、刺穿构造等等，在它们所控制的范围内往往伴生多种圈闭，从而形成多种油气藏。这些受同一局部构造单位控制的面积内油藏、气藏的总称，就是一个油气田。油气田积液井目前普遍使用柱塞举升系统气举排水采气技术和井口自动加药装置泡沫排水采气技术，但是井口安装柱塞举升系统后无法再安装井口自动投棒(球)装置，两种排水采气措施无法同时使用。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种柱塞气举井专用井口投球防喷管。

本发明通过下述方案实现：

一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，包括与采油树对应连通的连接管，所述连接管的上部与外盖对应固定连接，在所述外盖，柱塞缓冲桶在缓冲弹簧的作用下相对外盖上下伸缩，所述柱塞缓冲桶的上部为密封结构并且伸出外盖，所述柱塞缓冲桶的下部与连接管对应连通，在所述柱塞缓冲桶内设有柱塞，所述柱塞缓冲桶通过传动机构驱动分药拨轮转动，所述分药拨轮设置在分药腔内部，所述分药腔的上部与药剂储存桶对应连通，在所述药剂储存桶内放置有泡排球，所述分药腔的下部与连接管相通。

所述传动机构包括设置在外盖上的支架，在支架上连接有传动杠杆，所述传动杠杆的一端与柱塞缓冲桶对应连接，另一端与导杆对应连接，所述导杆伸进分药腔内与分药拨轮对应连接。

所述分药拨轮上设有多个料齿，所述料齿之间构成与泡排球大小相适应的料斗。

在所述导杆与分药腔的连接处设有密封块，在所述密封块与导杆、分药腔的连接处设有密封垫。

所述连接管的下部通过法兰盘与采油树对应连接。

在所述药剂储存桶上开设有加药盖板。

在所述柱塞缓冲桶的腔体内部的上部设有与柱塞相适应的缓冲垫。

本发明的有益效果为：

1.本发明一种柱塞气举井专用井口投球防喷管针对油气田安装柱塞举升系统的积液气井，无法同时进行油管泡排药剂加注，实现气举、泡排双重排水采气措施，可以实现柱塞防喷管及井口自动泡排药剂加注的双重作用，实现柱塞气举-泡排复合排水采气；

2.本发明一种柱塞气举井专用井口投球防喷管在投放泡排球后，在柱塞下行时带动泡排球落入井底，解决了普通投棒(球)装置投棒(球)后由于由于气井上行气体的冲力，泡排棒(球)不能落入井底积液部位充分反应的问题，增加了泡沫排水采气效率；

3.本发明一种柱塞气举井专用井口投球防喷管在投放泡排球后落入井下积液的泡排球产生大量的泡沫，开井后柱塞上行，在柱塞同油管壁之间形成一层泡沫层，对柱塞同油管内壁产生气密作用，防止柱塞上积液再次落入井下，增强柱塞的携液能力。

附图说明

图1为本发明一种柱塞气举井专用井口投球防喷管的结构示意图；

图中：1为加药盖板，2为药剂储存桶，3为泡排球，4为分药腔，5为分药拨轮，6为柱塞缓冲桶，7为缓冲垫，8为柱塞，9为缓冲弹簧，10为连接管，11为上盖，12为支架，13为法兰盘，14为传动杠杆，15为导杆，16为密封块。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施例对本发明进一步说明：

一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，包括与采油树对应连通的连接管10，所述连接管10的上部与外盖11对应固定连接，在所述外盖11，柱塞缓冲桶6在缓冲弹簧9的作用下相对外盖11上下伸缩，所述柱塞缓冲桶6的上部为密封结构并且伸出外盖11，所述柱塞缓冲桶6的下部与连接管10对应连通，在所述柱塞缓冲桶6内设有柱塞8，所述柱塞缓冲桶6通过传动机构驱动分药拨轮5转动，所述分药拨轮5设置在分药腔4内部，所述分药腔4的上部与药剂储存桶2对应连通，在所述药剂储存桶2内放置有泡排球3，所述分药腔4的下部与连接管10相通。

所述传动机构包括设置在外盖11上的支架12，在支架12上连接有传动杠杆14，所述传动杠杆14的一端与柱塞缓冲桶6对应连接，另一端与导杆15对应连接，所述导杆15伸进分药腔4内与分药拨轮5对应连接。

所述分药拨轮5上设有多个料齿，所述料齿之间构成与泡排球3大小相适应的料斗。在所述导杆15与分药腔4的连接处设有密封块16，在所述密封块16与导杆15、分药腔4的连接处设有密封垫。所述连接管10的下部通过法兰盘13与采油树对应连接。在所述药剂储存桶2上开设有加药盖板1。在所述柱塞缓冲桶6的腔体内部的上部设有与柱塞8相适应的缓冲垫7。

本发明一种柱塞气举井专用井口投球防喷管增加了药剂存储桶及专门的药剂投放装置，在柱塞上行碰撞到缓冲垫，弹簧运动传动传动杠杆带动分药拨轮转动，投放泡排球，在柱塞下行时带动泡排球落入井底。解决了普通投棒(球)装置投棒(球)后由于由于气井上行气体的冲力，泡排棒(球)不能落入井底积液部位充分反应的问题，增加了泡沫排水采气效率。在投放泡排球后，在柱塞下行时带动泡排球落入井底，解决了普通投棒(球)装置投棒(球)后由于由于气井上行气体的冲力，泡排棒(球)不能落入井底积液部位充分反应的问题，增加了泡沫排水采气效率。在投放泡排球后落入井下积液的泡排球产生大量的泡沫，开井后柱塞上行，在柱塞同油管壁之间形成一层泡沫层，对柱塞同油管内壁产生气密作用，防止柱塞上积液再次落入井下，增强柱塞的携液能力。

发明的采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。采油树是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，采油树主要有套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。采油树为现有公知技术，其结构和原理不再赘述。

本发明一种柱塞气举井专用井口投球防喷管针对油气田安装柱塞举升系统的积液气井，无法同时进行油管泡排药剂加注，实现气举、泡排双重排水采气措施，可以实现柱塞防喷管及井口自动泡排药剂加注的双重作用，实现柱塞气举-泡排复合排水采气。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，包括与采油树对应连通的连接管(10)，所述连接管(10)的上部与外盖(11)对应固定连接，在所述外盖(11)，柱塞缓冲桶(6)在缓冲弹簧(9)的作用下相对外盖(11)上下伸缩，所述柱塞缓冲桶(6)的上部为密封结构并且伸出外盖(11)，所述柱塞缓冲桶(6)的下部与连接管(10)对应连通，在所述柱塞缓冲桶(6)内设有柱塞(8)，其特征在于：所述柱塞缓冲桶(6)通过传动机构驱动分药拨轮(5)转动，所述分药拨轮(5)设置在分药腔(4)内部，所述分药腔(4)的上部与药剂储存桶(2)对应连通，在所述药剂储存桶(2)内放置有泡排球(3)，所述分药腔(4)的下部与连接管(10)相通。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，其特征在于：所述传动机构包括设置在外盖(11)上的支架(12)，在支架(12)上连接有传动杠杆(14)，所述传动杠杆(14)的一端与柱塞缓冲桶(6)对应连接，另一端与导杆(15)对应连接，所述导杆(15)伸进分药腔(4)内与分药拨轮(5)对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，其特征在于：所述分药拨轮(5)上设有多个料齿，所述料齿之间构成与泡排球(3)大小相适应的料斗。

4.根据权利要求2所述的一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，其特征在于：在所述导杆(15)与分药腔(4)的连接处设有密封块(16)，在所述密封块(16)与导杆(15)、分药腔(4)的连接处设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，其特征在于：所述连接管(10)的下部通过法兰盘(13)与采油树对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，其特征在于：在所述药剂储存桶(2)上开设有加药盖板(1)。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞气举井专用井口投球防喷管，其特征在于：在所述柱塞缓冲桶(6)的腔体内部的上部设有与柱塞(8)相适应的缓冲垫(7)。